导读:本文包含了线切割论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电火花,线切割,双工,冰晶石,多晶,加工,硅片。
线切割论文文献综述
魏冬卉,邢鹏飞,孔剑,金星,姜胜南[1]（2019）在《金刚线切割废料制备铝硅合金的研究》一文中研究指出在晶体硅片生产过程中会产生大量的切割废料,不仅造成资源浪费,而且带来环境污染,有效回收该废料已成为亟待解决的问题。以晶体硅金刚线切割废料为硅源制备铝硅合金,引入冰晶石作为熔剂来促进硅的溶解。研究了冰晶石分子比对合金硅含量、切割废料利用率以及铝损失率的影响,得到较优的冰晶石分子比为1.6,此时得到的合金硅含量为11.74%,切割废料利用率为64.75%,铝损失率为4.78%。合金产物的XRD分析及金相表征结果表明制得的铝硅合金组织较为均匀。此外,对熔炼过程的机理也进行了系统的研究,结果表明,熔炼过程可分为两步:第一步,切割废料表面的SiO_2被熔解,使得颗粒内部的硅暴露出来;第二步,熔盐中的Si与Al液在界面处接触,生成Al-Si进入铝液。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年12期）
张凌志,苏国康,刘桂贤,张永俊,刘长红[2]（2019）在《双工位分时互补电火花线切割加工工艺研究》一文中研究指出针对常规电火花线切割同时加工多工件时出现放电不均匀,从而导致加工槽宽不一致的问题,提出了双工位分时互补电火花线切割加工的方法。该方法充分利用了脉间时间,采用多路脉冲分时互补供电加工方式,从而有效避免了加工过程中工件之间的互相干扰;在工艺试验中,采用了直径0.18 mm的钼丝作为工具线电极,厚度为8 mm的模具钢作为工件材料,探究了加工电压、运丝速度、电源频率、进给速度和脉间倍数对加工槽宽的影响规律,并对比分析了单路供电与分时互补供电方式下,双工位加工槽宽的一致性。研究结果表明:采用分时互补电火花线切割加工方法同时加工双工位工件的槽宽一致性更好;经试验优化,在加工电压为70 V、脉间倍数为5、进给速度20μm/s、电源频率14 kHz、运丝频率35 Hz时一致性最好。(本文来源于《机电工程》期刊2019年12期）
李红丽,马耀峰,陈志[3]（2019）在《电火花线切割薄壁尖角类零件磁力变形研究》一文中研究指出针对电火花线切割加工薄壁尖角类零件(厚度<4mm,角度<10°)容易在尖端处产生一定的磁力变形,开展磁力变形的形成机理和抑制方法研究。首先,开展轮廓观测实验,发现磁性材料的磁力变形与加工方向相同,非磁性材料的磁力变形与加工方向相反。其次,通过电火花线切割加工电磁场分析,揭示薄壁尖角类零件磁力变形的根本原因。随后,设计正交实验,分析加工工艺参数对磁力变形的影响规律,并获得较小磁力变形的工艺参数范围。最后,提出电极丝轨迹补偿方法降低磁力变形,实验结果表明该方法可以将磁力变形降低50%。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年12期）
谢冬和,明瑞,李湾,蔡颂,明兴祖[4]（2019）在《数控线切割钼丝抖动的工艺影响分析》一文中研究指出对数控线切割机实施多次切割的工艺过程进行了分析,认为影响产品质量的主要原因是运行中钼丝的动态稳定性较差。影响钼丝动态稳定性能的主要因素,包括导轮的径向跳动及轴向窜动,储丝筒的径向跳动,上、下导轮间钼丝的抖动,绕丝时预紧力不均匀等,可采用隔断导轮跳动的传播路径、合理控制钼丝的运行速度、增设钼丝张紧装置等措施降低钼丝抖动。理论分析与试验结果表明,通过对数控线切割机床进行适当改进并且采用适当的工艺方法,在数控线切割机上可以实施多次切割工艺,且加工后的产品质量满足工艺要求。(本文来源于《湖南工业大学学报》期刊2019年06期）
李鸿,梁荣[5]（2019）在《基于嵌入式ARM和DSP的电火花线切割机床控制系统设计》一文中研究指出针对电火花线切割单CPU框架监控功能有限、线切割加工精度和效率低等问题,设计一种支持双CPU协作的高效率和高精度电火花线切割机床控制系统。硬件上以ARM为上位机、DSP为下位机,由ARM集中处理线切割加工过程工艺参数,DSP实时控制工作台多轴联动和线电极加工节拍,通过扩展I/O全覆盖监控电火花线切割机床机电系统。软件上植入多任务实时RTLinux操作系统,通过多任务实时调度、人机交互和高速走丝线切割实时控制实现在线插补、齿隙补偿和多轴联动等多进程任务协调。调试表明,双CPU协作系统运行可靠,能有效监测和反馈线切割加工过程机电系统运行状态,改善在线插补与多轴联动等协同控制性能。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年11期）
姚忠[6]（2019）在《基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化》一文中研究指出针对SKD11材料的难加工性,利用响应曲面法,采用中心复合设计加工试验,研究电火花线切割电参数对被加工材料表面粗糙度的影响规律,建立二阶响应曲面模型,以最小表面粗糙度为目标优化电参数。研究表明,获得最小表面粗糙度的最佳电火花线切割电参数组合为:脉冲放电时间为13.53μs,脉冲间隙时间为20.11μs,电流峰值为3 A,伺服电压为3.17 V。通过试验验证,被加工材料表面粗糙度为Ra1.997μm,到达了预期效果。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年11期）
