一种环保编织袋自动生产设备论文和设计-林进敏

全文摘要

本实用新型提供了一种环保编织袋自动生产设备，包括圆织机、控速机构、清理箱及绕线架；圆织机编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过控速机构及清理箱、并最终收卷于绕线架上；清理箱包括箱体，箱体内部沿宽度方向架设有第二引导辊轴及第三引导辊轴，第二引导辊轴与进料口之间设有喷淋机构；第二引导辊轴及第三引导辊轴之间设有刮刷机构；第三引导辊轴与出料口之间设有喷吹机构；其结构新颖，可在编织袋收卷前进行杂质清理，减少编织袋上沾附的杂质，方便后续加工的正常进行。

主设计要求

1.一种环保编织袋自动生产设备，包括圆织机(100)、控速机构(200)、清理箱(300)及绕线架(400)；其特征在于：所述圆织机(100)编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过所述控速机构(200)及所述清理箱(300)、并最终收卷于所述绕线架(400)上；所述控速机构(200)包括安装架(210)及安装在所述安装架(210)上的第一引导辊轴(220)，所述第一引导辊轴(220)位于所述圆织机(100)的出料口上方，所述安装架(210)远离所述第一引导辊轴(220)的一端安装有相对设置的主动辊(230)及被动辊(240)，所述主动辊(230)位于所述被动辊(240)的上方、且相互紧压，所述主动辊(230)经第一同步带由第一电机(250)驱动；所述清理箱(300)包括箱体(310)，所述箱体(310)位于所述主动辊(230)远离所述第一引导辊轴(220)的一侧，所述箱体(310)靠近所述控速机构(200)的一端的侧壁顶部设有进料口(311)，所述箱体(310)远离所述控速机构(200)的一端的侧壁底部设有出料口(312)，所述箱体(310)内部沿宽度方向架设有第二引导辊轴(320)及第三引导辊轴(330)，所述第二引导辊轴(320)靠近所述进料口(311)一侧，且所述主动辊(230)及所述被动辊(240)的压紧部位、所述第二引导辊轴(320)的顶面处于同一高度，所述第三引导辊轴(330)靠近所述出料口(312)的一侧，且所述第三引导辊轴(330)的底部与所述出料口(312)位置相对应；所述第二引导辊轴(320)与所述进料口(311)之间设有喷淋机构(500)，所述喷淋机构(500)包括两相对设置的喷淋管(510)，两所述喷淋管(510)均沿所述箱体(310)的宽度方向设置、且关于所述进料口(311)的底面对称设置，两所述喷淋管(510)的一端密封、且另一端外接水源，两所述喷淋管(510)相互靠近的侧壁上均安装有多个喷头(520)，所述喷头(520)沿所述喷淋管(510)轴线方向线性阵列分布；所述第二引导辊轴(320)及所述第三引导辊轴(330)之间设有刮刷机构(600)，所述刮刷机构(600)包括第一收集盒(610)及第二收集盒(620)，所述第一收集盒(610)位于所述第二引导辊轴(320)的下方，所述第一收集盒(610)靠近所述第三引导辊轴(330)的一端敞开、且敞开处底部铰接设有第一刮板(611)，所述第一刮板(611)的顶部朝所述第二引导辊轴(320)方向倾斜，所述第一刮板(611)底面与所述第一收集盒(610)底部顶面之间通过第一压缩弹簧(612)连接；所述第二收集盒(620)位于所述第三引导辊轴(330)的上方，所述第二收集盒(620)靠近所述第二引导辊轴(320)的一端敞开、且敞开处底部铰接设有第二刮板(621)，所述第二刮板(621)的顶部朝所述第二引导辊轴(320)方向倾斜，所述第二刮板(621)顶面与所述第二收集盒(620)顶部底面之间通过第二压缩弹簧(622)连接，所述第一刮板(611)倾斜顶端与所述第二刮板(621)的倾斜顶端相互抵持、形成对编织袋两面进行刮刷的清理通道；所述第三引导辊轴(330)与所述出料口(312)之间设有喷吹机构(700)，所述喷吹机构(700)包括两相对设置的喷气管(710)，两所述喷气管(710)均沿所述箱体(310)的宽度方向设置、且关于所述出料口(312)的底面对称设置，两所述喷气管(710)的一端密封、另一端通过三通管连通，所述三通管的另一接口与鼓风机(720)的出气口通过管道连通，两所述喷气管(710)相互靠近的侧壁上均开设有多个喷气孔(711)，所述喷气孔(711)沿所述喷气管(710)的轴线呈线性阵列分布；所述绕线架(400)位于所述箱体(310)远离所述控速机构(200)的一侧，所述绕线架(400)经第二同步带由第二电机(410)驱动。

