全文摘要
本实用新型公开了一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，包括流量控制球阀和冷凝水排放管，所述流量控制球阀的上下两端分别连接有浓缩液循环罐和进料泵，且浓缩液循环罐的上端与循环泵连接，所述循环泵的右端连接有汽液分离器，且汽液分离器的上端安装有真空表，所述真空表的右方安装有增减压阀。该降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置设置有双锥型真空回转干燥器，利用减压干燥原理，利用真空泵作用带走干燥中产生的二次蒸汽，使功能红曲菌丝体在低温45‑60度和真空度为70%‑80%的空间内进行干燥，大大提高干燥速率和效果，适合大规模工业化生产。
主设计要求
1.一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，包括流量控制球阀（1）和冷凝水排放管（4），其特征在于：所述流量控制球阀（1）的上下两端分别连接有浓缩液循环罐（12）和进料泵（2），且浓缩液循环罐（12）的上端与循环泵（3）连接，所述循环泵（3）的右端连接有汽液分离器（14），且汽液分离器（14）的上端安装有真空表（8），所述真空表（8）的右方安装有增减压阀（9），所述汽液分离器（14）的外侧安装有耐高温高压玻璃视镜（10），且汽液分离器（14）的左方设置有降膜式蒸发器（13），所述冷凝水排放管（4）设置在降膜式蒸发器（13）的左侧，且降膜式蒸发器（13）的右方连接有加热蒸汽来源管（5），所述加热蒸汽来源管（5）的上方安装有电磁阀（6），所述降膜式蒸发器（13）的下端安装有温度传感器（7），且温度传感器（7）的底端安装有双锥型真空回转干燥器（15），所述双锥型真空回转干燥器（15）的右下方设置有真空泵（11）。
设计方案
1.一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，包括流量控制球阀（1）和冷凝水排放管（4），其特征在于：所述流量控制球阀（1）的上下两端分别连接有浓缩液循环罐（12）和进料泵（2），且浓缩液循环罐（12）的上端与循环泵（3）连接，所述循环泵（3）的右端连接有汽液分离器（14），且汽液分离器（14）的上端安装有真空表（8），所述真空表（8）的右方安装有增减压阀（9），所述汽液分离器（14）的外侧安装有耐高温高压玻璃视镜（10），且汽液分离器（14）的左方设置有降膜式蒸发器（13），所述冷凝水排放管（4）设置在降膜式蒸发器（13）的左侧，且降膜式蒸发器（13）的右方连接有加热蒸汽来源管（5），所述加热蒸汽来源管（5）的上方安装有电磁阀（6），所述降膜式蒸发器（13）的下端安装有温度传感器（7），且温度传感器（7）的底端安装有双锥型真空回转干燥器（15），所述双锥型真空回转干燥器（15）的右下方设置有真空泵（11）。
2.根据权利要求1所述的一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，其特征在于：所述冷凝水排放管（4）和加热蒸汽来源管（5）交错安装在降膜式蒸发器（13）的上下两端，且降膜式蒸发器（13）与汽液分离器（14）的连接处安装有温度传感器（7）。
3.根据权利要求1所述的一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，其特征在于：所述耐高温高压玻璃视镜（10）与汽液分离器（14）为一体结构，且耐高温高压玻璃视镜（10）位于汽液分离器（14）的中部。
4.根据权利要求1所述的一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，其特征在于：所述真空泵（11）与双锥型真空回转干燥器（15）之间连接有流量控制球阀（1）、温度传感器（7）、真空表（8）和增减压阀（9）。
5.根据权利要求1所述的一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，其特征在于：所述浓缩液循环罐（12）、降膜式蒸发器（13）和汽液分离器（14）通过进料泵（2）、循环泵（3）构成循环机构，且浓缩液循环罐（12）与降膜式蒸发器（13）之间连接有流量控制球阀（1）。
6.根据权利要求1所述的一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，其特征在于：所述双锥型真空回转干燥器（15）的左侧连接有加热蒸汽来源管（5）、电磁阀（6）、温度传感器（7），且双锥型真空回转干燥器（15）的下方安装有冷凝水排放管（4）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生产设备制造技术领域，具体为一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置。
