全文摘要
本实用新型公开了一种贴标机用真空辊组件，涉及贴标机设备技术领域，其技术方案要点是包括贴标轮，所述贴标轮周向均匀分布有至少两个抓标区，两个抓标区之间的圆周面朝向贴标轮中心凹陷形成非贴标区；所述抓标区表面设有吸孔，贴标轮内部设有与吸孔连通并用于连接真空泵的气道。本实用新型解决了目前贴标机真空辊的非贴标区容易粘连熔胶影响贴标的问题，通过将非贴标区设置呈凹槽形式以避免涂胶辊上的胶液粘在真空辊的非贴标区域，保持贴标顺畅。
主设计要求
1.一种贴标机用真空辊组件，包括贴标轮(1)，其特征在于：所述贴标轮(1)周向均匀分布有至少两个抓标区(11)，两个抓标区(11)之间的圆周面朝向贴标轮(1)中心凹陷形成非贴标区(12)；所述抓标区(11)表面设有吸孔(21)，贴标轮(1)内部设有与吸孔(21)连通并用于连接真空泵的气道(17)。
设计方案
1.一种贴标机用真空辊组件，包括贴标轮(1)，其特征在于：所述贴标轮(1)周向均匀分布有至少两个抓标区(11)，两个抓标区(11)之间的圆周面朝向贴标轮(1)中心凹陷形成非贴标区(12)；所述抓标区(11)表面设有吸孔(21)，贴标轮(1)内部设有与吸孔(21)连通并用于连接真空泵的气道(17)。
2.根据权利要求1所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述抓标区(11)的两端设有插槽(111)，插槽(111)中卡固有表面凸起于抓标区(11)表面的凸块(2)，吸孔(21)位于凸块(2)上。
3.根据权利要求2所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述凸块(2)靠近贴标轮(1)圆心的一面连接有柔性的弹性垫(5)。
4.根据权利要求1所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述贴标轮(1)同轴可拆卸连接有支撑轴(6)。
5.根据权利要求4所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述贴标轮(1)沿轴线设有轴孔(15)，支撑轴(6)的端部插接在轴孔(15)中，支撑轴(6)的端部固定有压盖(4)。
6.根据权利要求5所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述压盖(4)与贴标轮(1)通过螺栓固定；压盖(4)的中心设有中心螺纹孔(41)，支撑轴(6)的端部设有内栓孔，内栓孔的孔径小于中心螺纹孔(41)的孔径。
7.根据权利要求5所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述贴标轮(1)沿轴向设有与轴孔(15)连通的圆台形的导向孔(16)，支撑轴(6)靠近贴标轮(1)的一端设有与导向孔(16)配合的锥台部(62)。
8.根据权利要求1所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述贴标轮(1)环绕中心区域设有筋板。
9.根据权利要求1所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述贴标轮(1)的边缘对应抓标区(11)的端部固设有不同颜色的色块(13)。
10.根据权利要求1所述的贴标机用真空辊组件，其特征在于：所述贴标轮(1)上固设有把手(3)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及贴标机设备技术领域，更具体的说，它涉及一种贴标机用真空辊组件。
背景技术
