全文摘要
本实用新型公开了一种全自动压铸机自动脱模机构，包括液压机构，所述液压机构的底端安装有液压柱，所述液压柱有四个，所述液压柱的底端安装有伸缩圆柱，所述伸缩圆柱有四个，所述伸缩圆柱的一侧安装有固定横杆，所述固定横杆有两个，所述固定横杆的一侧安装有支撑板，所述支撑板有四个，所述伸缩圆柱的底端安装有压铸机底座，所述压铸机底座的一侧安装有传输带，所述传输带的两侧均安装有固定底架，所述固定底架的上端安装有第二电机，所述第二电机有两个。本实用新型通过设置有一系列的结构使得该装置的自动化程度高，脱模的效率高。
主设计要求
1.一种全自动压铸机自动脱模机构，包括液压机构（1），其特征在于：所述液压机构（1）的底端安装有液压柱（17），所述液压柱（17）有四个，所述液压柱（17）的底端安装有伸缩圆柱（3），所述伸缩圆柱（3）有四个，所述伸缩圆柱（3）的一侧安装有固定横杆（2），所述固定横杆（2）有两个，所述固定横杆（2）的一侧安装有支撑板（9），所述支撑板（9）有四个，所述伸缩圆柱（3）的底端安装有压铸机底座（16），所述压铸机底座（16）的一侧安装有传输带（4），所述传输带（4）的两侧均安装有固定底架（8），所述固定底架（8）的上端安装有第二电机（7），所述第二电机（7）有两个，所述第二电机（7）的一端安装有第二螺纹圆柱（10），所述第二螺纹圆柱（10）有两个，所述第二螺纹圆柱（10）的一侧安装有固定支板（5），所述固定支板（5）的底端安装有第一电机（6），所述第一电机（6）有四个，所述第一电机（6）的一端安装有第一螺纹圆柱（15），所述第一螺纹圆柱（15）有四个，所述第一螺纹圆柱（15）的外表面安装有滑动块（14），所述滑动块（14）有四个，所述滑动块（14）的底端安装有套管气缸（11），所述套管气缸（11）有四个，所述套管气缸（11）的底端安装有伸缩支撑柱（12），所述伸缩支撑柱（12）有四个，所述伸缩支撑柱（12）的一侧安装有固定片（13），所述固定片（13）有四个。
设计方案
1.一种全自动压铸机自动脱模机构，包括液压机构（1），其特征在于：所述液压机构（1）的底端安装有液压柱（17），所述液压柱（17）有四个，所述液压柱（17）的底端安装有伸缩圆柱（3），所述伸缩圆柱（3）有四个，所述伸缩圆柱（3）的一侧安装有固定横杆（2），所述固定横杆（2）有两个，所述固定横杆（2）的一侧安装有支撑板（9），所述支撑板（9）有四个，所述伸缩圆柱（3）的底端安装有压铸机底座（16），所述压铸机底座（16）的一侧安装有传输带（4），所述传输带（4）的两侧均安装有固定底架（8），所述固定底架（8）的上端安装有第二电机（7），所述第二电机（7）有两个，所述第二电机（7）的一端安装有第二螺纹圆柱（10），所述第二螺纹圆柱（10）有两个，所述第二螺纹圆柱（10）的一侧安装有固定支板（5），所述固定支板（5）的底端安装有第一电机（6），所述第一电机（6）有四个，所述第一电机（6）的一端安装有第一螺纹圆柱（15），所述第一螺纹圆柱（15）有四个，所述第一螺纹圆柱（15）的外表面安装有滑动块（14），所述滑动块（14）有四个，所述滑动块（14）的底端安装有套管气缸（11），所述套管气缸（11）有四个，所述套管气缸（11）的底端安装有伸缩支撑柱（12），所述伸缩支撑柱（12）有四个，所述伸缩支撑柱（12）的一侧安装有固定片（13），所述固定片（13）有四个。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机自动脱模机构，其特征在于：所述支撑板（9）的一端与固定横杆（2）的一侧完全贴合，所述支撑板（9）与固定横杆（2）通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机自动脱模机构，其特征在于：所述传输带（4）的一侧与固定底架（8）的一侧完全贴合，所述传输带（4）与固定底架（8）通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机自动脱模机构，其特征在于：所述固定底架（8）的上端面与第二电机（7）的底端完全贴合，所述固定底架（8）与第二电机（7）通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机自动脱模机构，其特征在于：所述伸缩支撑柱（12）的一侧与固定片（13）的一端完全贴合，所述伸缩支撑柱（12）与固定片（13）通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种全自动压铸机自动脱模机构，其特征在于：所述滑动块（14）的底端与套管气缸（11）的上端面完全贴合，所述滑动块（14）与套管气缸（11）通过螺钉固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种全自动压铸机自动脱模机构。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。注熔枪就是将熔融金属液压射到模具中的一种机构,脱模机构指将金属产品从模具内脱出的机构
但是，现有的市场上的一种脱模机构脱模的效率低，自动化程度不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动压铸机自动脱模机构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动压铸机自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的一种脱模机构脱模的效率低，自动化程度不高等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铸机自动脱模机构，包括液压机构，所述液压机构的底端安装有液压柱，所述液压柱有四个，所述液压柱的底端安装有伸缩圆柱，所述伸缩圆柱有四个，所述伸缩圆柱的一侧安装有固定横杆，所述固定横杆有两个，所述固定横杆的一侧安装有支撑板，所述支撑板有四个，所述伸缩圆柱的底端安装有压铸机底座，所述压铸机底座的一侧安装有传输带，所述传输带的两侧均安装有固定底架，所述固定底架的上端安装有第二电机，所述第二电机有两个，所述第二电机的一端安装有第二螺纹圆柱，所述第二螺纹圆柱有两个，所述第二螺纹圆柱的一侧安装有固定支板，所述固定支板的底端安装有第一电机，所述第一电机有四个，所述第一电机的一端安装有第一螺纹圆柱，所述第一螺纹圆柱有四个，所述第一螺纹圆柱的外表面安装有滑动块，所述滑动块有四个，所述滑动块的底端安装有套管气缸，所述套管气缸有四个，所述套管气缸的底端安装有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱有四个，所述伸缩支撑柱的一侧安装有固定片，所述固定片有四个。
