全文摘要
本实用新型公开了一种钢渣中有效的残钢回收装置，包括台体和进料斗，台体一侧的顶部开设有进料口，进料口的外部固定设有进料斗，台体内侧的中部固定设有隔板，隔板上开设有若干开孔，隔板将台体的内部分隔成一区和二区。本实用新型通过进料斗，可以将大块的钢渣放置于一区内，通过液压阀，配合挤压件，可以对大块的钢渣进行挤压，通过隔板，配合开孔，可以使得挤压破碎成小块的钢渣进入到二区内，通过电动辊筒，配合碾碎齿，可以进一步的对小块的钢渣进行碾碎，通过把手，配合滑块和滚珠，可以将底板从台体上抽拉出来，进而控制二区的开合。
主设计要求
1.一种钢渣中有效的残钢回收装置，包括台体(1)和进料斗(2)，其特征在于，所述台体(1)一侧的顶部开设有进料口，所述进料口的外部固定设有进料斗(2)，所述台体(1)内侧的中部固定设有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有若干开孔，所述隔板(3)将台体(1)的内部分隔成一区和二区，且一区与进料斗(2)的出口相通，所述一区和二区内分别设有第一破碎机构(4)和第二破碎机构(5)，所述二区两侧的底部均固定设有橡胶条(6)，所述二区的底端开设有开槽，所述开槽内设置有放料机构(7)，所述放料机构(7)的一端与橡胶条(6)相连接。
设计方案
1.一种钢渣中有效的残钢回收装置，包括台体(1)和进料斗(2)，其特征在于，所述台体(1)一侧的顶部开设有进料口，所述进料口的外部固定设有进料斗(2)，所述台体(1)内侧的中部固定设有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有若干开孔，所述隔板(3)将台体(1)的内部分隔成一区和二区，且一区与进料斗(2)的出口相通，所述一区和二区内分别设有第一破碎机构(4)和第二破碎机构(5)，所述二区两侧的底部均固定设有橡胶条(6)，所述二区的底端开设有开槽，所述开槽内设置有放料机构(7)，所述放料机构(7)的一端与橡胶条(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣中有效的残钢回收装置，其特征在于，所述第一破碎机构(4)包括液压缸(401)和挤压件(402)，所述液压缸(401)与台体(1)顶端的一侧固定连接，所述液压缸(401)的活塞杆穿入台体(1)内并与挤压件(402)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣中有效的残钢回收装置，其特征在于，所述挤压件(402)位于一区内，所述一区的底端与挤压件(402)的底端面均呈相同角度齐倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣中有效的残钢回收装置，其特征在于，所述第二破碎机构(5)包括两个电动辊筒(501)，两个所述电动辊筒(501)的两端均与二区的内部固定连接，且两个电动辊筒(501)相对设置，两个所述电动辊筒(501)上均固定设有若干碾碎齿(502)。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣中有效的残钢回收装置，其特征在于，所述台体(1)的另一侧固定设有开关面板(8)，所述开关面板(8)上设有控制开关，所述电动辊筒(501)通过控制开关与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣中有效的残钢回收装置，其特征在于，所述放料机构(7)包括底板(701)，所述底板(701)的顶端与橡胶条(6)的底端相接触，所述底板(701)的两侧均固定设有滑杆(702)。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣中有效的残钢回收装置，其特征在于，所述滑杆(702)上等距嵌设有若干滚珠(703)，所述开槽的槽壁上开设有与滑杆(702)和滚珠(703)相匹配的滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种钢渣中有效的残钢回收装置，其特征在于，所述底板(701)出露于台体(1)部位的两侧均分别设置有磁铁块(705)和铁块(706)，所述磁铁块(705)和铁块(706)分别与底板(701)和台体(1)固定连接，所述底板(701)出露于台体(1)部位的一边侧固定设有把手(704)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，具体为一种钢渣中有效的残钢回收装置。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，而钢渣的大量堆放会对周边环境造成二次污染，因此为了避免钢渣对环境造成污染，提高了资源的利用率，需要对钢渣进行回收处理。
目前，在对钢渣中有效残钢的回收过程中，先要对大块的钢渣进行破碎，便于后续的处理，现有的破碎装置将钢渣破碎完毕后，不便于破碎后钢渣的取出，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种钢渣中有效的残钢回收装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢渣中有效的残钢回收装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钢渣中有效的残钢回收装置，包括台体和进料斗，所述台体一侧的顶部开设有进料口，所述进料口的外部固定设有进料斗，所述台体内侧的中部固定设有隔板，所述隔板上开设有若干开孔，所述隔板将台体的内部分隔成一区和二区，且一区与进料斗的出口相通，所述一区和二区内分别设有第一破碎机构和第二破碎机构，所述二区两侧的底部均固定设有橡胶条，所述二区的底端开设有开槽，所述开槽内设置有放料机构，所述放料机构的一端与橡胶条相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一破碎机构包括液压缸和挤压件，所述液压缸与台体顶端的一侧固定连接，所述液压缸的活塞杆穿入台体内并与挤压件固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压件位于一区内，所述一区的底端与挤压件的底端面均呈相同角度齐倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二破碎机构包括两个电动辊筒，两个所述电动辊筒的两端均与二区的内部固定连接，且两个电动辊筒相对设置，两个所述电动辊筒上均固定设有若干碾碎齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台体的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板上设有控制开关，所述电动辊筒通过控制开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料机构包括底板，所述底板的顶端与橡胶条的底端相接触，所述底板的两侧均固定设有滑杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆上等距嵌设有若干滚珠，所述开槽的槽壁上开设有与滑杆和滚珠相匹配的滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板出露于台体部位的两侧均分别设置有磁铁块和铁块，所述磁铁块和铁块分别与底板和台体固定连接，所述底板出露于台体部位的一边侧固定设有把手。