热熔胶贴标机是用于在瓶子上贴标签的一种包装机械，广泛应用于各个领域。现有技术参考申请公布号为CN106742473A的中国发明专利申请，其公开了一种高速热熔胶贴标机，包括机架、标盘、自动接标装置、送标装置、切标装置、贴标轮装置、胶辊装置、瓶托装置、进瓶装置和出瓶装置；在机架上设有支承架，标盘、自动接标装置、送标装置、切标装置、贴标轮装置和胶辊装置安装标贴的输送方向依次安装在支承架上；在支承架上安装有两个标盘；所述的自动接标装置包括两个相互枢接的接标架、导向滚筒、切标机构和接标机构，在每一接标架上安装有导向滚筒、切标机构和接标机构，按照标签的输送方向，接标机构位于切标机构的前方；在其中一接标架上与切标机构对应的位置固定有切标板，所述的切标装置包括切标架、切标筒、切标驱动机构、旋转动刀和定刀，切标架安装在支承架上，切标筒可旋转的安装在切标架上，切标驱动机构驱动切标筒，在切标筒的外圆周上设有一把以上的旋转动刀，在切标架上固定有定刀，在切标筒上设有第一真空孔；所述的贴标轮装置包括贴标轮座、贴标轮轴、贴标轮和贴标轮驱动机构，贴标轮座固定在支承架上，贴标轮轴穿过贴标轮座，贴标轮安装在贴标轮轴的上端，贴标轮与切标筒靠近，贴标轮上设有第二真空孔，贴标轮驱动机构驱动贴条轮轴；所述的胶辊装置与贴标轮靠近；所述的瓶托装置与贴标轮靠近。该发明申请可在不停机的情况下实现自动接标，使得贴标机连续工作。
但存在以下不足：由于瓶子之间间隔有一定距离，因此相邻两个标签在贴标轮周向上间隔相应周长形成非贴标区，如果非贴标区与胶辊上的胶液粘连，容易使得后续标签粘附在贴标轮上，不易转移贴到瓶子上，影响贴标过程。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴标机用真空辊组件，通过将非贴标区设置呈凹槽形式以避免涂胶辊上的胶液粘在真空辊的非贴标区域，保持贴标顺畅。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贴标机用真空辊组件，包括贴标轮，所述贴标轮周向均匀分布有至少两个抓标区，两个抓标区之间的圆周面朝向贴标轮中心凹陷形成非贴标区；所述抓标区表面设有吸孔，贴标轮内部设有与吸孔连通并用于连接真空泵的气道。
通过采用上述技术方案，真空泵工作在抓标区表面形成负压，使得单个标签吸附在抓标区上，贴标轮与外部的涂胶辊接触时，涂胶辊将胶液涂敷在抓标区的标签上，当抓标区转动离开后，由于非贴标区内凹使得非贴标区与涂胶辊分离，避免非贴标区上粘有胶液，使得贴标过程顺利进行。
本实用新型进一步设置为：所述抓标区的两端设有插槽，插槽中卡固有表面凸起于抓标区表面的凸块，吸孔位于凸块上。
通过采用上述技术方案，标签的两端被顶起以减小标签的中部与抓标区的接触面积，防止标签与抓标区完全贴合被大气压紧压在抓标区不易转移。由于凸块与贴标轮插接，当凸块磨损后可以局部更换，降低维护成本。
本实用新型进一步设置为：所述凸块靠近贴标轮圆心的一面连接有柔性的弹性垫。
通过采用上述技术方案，贴标轮与涂胶辊抵接时，凸块受压向贴标轮的中心移动，起到一定的减震效果。此外，当贴标轮与涂胶辊之间的间隙上下不一致时，弹性垫将凸块顶起进行补偿，使得凸块与涂胶辊之间间隙一致，保持涂胶厚度均匀。
本实用新型进一步设置为：所述贴标轮同轴可拆卸连接有支撑轴。
通过采用上述技术方案，贴标轮长期使用过程中出现磨损或损坏无法使用时，可以在支撑轴上更换新的贴标轮，降低维护成本。
本实用新型进一步设置为：所述贴标轮沿轴线设有轴孔，支撑轴的端部插接在轴孔中，支撑轴的端部固定有压盖。
通过采用上述技术方案，压盖与支撑轴固定并将贴标轮压紧。