背景技术
Monacolin K有酸式和内脂式两种结构，即是开环结构和闭环结构，现在市场上大多数洛伐他汀为土曲霉发酵的闭环Monacolin K，其需消耗体内的羟基酯酶水解成开环Monacolin K方可发挥药效，长期使用会增加体内肝肾负担，并且有少数人体内分泌的羟基酯酶不足或活性低下，导致对闭环的Monacolin K水解不完全，产生毒副作用，红曲菌发酵的Monacolin K多为开环，其空间结构与体内HMG-CoA更为接近，无需转化，直接发挥抑制体内胆固醇合成的作用。
红曲菌发酵产Monacolin K有固态发酵和液态发酵两种方式，现阶段固态发酵功能红曲多采用实验室三角瓶培养方式，由于其发酵周期长、易染菌、消耗大量劳动力等缺点，不适合大规模工业化生产，液态深层发酵功能红曲具有发酵周期短、操作简单、提高生产效率、不易染菌等优点，然而，从菌种培养至红曲菌液态深层发酵到发酵液进行后处理提纯过程中，发酵液的后处理工艺显得尤为重要，如果在后处理工艺过程中，遇到高温、脱水等不恰当条件，则会使MK中的开环结构转化为闭环结构，从而大大降低放罐发酵液中MK开环比例而得不偿失。
所以，我们提出了一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上发酵液的后处理工艺显得尤为重要，如果在后处理工艺过程中，遇到高温、脱水等不恰当条件，则会使MK中的开环结构转化为闭环结构，从而大大降低放罐发酵液中MK开环比例而得不偿失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，包括流量控制球阀和冷凝水排放管，所述流量控制球阀的上下两端分别连接有浓缩液循环罐和进料泵，且浓缩液循环罐的上端与循环泵连接，所述循环泵的右端连接有汽液分离器，且汽液分离器的上端安装有真空表，所述真空表的右方安装有增减压阀，所述汽液分离器的外侧安装有耐高温高压玻璃视镜，且汽液分离器的左方设置有降膜式蒸发器，所述冷凝水排放管设置在降膜式蒸发器的左侧，且降膜式蒸发器的右方连接有加热蒸汽来源管，所述加热蒸汽来源管的上方安装有电磁阀，所述降膜式蒸发器的下端安装有温度传感器，且温度传感器的底端安装有双锥型真空回转干燥器，所述双锥型真空回转干燥器的右下方设置有真空泵。
优选的，所述冷凝水排放管和加热蒸汽来源管交错安装在降膜式蒸发器的上下两端，且降膜式蒸发器与汽液分离器的连接处安装有温度传感器。
优选的，所述耐高温高压玻璃视镜与汽液分离器为一体结构，且耐高温高压玻璃视镜位于汽液分离器的中部。
优选的，所述真空泵与双锥型真空回转干燥器之间连接有流量控制球阀、温度传感器、真空表和增减压阀。
优选的，所述浓缩液循环罐、降膜式蒸发器和汽液分离器通过进料泵、循环泵构成循环机构，且浓缩液循环罐与降膜式蒸发器之间连接有流量控制球阀。
优选的，所述双锥型真空回转干燥器的左侧连接有加热蒸汽来源管、电磁阀、温度传感器，且双锥型真空回转干燥器的下方安装有冷凝水排放管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，
（1）本装置处理的功能红曲发酵液滤液和发酵液菌丝体，大大降低浓缩液产品和粉粒状产品在处理过程中开环结构转化为闭环结构，维持产品的有效价值最大化，产品无异味无苦涩味，浓缩液产品可广泛用于制作口服液保健品，粉粒状产品可用于制作降脂胶囊等，自动化程度高，各个泵分别与所述的控制装置连接并在其控制下动作，输送各个罐内气、液体，可实现连续化工业大生产；
（2）设置有浓缩液循环罐、降膜式蒸发器和汽液分离器，利用降膜式蒸发和减压蒸发浓缩原理，使功能红曲发酵液滤液在低温45-65°和真空度为60%-80%时沸腾，并且设置循环泵，使浓缩液循环流动，大大提高浓缩效率，适合大规模工业化大生产；
（3）设置有双锥型真空回转干燥器，利用减压干燥原理，利用真空泵作用带走干燥中产生的二次蒸汽，使功能红曲菌丝体在低温45度-60度和真空度为70%-80%的空间内进行干燥，大大提高干燥速率和效果，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型浓缩液循环罐主视结构示意图；
图2为本实用新型双锥型真空回转干燥器结构示意图。