设计方案

1.一种环保编织袋自动生产设备，包括圆织机(100)、控速机构(200)、清理箱(300)及绕线架(400)；其特征在于：

所述圆织机(100)编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过所述控速机构(200)及所述清理箱(300)、并最终收卷于所述绕线架(400)上；

所述控速机构(200)包括安装架(210)及安装在所述安装架(210)上的第一引导辊轴(220)，所述第一引导辊轴(220)位于所述圆织机(100)的出料口上方，所述安装架(210)远离所述第一引导辊轴(220)的一端安装有相对设置的主动辊(230)及被动辊(240)，所述主动辊(230)位于所述被动辊(240)的上方、且相互紧压，所述主动辊(230)经第一同步带由第一电机(250)驱动；

所述清理箱(300)包括箱体(310)，所述箱体(310)位于所述主动辊(230)远离所述第一引导辊轴(220)的一侧，所述箱体(310)靠近所述控速机构(200)的一端的侧壁顶部设有进料口(311)，所述箱体(310)远离所述控速机构(200)的一端的侧壁底部设有出料口(312)，所述箱体(310)内部沿宽度方向架设有第二引导辊轴(320)及第三引导辊轴(330)，所述第二引导辊轴(320)靠近所述进料口(311)一侧，且所述主动辊(230)及所述被动辊(240)的压紧部位、所述第二引导辊轴(320)的顶面处于同一高度，所述第三引导辊轴(330)靠近所述出料口(312)的一侧，且所述第三引导辊轴(330)的底部与所述出料口(312)位置相对应；

所述第二引导辊轴(320)与所述进料口(311)之间设有喷淋机构(500)，所述喷淋机构(500)包括两相对设置的喷淋管(510)，两所述喷淋管(510)均沿所述箱体(310)的宽度方向设置、且关于所述进料口(311)的底面对称设置，两所述喷淋管(510)的一端密封、且另一端外接水源，两所述喷淋管(510) 相互靠近的侧壁上均安装有多个喷头(520)，所述喷头(520)沿所述喷淋管(510)轴线方向线性阵列分布；所述第二引导辊轴(320)及所述第三引导辊轴(330)之间设有刮刷机构(600)，所述刮刷机构(600)包括第一收集盒(610)及第二收集盒(620)，所述第一收集盒(610)位于所述第二引导辊轴(320)的下方，所述第一收集盒(610)靠近所述第三引导辊轴(330)的一端敞开、且敞开处底部铰接设有第一刮板(611)，所述第一刮板(611)的顶部朝所述第二引导辊轴(320)方向倾斜，所述第一刮板(611)底面与所述第一收集盒(610)底部顶面之间通过第一压缩弹簧(612)连接；所述第二收集盒(620)位于所述第三引导辊轴(330)的上方，所述第二收集盒(620)靠近所述第二引导辊轴(320)的一端敞开、且敞开处底部铰接设有第二刮板(621)，所述第二刮板(621)的顶部朝所述第二引导辊轴(320)方向倾斜，所述第二刮板(621)顶面与所述第二收集盒(620)顶部底面之间通过第二压缩弹簧(622)连接，所述第一刮板(611)倾斜顶端与所述第二刮板(621)的倾斜顶端相互抵持、形成对编织袋两面进行刮刷的清理通道；所述第三引导辊轴(330)与所述出料口(312)之间设有喷吹机构(700)，所述喷吹机构(700)包括两相对设置的喷气管(710)，两所述喷气管(710)均沿所述箱体(310)的宽度方向设置、且关于所述出料口(312)的底面对称设置，两所述喷气管(710)的一端密封、另一端通过三通管连通，所述三通管的另一接口与鼓风机(720)的出气口通过管道连通，两所述喷气管(710)相互靠近的侧壁上均开设有多个喷气孔(711)，所述喷气孔(711)沿所述喷气管(710)的轴线呈线性阵列分布；

