一种绕线扎线机用绕线机构论文和设计-邓汉斌

全文摘要

本实用新型公开了一种绕线扎线机用绕线机构，包括机架面板、绕线电机、气旋转轴、气旋转密封圈、出气气管接头，所述机架面板下方设置有所述绕线电机，所述绕线电机上方设有所述气旋转轴，所述气旋转轴和所述绕线电机之间安装有所述气旋转密封圈，所述气旋转轴上方设置有所述出气气管接头，所述气旋转密封圈下方设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承外侧固定有气旋转轴套，所述气旋转轴套侧面设有进气气管接头。本实用新型使得气旋转轴和绕线盘机构能够直接安装在绕线电机上，同时装置结构紧凑，省去了同步轮传动结构，装置在维修时更加便捷，大大提高了工作效率。

主设计要求

1.一种绕线扎线机用绕线机构，其特征在于：包括机架面板、绕线电机、气旋转轴、气旋转密封圈、出气气管接头，所述机架面板下方设置有所述绕线电机，所述绕线电机上方设有所述气旋转轴，所述气旋转轴和所述绕线电机之间安装有所述气旋转密封圈，所述气旋转轴上方设置有所述出气气管接头，所述气旋转密封圈下方设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承外侧固定有气旋转轴套，所述气旋转轴套侧面设有进气气管接头，所述气旋转轴套和所述机架面板之间固定有气旋转轴套固定支架，所述气旋转轴上方设置有绕线盘机构；所述绕线盘机构包括连接座、绕线盘垫块、绕线柱锁块、绕线盘不锈钢面板、活动绕线柱气缸、活动绕线柱固定座、活动绕线柱、活动绕线柱转销、气动夹气缸、气动夹调节板、固定绕线柱座、固定绕线柱、气动夹固定片、气动夹活动片和铁绕线盘，所述连接座两侧设置有所述绕线盘垫块，所述绕线盘垫块上方安装有所述绕线柱锁块，所述连接座与所述绕线柱锁块焊接，所述绕线柱锁块上方设置有所述绕线盘不锈钢面板，所述绕线盘不锈钢面板上方设置有所述活动绕线柱气缸，所述活动绕线柱气缸侧面设置有所述活动绕线柱固定座，所述活动绕线柱固定座与所述活动绕线柱气缸通过螺钉进行固定，所述活动绕线柱固定座上设置有所述活动绕线柱，所述活动绕线柱与所述活动绕线柱固定座的连接处安装有所述活动绕线柱转销，所述活动绕线柱远离所述活动绕线柱固定座的一侧设有所述气动夹气缸，所述气动夹气缸上设置有所述气动夹调节板，所述气动夹调节板与所述气动夹气缸通过螺钉进行固定，所述气动夹调节板后部设置有所述固定绕线柱座，所述固定绕线柱座上设有所述固定绕线柱，所述气动夹气缸后部设置有所述气动夹固定片，所述气动夹固定片后部设有所述气动夹活动片，所述气动夹固定片和所述气动夹活动片之间设置有所述铁绕线盘。

设计方案

所述绕线盘机构包括连接座、绕线盘垫块、绕线柱锁块、绕线盘不锈钢面板、活动绕线柱气缸、活动绕线柱固定座、活动绕线柱、活动绕线柱转销、气动夹气缸、气动夹调节板、固定绕线柱座、固定绕线柱、气动夹固定片、气动夹活动片和铁绕线盘，所述连接座两侧设置有所述绕线盘垫块，所述绕线盘垫块上方安装有所述绕线柱锁块，所述连接座与所述绕线柱锁块焊接，所述绕线柱锁块上方设置有所述绕线盘不锈钢面板，所述绕线盘不锈钢面板上方设置有所述活动绕线柱气缸，所述活动绕线柱气缸侧面设置有所述活动绕线柱固定座，所述活动绕线柱固定座与所述活动绕线柱气缸通过螺钉进行固定，所述活动绕线柱固定座上设置有所述活动绕线柱，所述活动绕线柱与所述活动绕线柱固定座的连接处安装有所述活动绕线柱转销，所述活动绕线柱远离所述活动绕线柱固定座的一侧设有所述气动夹气缸，所述气动夹气缸上设置有所述气动夹调节板，所述气动夹调节板与所述气动夹气缸通过螺钉进行固定，所述气动夹调节板后部设置有所述固定绕线柱座，所述固定绕线柱座上设有所述固定绕线柱，所述气动夹气缸后部设置有所述气动夹固定片，所述气动夹固定片后部设有所述气动夹活动片，所述气动夹固定片和所述气动夹活动片之间设置有所述铁绕线盘。