梅宇超[7]（2019）在《提高电火花线切割加工精度的措施研究》一文中研究指出简要阐述了电火花线切割加工的工作原理,对电火花线切割加工精度的影响因素及控制措施进行了深入分析,以期能够为电火花线切割加工精度的提高提供参考。(本文来源于《机电信息》期刊2019年32期）
吴勤,何辰佳,陈路,潘超群,陈斌[8]（2019）在《金刚石线切割弯丝检测控制试验研究》一文中研究指出为解决金刚石线切割在型面切割过程中因出现弯丝而影响切割件形状精度的问题,对金刚石线的位置检测控制进行了研究。首先分析了金刚石线切割的弯丝特性及弯丝对切割的不利影响。其次讨论了金刚石线空间位置检测存在的难度,并设计了基于金刚石线位置的检测及控制装置,编写了控制程序,使其能进行金刚石线空间位置的判断并进行反馈控制。最后利用该装置对多晶硅材料进行切割效果的验证试验,试验结果表明:利用该检测系统能有效控制金刚石线切割过程中的弯丝现象,大幅提高切割形状精度。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年11期）
李冰,王丽[9]（2019）在《“洛阳创新”领跑光伏产业升级》一文中研究指出机器嗡嗡运转之间，工人将一张张自动分选完毕的多晶硅片仔细打包，运往下一生产环节……这是日前阿特斯光伏电力（洛阳）有限公司（简称洛阳阿特斯）二期太阳能高效硅片生产车间里的劳动景象。“我们通过优化金刚线切割工艺，研制出行业领先的薄片化产品。在此基础上(本文来源于《洛阳日报》期刊2019-11-13）
李红丽,陈志[10]（2019）在《电火花线切割精加工轴承钢GCr15温度模拟及验证》一文中研究指出淬硬轴承钢GCr15是一种高碳铬钢,具有硬度高、耐磨性好等特点,电火花线切割加工方法是面向类似淬硬轴承钢GCr15等难加工材料的较好选择。此外,电火花线切割加工是利用电极与工件之间的火花放电产生大量热能,从而熔化或汽化工件材料,因此,电火花加工过程被广泛认为是一种热物理蚀除过程。通过对电火花线切割精加工过程中工件的热平衡分析,提出一种新型移动高斯热源模型,考虑材料相变潜热,建立连续脉冲放电精加工轴承钢GCr15温度场模型,采用有限元方法对温度场分布进行数值求解,最后,设计在线温度测量实验验证模型的可靠性。实验结果表明,建立的连续脉冲放电温度场模型具有较高的精度,能够为预测工件表面完整性提供参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年11期）
线切割论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对常规电火花线切割同时加工多工件时出现放电不均匀,从而导致加工槽宽不一致的问题,提出了双工位分时互补电火花线切割加工的方法。该方法充分利用了脉间时间,采用多路脉冲分时互补供电加工方式,从而有效避免了加工过程中工件之间的互相干扰;在工艺试验中,采用了直径0.18 mm的钼丝作为工具线电极,厚度为8 mm的模具钢作为工件材料,探究了加工电压、运丝速度、电源频率、进给速度和脉间倍数对加工槽宽的影响规律,并对比分析了单路供电与分时互补供电方式下,双工位加工槽宽的一致性。研究结果表明:采用分时互补电火花线切割加工方法同时加工双工位工件的槽宽一致性更好;经试验优化,在加工电压为70 V、脉间倍数为5、进给速度20μm/s、电源频率14 kHz、运丝频率35 Hz时一致性最好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
线切割论文参考文献
[1].魏冬卉,邢鹏飞,孔剑,金星,姜胜南.金刚线切割废料制备铝硅合金的研究[J].有色金属工程.2019
[2].张凌志,苏国康,刘桂贤,张永俊,刘长红.双工位分时互补电火花线切割加工工艺研究[J].机电工程.2019
[3].李红丽,马耀峰,陈志.电火花线切割薄壁尖角类零件磁力变形研究[J].机械设计与制造.2019
[4].谢冬和,明瑞,李湾,蔡颂,明兴祖.数控线切割钼丝抖动的工艺影响分析[J].湖南工业大学学报.2019
[5].李鸿,梁荣.基于嵌入式ARM和DSP的电火花线切割机床控制系统设计[J].制造业自动化.2019
[6].姚忠.基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化[J].现代制造工程.2019
[7].梅宇超.提高电火花线切割加工精度的措施研究[J].机电信息.2019
[8].吴勤,何辰佳,陈路,潘超群,陈斌.金刚石线切割弯丝检测控制试验研究[J].机械设计与制造工程.2019
[9].李冰,王丽.“洛阳创新”领跑光伏产业升级[N].洛阳日报.2019
[10].李红丽,陈志.电火花线切割精加工轴承钢GCr15温度模拟及验证[J].机械设计与制造.2019
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