本实用新型进一步设置为：所述压盖与贴标轮通过螺栓固定；压盖的中心设有中心螺纹孔，支撑轴的端部设有内栓孔，内栓孔的孔径小于中心螺纹孔的孔径。
通过采用上述技术方案，压盖与贴标轮通过螺栓固定进一步防止贴标轮相对压盖周向转动，压盖与支撑轴通过螺栓连接，使得真空辊组件固定牢固，提高运行稳定性。此外由于内栓孔的孔径小于中心螺纹孔，通常状态下内栓孔中螺纹连接有与其孔径适配的螺栓，当需要拆卸时，拧下原螺栓，并安装与中心螺纹孔配合的螺栓，螺栓端部抵压支撑轴端面，从而将支撑轴从轴孔中顶出，方便拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述贴标轮沿轴向设有与轴孔连通的圆台形的导向孔，支撑轴靠近贴标轮的一端设有与导向孔配合的锥台部。
通过采用上述技术方案，当把支撑轴与贴标轮装配时，支撑轴端部与导向孔贴合并沿着导向孔向轴孔移动，使得支撑轴端部能够轻松的插入到轴孔中，同时锥台部与导向孔的锥面配合，提高两者装配精密度。
本实用新型进一步设置为：所述贴标轮环绕中心区域设有筋板。
通过采用上述技术方案，减轻贴标轮整体的重量，并且减少耗材。
本实用新型进一步设置为：所述贴标轮的边缘对应抓标区的端部固设有不同颜色的色块。
通过采用上述技术方案，用于观察和区分贴标时两个抓标区的运作是否正常。
本实用新型进一步设置为：所述贴标轮上固设有把手。
通过采用上述技术方案，能够双手握持把手以取放贴标轮，便于操作。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.由于非贴标区内凹使得非贴标区与涂胶辊分离，避免非贴标区上粘有胶液，使得贴标过程顺利进行；
2.贴标轮与涂胶辊抵接时，凸块受压向贴标轮的中心移动，起到一定的减震效果。此外，当贴标轮与涂胶辊之间的间隙上下不一致时，弹性垫将凸块顶起进行补偿，使得凸块与涂胶辊之间间隙一致，保持涂胶厚度均匀；
3.当把支撑轴与贴标轮装配时，支撑轴端部与导向孔贴合并沿着导向孔向轴孔移动，使得支撑轴端部能够轻松的插入到轴孔中，同时锥台部与导向孔的锥面配合，提高两者装配精密度；
4.色块能够用于观察和区分贴标时两个抓标区的运作是否正常。
附图说明
图1为实施例中凸块与贴标轮连接位置关系示意图；
图2为显示贴标轮与支撑轴装配关系在图1中A-A向的剖视图。
附图标记：1、贴标轮；11、抓标区；111、插槽；12、非贴标区；13、色块；14、减重孔；15、轴孔；16、导向孔；17、气道；171、连接孔；2、凸块；21、吸孔；3、把手；4、压盖；41、中心螺纹孔；42、周向沉头孔；5、弹性垫；51、通孔；6、支撑轴；61、主轴；62、锥台部；63、固定部。
具体实施方式
实施例：一种贴标机用真空辊组件，如图1和图2所示包括同轴固定连接的贴标轮1和支撑轴6，贴标轮1沿周向设有抓标区11和非贴标区12，抓标区11和非贴标区12交替设置，非贴标区12向贴标轮1内部凹陷形成凹槽，抓标区11的两端固设有凸起于其表面的凸块2，凸块2上设有吸孔21，贴标轮1内部设有与吸孔21连通的气道17，气道17连接外部的真空泵。真空泵工作在凸块2上形成负压，使得单个标签的两端吸附在凸块2上，贴标轮1与外部的涂胶辊接触时，涂胶辊将胶液涂敷在抓标区11的标签上，当抓标区11转动离开后，由于非贴标区12内凹使得非贴标区12与涂胶辊分离，避免非贴标区12上粘有胶液，使得贴标过程顺利进行。