2.根据权利要求1所述的一种绕线扎线机用绕线机构，其特征在于：所述活动绕线柱气缸的形状为长方体。

3.根据权利要求1所述的一种绕线扎线机用绕线机构，其特征在于：所述深沟球轴承与所述气旋转轴过盈连接。

4.根据权利要求1所述的一种绕线扎线机用绕线机构，其特征在于：所述气旋转密封圈的材质为密封橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种绕线扎线机用绕线机构，其特征在于：所述气旋转轴套固定支架与所述气旋转轴套通过螺栓进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种绕线扎线机用绕线机构，其特征在于：所述固定绕线柱与所述固定绕线柱座通过螺纹连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体是涉及一种绕线扎线机用绕线机构。

背景技术

在用电器的加工中，需要对带有插头的连接线缆进行绕线和捆扎，在进行绕线的时候，一般都是采用绕线扎线机进行操作。

在实际加工中，需要对插头的一端进行夹紧和固定，在夹紧的时候，一般采用的装置为气动机构，但是由于绕线盘机构需要转动，因此在设备实际进行固定的时候，需要将气动机构与绕线盘机构需要分开进行设置，并且需要对两个机构用同步带传动，不能整合在绕线电机中连续运行，在安装和维修的时候，中间环节较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绕线扎线机用绕线机构，解决了目前市场上的机械装置，气旋转轴和绕线盘机构不能直接安装在绕线电机上，中间环节需要用同步轮传动问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绕线扎线机用绕线机构，包括机架面板、绕线电机、气旋转轴、气旋转密封圈、出气气管接头，所述机架面板下方设置有所述绕线电机，所述绕线电机上方设有所述气旋转轴，所述气旋转轴和所述绕线电机之间安装有所述气旋转密封圈，所述气旋转轴上方设置有所述出气气管接头，所述气旋转密封圈下方设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承外侧固定有气旋转轴套，所述气旋转轴套侧面设有进气气管接头，所述气旋转轴套和所述机架面板之间固定有气旋转轴套固定支架，所述气旋转轴上方设置有绕线盘机构；

所述绕线盘机构包括连接座、绕线盘垫块、绕线柱锁块、绕线盘不锈钢面板、活动绕线柱气缸、活动绕线柱固定座、活动绕线柱、活动绕线柱转销、气动夹气缸、气动夹调节板、固定绕线柱座、固定绕线柱、气动夹固定片、气动夹活动片和铁绕线盘，所述连接座两侧设置有所述绕线盘垫块，所述绕线盘垫块上方安装有所述绕线柱锁块，所述连接座与所述绕线柱锁块焊接，通过焊接的形式保证了所述连接座与所述绕线柱锁块能够紧密固定，大大提高了连接的可靠性，所述绕线柱锁块上方设置有所述绕线盘不锈钢面板，所述绕线盘不锈钢面板上方设置有所述活动绕线柱气缸，所述活动绕线柱气缸侧面设置有所述活动绕线柱固定座，所述活动绕线柱固定座与所述活动绕线柱气缸通过螺钉进行固定，通过螺钉使得所述活动绕线柱固定座与所述活动绕线柱气缸牢牢进行固定和连接，所述活动绕线柱固定座上设置有所述活动绕线柱，所述活动绕线柱与所述活动绕线柱固定座的连接处安装有所述活动绕线柱转销，所述活动绕线柱远离所述活动绕线柱固定座的一侧设有所述气动夹气缸，所述气动夹气缸上设置有所述气动夹调节板，所述气动夹调节板与所述气动夹气缸通过螺钉进行固定，通过螺钉使得所述气动夹调节板与所述气动夹气缸牢牢进行固定和连接，增加了设备使用的稳定性，所述气动夹调节板后部设置有所述固定绕线柱座，所述固定绕线柱座上设有所述固定绕线柱，所述气动夹气缸后部设置有所述气动夹固定片，所述气动夹固定片后部设有所述气动夹活动片，所述气动夹固定片和所述气动夹活动片之间设置有所述铁绕线盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动绕线柱气缸的形状为长方体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述深沟球轴承与所述气旋转轴过盈连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气旋转密封圈的材质为密封橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气旋转轴套固定支架与所述气旋转轴套通过螺栓进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定绕线柱与所述固定绕线柱座通过螺纹连接。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本实用新型使得气旋转轴和绕线盘机构能够直接安装在绕线电机上，同时装置结构紧凑，省去了同步轮传动结构，装置在维修时更加便捷，大大提高了工作效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种绕线扎线机用绕线机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种绕线扎线机用绕线机构的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种绕线扎线机用绕线机构中绕线盘机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种绕线扎线机用绕线机构中绕线盘机构的仰视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种绕线扎线机用绕线机构中A处的结构示意图。