所述绕线架(400)位于所述箱体(310)远离所述控速机构(200)的一侧，所述绕线架(400)经第二同步带由第二电机(410)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种环保编织袋自动生产设备，其特征在于：

所述主动辊(230)及所述被动辊(240)结构相同，且均包括辊体(261)及套设于所述辊体(261)外壁的橡胶套(262)。

3.根据权利要求1所述的一种环保编织袋自动生产设备，其特征在于：

所述第一引导辊轴(220)与所述主动辊(230)之间设于暂存框(270)，所述暂存框(270)的顶部低于所述第一引导辊轴(220)的底面；且所述暂存框(270)的顶部架设有第四引导辊轴(280)，所述第四引导辊轴(280)与所述第一引导辊轴(220)平行、且所述第四引导辊轴(280)的轴线所处高度低于所述第一引导辊轴(220)的轴线所处高度。

4.根据权利要求1所述的一种环保编织袋自动生产设备，其特征在于：

所述喷头(520)均为雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的一种环保编织袋自动生产设备，其特征在于：

所述箱体(310)长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门(340)，所述挡门(340)底部与所述箱体(310)铰接、顶部与所述箱体(310)扣合，所述挡门(340)由透明亚克力板制成。

6.根据权利要求1所述的一种环保编织袋自动生产设备，其特征在于：

所述第一刮板(611)及所述第二刮板(621)均由塑料制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备领域，更具体的，涉及一种环保编织袋自动生产设备。

背景技术

随着时代的发展，人们对产品包装物的要求不断提高，充分认识到包装物是商品生产在流通过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可或缺的条件；塑料编织袋是包装物的一种，塑料编织袋的用途很广，由于制品资源和价格问题，我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装、禽类饲料包装、水产品包装等；现有的编织袋生产设备，现有的大多是采用圆织机进行编织，并将编织后的未裁剪的编织袋进行收卷，便于后续的运输或加工；但圆织机在工作过程中，编织织物的时候，经和纬纱线相互摩擦，造成纬纱线上的细小纤维和灰尘不断掉落，并沾附在编织袋上，现有的编织设备不具备对杂质进行清理的功能，沾附杂质的编织袋不便于后续的加工、影响印刷质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋自动生产设备，其结构新颖，可在编织袋收卷前进行杂质清理，减少编织袋上沾附的杂质，方便后续加工的正常进行。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种环保编织袋自动生产设备，包括圆织机、控速机构、清理箱及绕线架；所述圆织机编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过所述控速机构及所述清理箱、并最终收卷于所述绕线架上；所述控速机构包括安装架及安装在所述安装架上的第一引导辊轴，所述第一引导辊轴位于所述圆织机的出料口上方，所述安装架远离所述第一引导辊轴的一端安装有相对设置的主动辊及被动辊，所述主动辊位于所述被动辊的上方、且相互紧压，所述主动辊经第一同步带由第一电机驱动；

所述清理箱包括箱体，所述箱体位于所述主动辊远离所述第一引导辊轴的一侧，所述箱体靠近所述控速机构的一端的侧壁顶部设有进料口，所述箱体远离所述控速机构的一端的侧壁底部设有出料口，所述箱体内部沿宽度方向架设有第二引导辊轴及第三引导辊轴，所述第二引导辊轴靠近所述进料口一侧，且所述主动辊及所述被动辊的压紧部位、所述第二引导辊轴的顶面处于同一高度，所述第三引导辊轴靠近所述出料口的一侧，且所述第三引导辊轴的底部与所述出料口位置相对应；

