全文摘要
本实用新型公开了一种非焊接减震型管道弯头支撑系统，包括支脚弯头，所述支脚弯头包括弯头本体和与弯头本体一体成型的支脚，所述支脚的底部焊接固定有受力池，所述受力池的底端固定有立柱，所述立柱螺栓固定在地面。此非焊接减震型管道弯头支撑系统，弯头本体与支脚一体成型，减小了弯头本体与支脚焊接导致的裂纹渗漏等隐患，同时设置受力池增加支脚受力面积，能够有效的减小弯头本体的震动，在实际施工中，能够有效节省材料成本。此实用新型用于管道安装支撑领域。
主设计要求
1.一种非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：包括支脚弯头，所述支脚弯头包括弯头本体(1)和与弯头本体(1)一体成型的支脚(2)，所述支脚(2)的底部焊接固定有受力池(3)，所述受力池(3)的底端固定有立柱(4)，所述立柱(4)螺栓固定在地面。
设计方案
1.一种非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：包括支脚弯头，所述支脚弯头包括弯头本体(1)和与弯头本体(1)一体成型的支脚(2)，所述支脚(2)的底部焊接固定有受力池(3)，所述受力池(3)的底端固定有立柱(4)，所述立柱(4)螺栓固定在地面。
2.根据权利要求1所述的非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：所述支脚弯头的材料为铸钢。
3.根据权利要求1所述的非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：所述受力池(3)包括底板和位于底板两侧的侧板，两所述侧板与底板之间形成一容纳腔。
4.根据权利要求3所述的非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：所述受力池(3)由铁块焊接组装形成，所述受力池(3)的容纳腔内设置有减震垫(7)。
5.根据权利要求1所述的非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：所述弯头本体(1)的一端通过卡箍法兰连接有第一镀锌钢管(5)，另一端通过卡箍法兰连接有第二镀锌钢管(6)。
6.根据权利要求5所述的非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：所述弯头本体(1)与第二镀锌钢管(6)之间设置有橡胶软接头(8)，所述橡胶软接头(8)一端与弯头本体(1)通过卡箍法兰连接，另一端与第二镀锌钢管(6)通过卡箍法兰连接。
7.根据权利要求1所述的非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：所述立柱(4)的底端焊接固定有落地掌板(9)，所述落地掌板(9)通过膨胀螺栓固定。
8.根据权利要求7所述的非焊接减震型管道弯头支撑系统，其特征在于：所述落地掌板(9)外设置以立柱(4)为中心且覆盖住落地掌板(9)的水泥墩(10)，所述水泥墩(10)顶层的表面设置泄水坡度并设有防腐层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道安装支撑领域，特别是涉及一种非焊接减震型管道弯头支撑系统。
背景技术
传统弯头支撑施工技术是在镀锌钢管弯头处焊接曲面补强板，焊口简单刷漆防腐，无二次镀锌，再连接镀锌钢管做立柱，无减震工艺，管道的震动通过支撑传递给楼板。在大型项目中，高区设备层的水泵设备非常多，而且管道流量压力大及管径较大。如果采用传统弯头支撑施工方法进行施工，可能会出现破坏镀锌层、震动较大、焊口易渗漏爆裂等问题。因此迫切需要采用新的弯头支撑工艺，避免因焊接导致裂纹隐患，保证弯头自身强度，减低管道震动传递，保证建筑使用的舒适性以及安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震、安全的非焊接减震型管道弯头支撑系统。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种非焊接减震型管道弯头支撑系统，包括支脚弯头，所述支脚弯头包括弯头本体和与弯头本体一体成型的支脚，所述支脚的底部焊接固定有受力池，所述受力池的底端固定有立柱，所述立柱螺栓固定在地面。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支脚弯头的材料为铸钢。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述受力池包括底板和位于底板两侧的侧板，两所述侧板与底板之间形成一容纳腔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述受力池由铁块焊接组装形成，所述受力池的容纳腔内设置有减震垫。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述弯头本体的一端通过卡箍法兰连接有第一镀锌钢管，另一端通过卡箍法兰连接有第二镀锌钢管。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述弯头本体与第二镀锌钢管之间设置有橡胶软接头，所述橡胶软接头一端与弯头本体通过卡箍法兰连接，另一端与第二镀锌钢管通过卡箍法兰连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述立柱的底端焊接固定有落地掌板，所述落地掌板通过膨胀螺栓固定。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述落地掌板外设置以立柱为中心且覆盖住落地掌板的水泥墩，所述水泥墩顶层的表面设置泄水坡度并设有防腐层。