参考图1和图2，抓标区11此处有两个并沿抓标区11周向均匀设置，抓标区11对应的中心角可以为45°-60°，根据贴标轮1半径和标签纸尺寸，中心角也可以是其他度数。抓标区11根据需要还可以是其他数量，如3个、4个或5个。抓标区11的两端与贴标轮1之间呈圆角r过渡。贴标轮1位于抓标区11的两侧设有插槽111，凸块2插入到插槽111中。凸块2可以采用硬质橡胶制作，凸块2的端面凸出于抓标区11的弧面1-3mm，使得标签的两端被顶起以减小标签的中部与抓标区11的接触面积，防止标签与抓标区11完全贴合被大气压紧压在抓标区11不易转移。凸块2靠近贴标轮1圆心的一面连接有弹性垫5，弹性垫5可以为柔性橡胶片。弹性垫5对应吸孔21位置设有通孔51，气道17上连接有与每个通孔51连通的连接孔171。贴标轮1与涂胶辊抵接时，凸块2受压向贴标轮1的中心移动，起到一定的减震效果。此外，当贴标轮1与涂胶辊之间的间隙上下不一致时，弹性垫5将凸块2顶起进行补偿，使得凸块2与涂胶辊之间间隙一致，保持涂胶厚度均匀。
参考图1和图2，贴标轮1上环绕中心凹陷形成筋板，以减轻贴标轮1整体的重量，并且减少耗材。在筋板上环绕均匀布设有多个减重孔14，在保持贴标轮1的强度基础上进一步降低整体重量。贴标轮1的边缘对应两个抓标区11的端部嵌固有不同颜色的色块13，用于观察和区分贴标时两个抓标区11的运作是否正常。贴标轮1位于筋板区域固设有两个把手3，以便取放贴标轮1。
贴标轮1沿中心轴设有轴孔15和导向孔16，导向孔16呈圆台形，导向孔16的锥角α可以为25°-35°，此处α取值28°。
支撑轴6包括主轴61、固定于主轴61一端的锥台部62和固定部63，锥台部62与导向孔16相配合，固定部63的外径与轴孔15的内径相配合，固定部63的外径可以与主轴61的外径相同，锥台部62的一端与固定部63轮廓直径相同。当把支撑轴6与贴标轮1装配时，固定部63与导向孔16贴合并沿着导向孔16向轴孔15移动，使得固定部63能够轻松的插入到轴孔15中，同时锥台部62与导向孔16的锥面配合，提高两者装配精密度。
参考图1和图2，压盖4的中心设有中心螺纹孔41，在中心螺纹孔41的周围设有至少两个周向沉头孔42，此处周向沉头孔42有4个并均匀分布。在贴标轮1上对应周向沉头孔42位置设有栓孔，以便压盖4与贴标轮1通过螺栓固定连接。在固定部63的端部沿轴向设有内栓孔，内栓孔螺纹连接有螺栓，螺栓穿过中心螺纹孔41设置，使得压盖4与支撑轴6固定连接。为了方便将支撑轴6从贴标轮1上拆下，内栓孔的孔径小于中心螺纹孔41的孔径，中心螺纹孔41可以是M16螺纹孔，内栓孔可以为M12螺纹孔。通常状态下，内栓孔中螺纹连接M12螺栓，此时压盖4与支撑轴6固定连接；当需要进行拆卸时，先把M12螺栓拧下，然后将M16螺栓拧入中心螺纹孔41中，由于M16螺栓的外径大于内栓孔，M16螺栓的端部抵压在固定部63端面，当M16螺栓与中心螺纹孔41螺纹连接时，M16螺栓向轴孔15中旋进并将固定部63顶出轴孔15，使得支撑轴6与贴标轮1分离，方便拆卸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方 案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010379.2
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209410575U
授权时间:20190920
主分类号:B65C 9/30
专利分类号:B65C9/30
范畴分类:34A;
申请人:青岛融都机械有限公司
第一申请人:青岛融都机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区流亭街道红埠社区
发明人:王炳才
第一发明人:王炳才
当前权利人:青岛融都机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计