所述第二引导辊轴与所述进料口之间设有喷淋机构，所述喷淋机构包括两相对设置的喷淋管，两所述喷淋管均沿所述箱体的宽度方向设置、且关于所述进料口的底面对称设置，两所述喷淋管的一端密封、且另一端外接水源，两所述喷淋管相互靠近的侧壁上均安装有多个喷头，所述喷头沿所述喷淋管轴线方向线性阵列分布；所述第二引导辊轴及所述第三引导辊轴之间设有刮刷机构，所述刮刷机构包括第一收集盒及第二收集盒，所述第一收集盒位于所述第二引导辊轴的下方，所述第一收集盒靠近所述第三引导辊轴的一端敞开、且敞开处底部铰接设有第一刮板，所述第一刮板的顶部朝所述第二引导辊轴方向倾斜，所述第一刮板底面与所述第一收集盒底部顶面之间通过第一压缩弹簧连接；所述第二收集盒位于所述第三引导辊轴的上方，所述第二收集盒靠近所述第二引导辊轴的一端敞开、且敞开处底部铰接设有第二刮板，所述第二刮板的顶部朝所述第二引导辊轴方向倾斜，所述第二刮板顶面与所述第二收集盒顶部底面之间通过第二压缩弹簧连接，所述第一刮板倾斜顶端与所述第二刮板的倾斜顶端相互抵持、形成对编织袋两面进行刮刷的清理通道；所述第三引导辊轴与所述出料口之间设有喷吹机构，所述喷吹机构包括两相对设置的喷气管，两所述喷气管均沿所述箱体的宽度方向设置、且关于所述出料口的底面对称设置，两所述喷气管的一端密封、另一端通过三通管连通，所述三通管的另一接口与鼓风机的出气口通过管道连通，两所述喷气管相互靠近的侧壁上均开设有多个喷气孔，所述喷气孔沿所述喷气管的轴线呈线性阵列分布；所述绕线架位于所述箱体远离所述控速机构的一侧，所述绕线架经第二同步带由第二电机驱动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述主动辊及所述被动辊结构相同，且均包括辊体及套设于所述辊体外壁的橡胶套。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一引导辊轴与所述主动辊之间设于暂存框，所述暂存框的顶部低于所述第一引导辊轴的底面；且所述暂存框的顶部架设有第四引导辊轴，所述第四引导辊轴与所述第一引导辊轴平行、且所述第四引导辊轴的轴线所处高度低于所述第一引导辊轴的轴线所处高度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述喷头均为雾化喷头。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门，所述挡门底部与所述箱体铰接、顶部与所述箱体扣合，所述挡门由透明亚克力板制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一刮板及所述第二刮板均由塑料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种环保编织袋自动生产设备，其结构新颖，在圆织机与绕线架之间设置了清理箱，可在编织袋收卷前进行杂质清理；清理箱内部设置的喷淋机构可将编织袋的外壁进行喷湿、方便后续的刮刷；而第一收集盒上设置的第一刮板及第二收集盒上设置的第二刮板可对编织袋的外壁进行刮刷，将湿润后的杂质刮落、并收集在第一收集盒或第二收集盒内；之后的喷吹机构则可将编织袋风干，便于后续的收卷或运输；整体结构的配合，有效减少编织袋上沾附的杂质，方便后续加工的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的具体是实施例中提供的一种环保编织袋自动生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具体是实施例中提供的清理箱内部的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型的具体是实施例中提供的控速机构的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图。

图中：

100、圆织机；200、控速机构；210、安装架；220、第一引导辊轴；230、主动辊；240、被动滚；250、第一电机；261、辊体；262、橡胶套；270、暂存框；280、第四引导辊轴；300、清理箱；310、箱体；311、进料口；312、出料口；320、第二引导辊轴；330、第三引导辊轴；340、挡门；400、绕线架；410、第二电机；500、喷淋机构；510、喷淋管；520、喷头；600、刮刷机构；610、第一收集盒；611、第一刮板；612、第一压缩弹簧；620、第二收集盒；621、第二刮板；622、第二压缩弹簧；700、喷吹机构；710、喷气管；711、喷气孔；720、鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种环保编织袋自动生产设备，包括圆织机100、控速机构200、清理箱300及绕线架400；所述圆织机100编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过所述控速机构200及所述清理箱300、并最终收卷于所述绕线架400上；