优选的，所述支撑板的一端与固定横杆的一侧完全贴合，所述支撑板与固定横杆通过焊接固定。
优选的，所述传输带的一侧与固定底架的一侧完全贴合，所述传输带与固定底架通过螺钉固定。
优选的，所述固定底架的上端面与第二电机的底端完全贴合，所述固定底架与第二电机通过螺钉固定。
优选的，所述伸缩支撑柱的一侧与固定片的一端完全贴合，所述伸缩支撑柱与固定片通过焊接固定。
优选的，所述滑动块的底端与套管气缸的上端面完全贴合，所述滑动块与套管气缸通过螺钉固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在伸缩圆柱有四个，伸缩圆柱的一侧安装有固定横杆，固定横杆有两个，固定横杆的一侧安装有支撑板，支撑板有四个，使得该装置可以方便的将压铸成型的产品脱模。
2、本实用新型通过在固定底架的上端安装有第二电机，第二电机有两个，第二电机的一端安装有第二螺纹圆柱，第二螺纹圆柱有两个，第二螺纹圆柱的一侧安装有固定支板，固定支板的底端安装有第一电机，第一电机有四个，第一电机的一端安装有第一螺纹圆柱，第一螺纹圆柱有四个，第一螺纹圆柱的外表面安装有滑动块，滑动块有四个，滑动块的底端安装有套管气缸，套管气缸有四个，套管气缸的底端安装有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱有四个，伸缩支撑柱的一侧安装有固定片，固定片有四个，使得该装置的自动化程度高，脱模的效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的脱模装置示意图。
图中：1、液压机构；2、固定横杆；3、伸缩圆柱；4、传输带；5、固定支板；6、第一电机；7、第二电机；8、固定底架；9、支撑板；10、第二螺纹圆柱；11、套管气缸；12、伸缩支撑柱；13、固定片；14、滑动块；15、第一螺纹圆柱；16、压铸机底座；17、液压柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动压铸机自动脱模机构，包括液压机构1，液压机构1的底端安装有液压柱17，液压柱17有四个，液压柱17的底端安装有伸缩圆柱3，伸缩圆柱3有四个，伸缩圆柱3的一侧安装有固定横杆2，固定横杆2有两个，固定横杆2的一侧安装有支撑板9，支撑板9有四个，使得该装置可以方便的将压铸成型的产品脱模，伸缩圆柱3的底端安装有压铸机底座16，压铸机底座16的一侧安装有传输带4，传输带4的两侧均安装有固定底架8，固定底架8的上端安装有第二电机7，第二电机7有两个，第二电机7的一端安装有第二螺纹圆柱10，第二螺纹圆柱10有两个，第二螺纹圆柱10的一侧安装有固定支板5，固定支板5的底端安装有第一电机6，第一电机6有四个，第一电机6的一端安装有第一螺纹圆柱15，第一螺纹圆柱15有四个，第一螺纹圆柱15的外表面安装有滑动块14，滑动块14有四个，滑动块14的底端安装有套管气缸11，套管气缸11有四个，套管气缸11的底端安装有伸缩支撑柱12，伸缩支撑柱12有四个，伸缩支撑柱12的一侧安装有固定片13，固定片13有四个，使得该装置的自动化程度高，脱模的效率高。
进一步，支撑板9的一端与固定横杆2的一侧完全贴合，支撑板9与固定横杆2通过焊接固定，使得支撑板9可以牢牢的固定。
进一步，传输带4的一侧与固定底架8的一侧完全贴合，传输带4与固定底架8通过螺钉固定，使得固定底架8可以牢牢的固定。
进一步，固定底架8的上端面与第二电机7的底端完全贴合，固定底架8与第二电机7通过螺钉固定，使得第二电机7可以牢牢的固定。
进一步，伸缩支撑柱12的一侧与固定片13的一端完全贴合，伸缩支撑柱12与固定片13通过焊接固定，使得固定片13可以牢牢的固定。
进一步，滑动块14的底端与套管气缸11的上端面完全贴合，滑动块14与套管气缸11通过螺钉固定，使得套管气缸11可以方便的工作。
工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，打开各个机构的电源开关，当压铸成型的物品冷却后，在液压柱17的作用下，使得伸缩圆柱3可以向上移动，带动支撑板9向上运动，从而使得物品脱模，通过第二电机7使得固定支板5运动到压铸机底座16的上端后，通过第一电机6使得滑动块14运动，可以将固定片13卡在压铸成型的物品的底端，通过套管气缸11，使得固定片13向上运动，从而可以牢牢的固定压铸成型的物品，通过第二电机7可以将固定支板5运动到固定底架8的上端，释放压铸成型的物品，此过程由程序控制，可以实现自动化脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278016.5
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209239012U
授权时间:20190813
主分类号:B22D 17/20
专利分类号:B22D17/20;B22D17/22
范畴分类:25D;
申请人:中山市键隆金属制品有限公司
第一申请人:中山市键隆金属制品有限公司
申请人地址:528414 广东省中山市东升镇益隆村兴隆工业区第5栋第二卡
发明人:陈国龙
第一发明人:陈国龙
当前权利人:中山市键隆金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压铸机论文;