本实用新型的有益效果：此非焊接减震型管道弯头支撑系统，弯头本体与支脚一体成型，减小了弯头本体与支脚焊接导致的裂纹渗漏等隐患，同时设置受力池增加支脚受力面积，能够有效的减小弯头本体的震动，在实际施工中，能够有效节省材料成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例的整体系统结构示意图；
图2为本实用新型实施例的管道弯头支撑部分结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型为一种非焊接减震型管道弯头支撑系统，包括支脚弯头，所述支脚弯头包括弯头本体1和与弯头本体1一体成型的支脚2，所述支脚2的底部焊接固定有受力池3，所述受力池3的底端固定有立柱4，所述立柱4螺栓固定在地面。此非焊接减震型管道弯头支撑系统，弯头本体1与支脚2一体成型，减小了弯头本体1与支脚2焊接导致的裂纹渗漏等隐患，同时设置受力池3增加支脚2受力面积，能够有效的减小弯头本体1的震动，在实际施工中，能够有效节省材料成本。
作为本实用新型优选的实施方式，所述支脚弯头的材料为铸钢。镀锌钢管弯头支撑系统的支脚如果采用焊接，会产生破坏镀锌层，后面需要将破坏镀锌层的地方二次处理，二次镀锌的工作量非常大，而且焊口内侧防腐处理难，易出现渗漏爆管等问题，本实施例采用铸钢材料的支脚弯头，预制支脚避免焊接破坏弯头本体1，保证支脚弯头的强度韧性。
作为本实用新型优选的实施方式，所述受力池3包括底板和位于底板两侧的侧板，两所述侧板与底板之间形成一容纳腔。进一步地，所述受力池3由铁块焊接组装形成，所述受力池3的容纳腔内设置有减震垫7。根据支脚2的底板尺寸650×130×7mm(长×宽×厚)，分析水泵运行的振动以及立管的受力情况，受力池3采用厚度为8mm的铁块焊接成型，设置受力池3的翻边高度为12mm，因此得出受力池3的尺寸为666×146×20mm,焊接成型。分析镀锌钢管或无缝钢管的现场废料情况，可选取DN65-DN100规格作为立柱4，本实施例选用钢管DN80。带铸钢支脚弯头安装完毕后，现场测量支脚2底板到地面的高度为845mm，已知落地掌板9的厚度为2mm，计算立柱4高度为830mm，将立柱4焊接于受力池3中心，并做好防腐措施。受力池3利用现场废管废铁加工组装，能够变废为宝物尽其用。
水泵启动、关闭以及运行时，对管道产生推拉出现振动情况，通过支脚弯头传递给楼层的楼板，高层建筑设备层将振动传递出去，严重影响附近楼层居民生活的舒适性以及休息。所以针对这种情况，特意在受力池3内设置减震垫7，有效的减弱管道振动，根据水泵及支脚弯头的进出口压力，选取减震垫7的厚度，本实施例选取减震垫7厚度为5mm，根据受力池3及支脚2的底板大小，选取减震垫7的面积，本实施例选取减震垫7的面积为650×130mm2。
作为本实用新型优选的实施方式，所述弯头本体1的一端通过卡箍法兰连接有第一镀锌钢管5，另一端通过卡箍法兰连接有第二镀锌钢管6。进一步地，所述弯头本体1与第二镀锌钢管6之间设置有橡胶软接头8，所述橡胶软接头8一端与弯头本体1通过卡箍法兰连接，另一端与第二镀锌钢管6通过卡箍法兰连接。水泵的进出口设置一段引出管，通过橡胶软接头8与弯头本体1直接通过法兰连接，减少卡箍法兰环节，同时利用卡箍和法兰组合进行过渡连接，解决铸钢支脚弯头的嵌入问题。
作为本实用新型优选的实施方式，所述立柱4的底端焊接固定有落地掌板9，所述落地掌板9通过膨胀螺栓固定。立柱直径为DN80，考虑焊接区域因素，设置落地掌板9为正方形，尺寸为180×180mm，四角均匀开孔，孔径为φ10，标注落地掌板9的中心点，以中心点为圆心，DN80为直径画圆并标注，以备立柱4找中焊接。以支脚2的底板中心为基准点，做地面垂线得垂点O，以垂点O为基准画出落地掌板9投影线。先把受力池3从下往上套支脚2，再塞落地掌板9进行预紧，用木锤敲打落地掌板9与投影线重合。膨胀螺栓固定落地掌板9后，最后进行立柱4与落地掌板9的焊接防腐。进一步地，所述落地掌板9外设置以立柱4为中心且覆盖住落地掌板9的水泥墩10，所述水泥墩10顶层的表面设置泄水坡度并设有防腐层。以立柱4为中心对落地掌板9设置水泥墩10，水泥墩10顶层表面设置有5％的泄水坡度并刷沥青漆作为防腐层。
当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278059.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209587350U
授权时间:20191105
主分类号:F16L 3/02
专利分类号:F16L3/02
范畴分类:27G;
申请人:广东省工业设备安装有限公司
第一申请人:广东省工业设备安装有限公司
申请人地址:510080 广东省广州市农林下路83号广发大厦15-16楼
发明人:卢俏林;卢剑飞;陆思铭;马子劲;欧成钢
第一发明人:卢俏林
当前权利人:广东省工业设备安装有限公司
代理人:谭英强
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计