如图4、图5所示，所述控速机构200包括安装架210及安装在所述安装架210上的第一引导辊轴220，所述第一引导辊轴220位于所述圆织机100的出料口上方，所述安装架210远离所述第一引导辊轴220的一端安装有相对设置的主动辊230及被动辊240，所述主动辊230位于所述被动辊240的上方、且相互紧压，所述主动辊230经第一同步带由第一电机250驱动；

如图2、图3所示，所述清理箱300包括箱体310，所述箱体310位于所述主动辊230远离所述第一引导辊轴210的一侧，所述箱体310靠近所述控速机构200的一端的侧壁顶部设有进料口311，所述箱体310远离所述控速机构200的一端的侧壁底部设有出料口312，所述箱体310内部沿宽度方向架设有第二引导辊轴320及第三引导辊轴330，所述第二引导辊轴320靠近所述进料口311一侧，且所述主动辊230及所述被动辊240的压紧部位、所述第二引导辊轴320的顶面处于同一高度，所述第三引导辊轴330靠近所述出料口312的一侧，且所述第三引导辊轴330的底部与所述出料口312位置相对应；

所述第二引导辊轴320与所述进料口311之间设有喷淋机构500，所述喷淋机构500包括两相对设置的喷淋管510，两所述喷淋管510均沿所述箱体310的宽度方向设置、且关于所述进料口311的底面对称设置，两所述喷淋管510的一端密封、且另一端外接水源，两所述喷淋管510相互靠近的侧壁上均安装有多个喷头520，所述喷头520沿所述喷淋管510轴线方向线性阵列分布；所述第二引导辊轴320及所述第三引导辊轴330之间设有刮刷机构600，所述刮刷机构600包括第一收集盒610及第二收集盒620，所述第一收集盒610位于所述第二引导辊轴320的下方，所述第一收集盒610靠近所述第三引导辊轴330的一端敞开、且敞开处底部铰接设有第一刮板611，所述第一刮板611的顶部朝所述第二引导辊轴320方向倾斜，所述第一刮板611底面与所述第一收集盒610底部顶面之间通过第一压缩弹簧612连接；所述第二收集盒620位于所述第三引导辊轴330的上方，所述第二收集盒620靠近所述第二引导辊轴320的一端敞开、且敞开处底部铰接设有第二刮板621，所述第二刮板621的顶部朝所述第二引导辊轴320方向倾斜，所述第二刮板621顶面与所述第二收集盒620顶部底面之间通过第二压缩弹簧622连接，所述第一刮板611倾斜顶端与所述第二刮板621的倾斜顶端相互抵持、形成对编织袋两面进行刮刷的清理通道；所述第三引导辊轴330与所述出料口312之间设有喷吹机构700，所述喷吹机构700包括两相对设置的喷气管710，两所述喷气管710均沿所述箱体310的宽度方向设置、且关于所述出料口312的底面对称设置，两所述喷气管710的一端密封、另一端通过三通管连通，所述三通管的另一接口与鼓风机720的出气口通过管道连通，两所述喷气管710相互靠近的侧壁上均开设有多个喷气孔711，所述喷气孔711沿所述喷气管710的轴线呈线性阵列分布；所述绕线架400位于所述箱体310远离所述控速机构200的一侧，所述绕线架400经第二同步带由第二电机410驱动。