其中：1、绕线电机；2、机架面板；3、绕线盘机构；4、气旋转轴套；5、气旋转轴；6、气旋转密封圈；7、深沟球轴承；8、进气气管接头；9、出气气管接头；10、气旋转轴套固定支架；11、绕线盘不锈钢面板；12、活动绕线柱气缸；13、活动绕线柱固定座；14、活动绕线柱；15、活动绕线柱转销；16、固定绕线柱；17、固定绕线柱座；18、气动夹调节板；19、气动夹气缸；20、气动夹活动片；21、气动夹固定片；22、铁绕线盘；23、绕线柱锁块；24、绕线盘垫块；25、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种绕线扎线机用绕线机构，包括机架面板2、绕线电机1、气旋转轴5、气旋转密封圈6、出气气管接头9，机架面板2下方设置有绕线电机1，绕线电机1用以提供动力，绕线电机1上方设有气旋转轴5，气旋转轴5和绕线电机1之间安装有气旋转密封圈6，气旋转密封圈6用以密封，气旋转轴5上方设置有出气气管接头9，出气气管接头9用以导气，气旋转密封圈6下方设置有深沟球轴承7，深沟球轴承7用以使两个零部件具有相对转动的位置关系，深沟球轴承7外侧固定有气旋转轴套4，气旋转轴套4侧面设有进气气管接头8，进气气管接头8用以进气，气旋转轴套4和机架面板2之间固定有气旋转轴套固定支架10，气旋转轴套固定支架10用以对气旋转轴套4进行固定，气旋转轴5上方设置有绕线盘机构3；

绕线盘机构3包括连接座25、绕线盘垫块24、绕线柱锁块23、绕线盘不锈钢面板11、活动绕线柱气缸12、活动绕线柱固定座13、活动绕线柱14、活动绕线柱转销15、气动夹气缸19、气动夹调节板18、固定绕线柱座17、固定绕线柱16、气动夹固定片21、气动夹活动片20和铁绕线盘22，连接座25两侧设置有绕线盘垫块24，绕线盘垫块24上方安装有绕线柱锁块23，连接座25与绕线柱锁块23焊接，通过焊接的形式保证了连接座25与绕线柱锁块23能够紧密固定，大大提高了连接的可靠性，绕线柱锁块23上方设置有绕线盘不锈钢面板11，绕线盘不锈钢面板11上方设置有活动绕线柱气缸12，活动绕线柱气缸12侧面设置有活动绕线柱固定座13，活动绕线柱固定座13与活动绕线柱气缸12通过螺钉进行固定，通过螺钉使得活动绕线柱固定座13与活动绕线柱气缸12牢牢进行固定和连接，活动绕线柱固定座13上设置有活动绕线柱14，活动绕线柱14用以绕线，活动绕线柱14与活动绕线柱固定座13的连接处安装有活动绕线柱转销15，活动绕线柱转销15用以固定活动绕线柱14，活动绕线柱14远离活动绕线柱固定座13的一侧设有气动夹气缸19，气动夹气缸19上设置有气动夹调节板18，气动夹调节板18与气动夹气缸19通过螺钉进行固定，通过螺钉使得气动夹调节板18与气动夹气缸19牢牢进行固定和连接，增加了设备使用的稳定性，气动夹调节板18后部设置有固定绕线柱座17，固定绕线柱座17用以固定固定绕线柱16，固定绕线柱座17上设有固定绕线柱16，固定绕线柱16用以绕线，气动夹气缸19后部设置有气动夹固定片21，气动夹固定片21后部设有气动夹活动片20，气动夹固定片21和气动夹活动片20之间设置有铁绕线盘22。

工作原理：通过进气气管接头8与气源进行连接，通过出气气管接头9与气动夹气缸19通过气管进行连接，在装置使用的时候，气动夹气缸19带动气动夹气缸19缩短，使得气动夹气缸19和气动夹固定片21可以对需要固定的绕线插头端进行固定，绕线电机1带动气旋转轴5进行转动，由于气旋转轴5与气旋转轴套4之间为深沟球轴承7，使得气旋转轴5与气旋转轴套4之间能够形成相对转动的关系，因此不会对气体的输送造成影响，绕线盘机构3随之转动，通过活动绕线柱14和固定绕线柱16可以将电线进行缠绕成捆，气动夹气缸19带动气动夹气缸19伸长，使得气动夹气缸19和气动夹固定片21松开绕线插头，方便了在后续加工中，曲线爪机构对缠绕后的线缆进行抓取工作。

在本实用新型中，活动绕线柱气缸12的形状为长方体，方便了对零部件进行安装和固定，提高了装置使用的稳定性。

在本实用新型中，深沟球轴承7与气旋转轴5过盈连接，提高了深沟球轴承7与气旋转轴5之间的紧密性，能够使两部件之间连接更加稳固。

在本实用新型中，气旋转密封圈6的材质为密封橡胶，橡胶具有更高的可塑性，在密封连接的时候能够减小密封的缝隙，密封效果好。

在本实用新型中，气旋转轴套固定支架10与气旋转轴套4通过螺栓进行固定，通过螺栓将气旋转轴套固定支架10与气旋转轴套4牢牢固定在一起，使其在工作过程中保持稳定的状态。

在本实用新型中，固定绕线柱16与固定绕线柱座17通过螺纹连接，将固定绕线柱16与固定绕线柱座17进行连接，同时也方便了对固定绕线柱16进行安装和固定，使设备使用起来更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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