本实用新型的有益效果是：该种钢渣中有效的残钢回收装置，通过进料斗，可以将大块的钢渣放置于一区内，通过液压阀，配合挤压件，可以对大块的钢渣进行挤压，通过隔板，配合开孔，可以使得挤压破碎成小块的钢渣进入到二区内，通过电动辊筒，配合碾碎齿，可以进一步的对小块的钢渣进行碾碎，通过把手，配合滑块和滚珠，可以将底板从台体上抽拉出来，进而控制二区的开合，借助外界推车，可以很方便的将碾碎后的钢渣取出，通过橡胶条，可以降低碾碎后的钢渣进入滑槽的概率，通过磁铁块和铁块，可以对推回原位的底板进行固定，提高了实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种钢渣中有效的残钢回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种钢渣中有效的残钢回收装置的放料机构的局部结构示意图；
图3是本实用新型一种钢渣中有效的残钢回收装置的台体的剖面结构示意图；
图4是本实用新型一种钢渣中有效的残钢回收装置的放料机构的局部剖面结构示意图。
图中：1、台体；2、进料斗；3、隔板；4、第一破碎机构；401、液压缸；402、挤压件；5、第二破碎机构；501、电动辊筒；502、碾碎齿；6、橡胶条；7、放料机构；701、底板；702、滑杆；703、滚珠；704、把手；705、磁铁块；706、铁块；8、开关面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种钢渣中有效的残钢回收装置，包括台体1和进料斗2，台体1一侧的顶部开设有进料口，进料口的外部固定设有进料斗2，台体1内侧的中部固定设有隔板3，隔板3上开设有若干开孔，隔板3将台体1的内部分隔成一区和二区，且一区与进料斗2的出口相通，一区和二区内分别设有第一破碎机构4和第二破碎机构5，二区两侧的底部均固定设有橡胶条6，二区的底端开设有开槽，开槽内设置有放料机构7，放料机构7的一端与橡胶条6相连接。
其中，第一破碎机构4包括液压缸401和挤压件402，液压缸401与台体1顶端的一侧固定连接，液压缸401的活塞杆穿入台体1内并与挤压件402固定连接；挤压件402位于一区内，一区的底端与挤压件402的底端面均呈相同角度齐倾斜设置，通过进料斗2，可以将大块的钢渣放置于一区内，液压缸401通过外接控制阀与外接液压泵连接，外接液压泵工作向液压缸401压入液压油时液压缸401工作，液压缸401的活塞杆上下移动带动挤压件402上下移动，随着挤压件402的上下移动，进而对大块的钢渣进行破碎，破碎成小块的钢渣通过隔板3上的开孔进入到二区内。
其中，第二破碎机构5包括两个电动辊筒501，两个电动辊筒501的两端均与二区的内部固定连接，且两个电动辊筒501相对设置，两个电动辊筒501上均固定设有若干碾碎齿502；台体1的另一侧固定设有开关面板8，开关面板8上设有控制开关，电动辊筒501通过控制开关与外接电源电性连接，打开控制开关使得两个电动辊筒501工作，两个电动辊筒501转动，在碾碎齿502的作用下，对小块的钢渣进行进一步的碾碎，碾碎后的钢渣落到底板701上。
其中，放料机构7包括底板701，底板701的顶端与橡胶条6的底端相接触，底板701的两侧均固定设有滑杆702；滑杆702上等距嵌设有若干滚珠703，开槽的槽壁上开设有与滑杆702和滚珠703相匹配的滑槽；底板701出露于台体1部位的两侧均分别设置有磁铁块705和铁块706，磁铁块705和铁块706分别与底板701和台体1固定连接，底板701出露于台体1部位的一边侧固定设有把手704，将外界推车置于台体1的底端且正对于底板701，拉动把手704，使得底板701抽拉出来，进而使得碾碎后的钢渣落到外界推车内，在滑杆702和滚珠703的作用下，使得底板701更容易抽拉出来，通过橡胶条6，可以可以降低碾碎后的钢渣进入滑槽的概率，通过磁铁块705和铁块706，可以对推回原位的底板701进行固定，提高了实用性。
工作时，通过进料斗2，可以将大块的钢渣放置于一区内，液压缸401通过外接控制阀与外接液压泵连接，外接液压泵工作向液压缸401压入液压油时液压缸401工作，液压缸401的活塞杆上下移动带动挤压件402上下移动，随着挤压件402的上下移动，进而对大块的钢渣进行破碎，破碎成小块的钢渣通过隔板3上的开孔进入到二区内，打开控制开关使得两个电动辊筒501工作，两个电动辊筒501转动，在碾碎齿502的作用下，对小块的钢渣进行进一步的碾碎，碾碎后的钢渣落到底板701上，将外界推车置于台体1的底端且正对于底板701，拉动把手704，使得底板701抽拉出来，进而使得碾碎后的钢渣落到外界推车内，在滑杆702和滚珠703的作用下，使得底板701更容易抽拉出来，通过橡胶条6，可以可以降低碾碎后的钢渣进入滑槽的概率，通过磁铁块705和铁块706，可以对推回原位的底板701进行固定，提高了实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042442.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209829842U
授权时间:20191224
主分类号:B09B3/00
专利分类号:B09B3/00;B02C1/00;B02C4/08;B02C23/02
范畴分类:41A;
申请人:苏州望意阳环保科技有限公司
第一申请人:苏州望意阳环保科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市相城区阳澄湖镇岸山村田多里路21号
发明人:赵俊
第一发明人:赵俊
当前权利人:苏州望意阳环保科技有限公司
代理人:顾传虎
代理机构:32314
代理机构编号:苏州六一专利代理事务所(普通合伙) 32314
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计