上述的一种环保编织袋自动生产设备，其结构新颖，在所述圆织机100与所述绕线架400之间设置了所述清理箱300，可在编织袋收卷前进行杂质清理；所述清理箱300内部设置的所述喷淋机构500可将编织袋的外壁进行喷湿、方便后续的刮刷；而所述第一收集盒610上设置的所述第一刮板611及所述第二收集盒620上设置的所述第二刮板621可对编织袋的外壁进行刮刷，将湿润后的杂质刮落、并收集在所述第一收集盒610或所述第二收集盒620内；之后的所述喷吹机构700则可将编织袋风干，便于后续的收卷或运输；整体结构的配合，有效减少编织袋上沾附的杂质，方便后续加工的正常进行。

进一步地，所述主动辊230及所述被动辊240结构相同，且均包括辊体261及套设于所述辊体261外壁的橡胶套262；所述橡胶套262的设计一方面可便于所述主动辊230及所述被动辊240之间的挤压，便于对编织袋的输送；另一方面则是橡胶的摩擦力较大，可进一步的增强所述主动辊230与编织袋之间的摩擦力，从而便于编织袋的输送。

进一步地，所述第一引导辊轴220与所述主动辊230之间设于暂存框270，所述暂存框270的顶部低于所述第一引导辊轴220的底面；且所述暂存框270的顶部架设有第四引导辊轴280，所述第四引导辊轴280与所述第一引导辊轴220平行、且所述第四引导辊轴280的轴线所处高度低于所述第一引导辊轴220的轴线所处高度；所述第四引导辊轴280与所述暂存框270的设计主要用于暂存来不及输送的编织袋，因所述清理箱300内部的清理过程需要将编织袋控制在绷紧状态，因此所述控速机构200会控制一定的输送速度，因此可能会出现编织速度快于输送速度的情况，所述第四引导辊轴280及所述暂存框270可对编织袋进行暂存。

进一步地，所述喷头520均为雾化喷头；所述喷头520的设计主要是用于对编织袋进行加湿、湿润处理，采用雾化喷头可有效的扩大湿润面积、也可防止编织袋上粘附过多的水分，便于后续的刮刷清理动作的进行。

进一步地，所述箱体310长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门340，所述挡门340底部与所述箱体310铰接、顶部与所述箱体310扣合，所述挡门340由透明亚克力板制成；所述挡门340的设计可为所述清理箱300内部的机构提供闭合的工作环境、保证所述清理箱300内部各机构工作的正常进行，所述挡门340由透明亚克力板制成可便于查看所述清理箱300内部的工作情况，及时发现并解决问题。

进一步地，所述第一刮板611及所述第二刮板621均由塑料制成；所述第一刮板611及所述第二刮板621是与编织袋直接接触的结构，由塑料中的PE或PVC或ABS制成可有效的防止对编织袋造成刮损，避免影响编织袋的质量。

工作原理：

使用本实用新型进行编织袋编织时，首先需要说明的是，所述圆织机100编制生成塑料编织袋，未裁剪的塑料编织袋从所述第一引导辊轴220的顶面及所述第四引导辊轴280的底面绕过、从所述主动辊230及所述被动辊240中间穿过；在所述清理箱300内部，依次途经所述喷淋机构500、所述刮刷机构600、喷吹机构700；最后收卷在所述绕线架400上；其中所述控速机构200中的所述第一电机250带动所述主动辊230转动，从而带动编织袋移动，并且配合所述第二电机410带动的所述绕线架400，使得在所述清理箱300内部的编织袋处于绷紧状态；所述喷淋机构500中的所述喷头520经外界供水、不断的对过往的编织袋进行喷洒水雾；所述刮刷机构600中的所述第一刮板611及所述第二刮板621分别抵持编织袋的上下表面，对湿润后的粉尘进行刮刷，所述第一刮板611刮落的杂质掉落并收集在所述第一收集盒610内，所述第二刮板621刮落的杂质掉落并收集在所述第二收集盒620内；所述喷吹机构700中的所述喷气管710在所述鼓风机720的供气下、经所述喷气孔711不断的对过往的编织袋进行喷吹风干；最后，从所述清理箱300送出的编织袋收卷在所述绕线架400上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

设计图

一种环保编织袋自动生产设备论文和设计

一种环保编织袋自动生产设备论文和设计-林进敏

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