图中：1、流量控制球阀；2、进料泵；3、循环泵；4、冷凝水排放管；5、加热蒸汽来源管；6、电磁阀；7、温度传感器；8、真空表；9、增减压阀；10、耐高温高压玻璃视镜；11、真空泵；12、浓缩液循环罐；13、降膜式蒸发器；14、汽液分离器；15、双锥型真空回转干燥器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，包括流量控制球阀1、进料泵2、循环泵3、冷凝水排放管4、加热蒸汽来源管5、电磁阀6、温度传感器7、真空表8、增减压阀9、耐高温高压玻璃视镜10、真空泵11、浓缩液循环罐12、降膜式蒸发器13、汽液分离器14和双锥型真空回转干燥器15，流量控制球阀1的上下两端分别连接有浓缩液循环罐12和进料泵2，且浓缩液循环罐12的上端与循环泵3连接，循环泵3的右端连接有汽液分离器14，且汽液分离器14的上端安装有真空表8，真空表8的右方安装有增减压阀9，汽液分离器14的外侧安装有耐高温高压玻璃视镜10，且汽液分离器14的左方设置有降膜式蒸发器13，冷凝水排放管4设置在降膜式蒸发器13的左侧，且降膜式蒸发器13的右方连接有加热蒸汽来源管5，加热蒸汽来源管5的上方安装有电磁阀6，降膜式蒸发器13的下端安装有温度传感器7，且温度传感器7的底端安装有双锥型真空回转干燥器15，双锥型真空回转干燥器15的右下方设置有真空泵11。
冷凝水排放管4和加热蒸汽来源管5交错安装在降膜式蒸发器13的上下两端，且降膜式蒸发器13与汽液分离器14的连接处安装有温度传感器7，温度传感器7与计算机连接，通过温度传感器7可以将降膜式蒸发器13内的温度以数据的形式显示在计算机上，进行浓缩温度的实时监控。
耐高温高压玻璃视镜10与汽液分离器14为一体结构，且耐高温高压玻璃视镜10位于汽液分离器14的中部，以监视汽液分离器14内的液位情况，避免液位过高，防止浓缩液被气流抽送至冷凝管。
真空泵11与双锥型真空回转干燥器15之间连接有流量控制球阀1、温度传感器7、真空表8和增减压阀9，通过温度传感器7可以了解菌丝体的干燥温度，从而判断菌丝体是否干燥完成。
浓缩液循环罐12、降膜式蒸发器13和汽液分离器14通过进料泵2、循环泵3构成循环机构，且浓缩液循环罐12与降膜式蒸发器13之间连接有流量控制球阀1，循环浓缩，增加浓缩液的锤度。
双锥型真空回转干燥器15的左侧连接有加热蒸汽来源管5、电磁阀6、温度传感器7，且双锥型真空回转干燥器15的下方安装有冷凝水排放管4，通过双锥型真空回转干燥器15对菌丝体进行干燥。
工作原理：在使用该降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置时，首先将整个装置外接电源，装置开始运行工作，将发酵液滤液输送至浓缩液循环罐12中，接着在进料泵2的作用下将发酵液滤液输送至降膜式蒸发器13进行蒸发浓缩，降膜式蒸发器13连接温度传感器7，然后连接计算机，温度以数据的形式显示在计算机中以便实时监控，浓缩的温度控制在45度-65度，由电磁阀6控制蒸汽的开度达到温度控制，接着得到的初浓缩液流至汽液分离器14，汽液分离器14连接真空表8和增减压阀9，汽液分离器14的真空度控制在60%-80%，此时液体已沸腾，蒸汽从汽液分离器14顶部的管口被抽送至冷凝管，而浓缩至一定程度的液体从汽液分离器14底部管口由循环泵3输送回浓缩液循环罐12进一步浓缩，汽液分离器14的液位不宜过高，防止跑料，液位由耐高温高压玻璃视镜10及增减压阀9实时监控，如此循环，浓缩液的锤度逐渐升高，直至浓缩液的锤度为20BX-40BX即可。
而粗粉碎的菌丝体在吸送式气流输送系统的作用下输送至双锥型真空回转干燥器15中进行干燥，干燥时真空度控制在70%-80%，温度控制在45度-60度，回转电机频率控制在30-40Hz, 可通过双锥型真空回转干燥器15左上侧安装的温度传感器7对双锥型真空回转干燥器15内部的减压干燥过程进行温度监视，双锥型真空回转干燥器15的装料体积约为罐体体积的1\/2，同时在真空表8左侧安装有温度传感器7，同时连接计算机，当抽出的气体温度为30度左右时，证明菌丝体基本干燥完毕，卸压取料进行快速水分检测，水分在5%左右即可，减压干燥完毕以后，待料温稍降低，约为40度左右即可进行细粉碎，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071339.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209428530U
授权时间:20190924
主分类号:C12M 1/36
专利分类号:C12M1/36;C12M1/00
范畴分类:18H;
申请人:广东天益生物科技有限公司
第一申请人:广东天益生物科技有限公司
申请人地址:524300 广东省湛江市遂溪县民营科技工业园工业南路1号
发明人:聂增宇;许世锦;陈玲娟;沈习军
第一发明人:聂增宇
当前权利人:广东天益生物科技有限公司
代理人:刘瑶云;陈伟斌
代理机构:44102
代理机构编号:广州粤高专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计