一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构论文和设计-尹斌

全文摘要

本实用新型涉及矩管加工技术领域，尤其是一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内设有驱动装置，所述底座的上端两侧对称设有两个竖板，所述螺纹槽内连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部通过轴承连接有防护罩，所述防护罩内设有打磨头，所述打磨头的上下两端对称设有两个连接轴，所述第二电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述连接轴的上端设有与第一锥齿轮匹配的第二锥齿轮。本实用新型不仅适用于不同长度的矩管，而且能够对毛刺剔除的深度进行调节，并且能够对矩管进行限制，保证使用的稳定性，还能够将产生的废屑进行清除，实用性强。

主设计要求

1.一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构,包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设有驱动装置，所述底座(1)的上端两侧对称设有两个竖板(6)，所述竖板(6)的侧壁上开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)内连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的端部通过轴承连接有防护罩(18)，所述防护罩(18)内设有打磨头(17)，所述打磨头(17)的上下两端对称设有两个连接轴(9)，所述连接轴(9)通过轴承与防护罩(18)固定连接，所述防护罩(18)的侧壁上部连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴连接有第一锥齿轮(8)，所述连接轴(9)的上端设有与第一锥齿轮(8)匹配的第二锥齿轮(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于厚壁矩管毛刺的剔除机构，其特征在于，所述竖板(6)的侧壁上设有吸风机(11)，所述吸风机(11)的输出端连接有短管(12)，所述防护罩(18)的侧壁下部固定插接有固定管(15)，所述固定管(15)上设有与短管(12)连接的伸缩管(3)，所述固定管(15)贯穿防护罩(18)的外壁延伸至内部并连接有扁管(24)。

3.根据权利要求2所述的用于厚壁矩管毛刺的剔除机构，其特征在于，所述短管(12)和伸缩管(3)相互靠近的一端通过法兰连接，两个所述法兰之间连接有滤网(5)。

4.根据权利要求1所述的用于厚壁矩管毛刺的剔除机构,其特征在于，所述底座(1)的正面和背面对称开设有两个长槽(19)，所述长槽(19)的内壁上端开设有贯穿槽(21)，所述长槽(19)的内壁一侧通过轴承连接有第二螺杆(22)，所述第二螺杆(22)两侧螺纹方向相反，所述第二螺杆(22)贯穿长槽(19)的内壁延伸至外部，所述第二螺杆(22)的外壁上对称设有两个螺纹块(23)，所述螺纹块(23)的上端设有与贯穿槽(21)匹配的定位柱(20)。

5.根据权利要求1所述的用于厚壁矩管毛刺的剔除机构，其特征在于，所述驱动装置包括与凹槽(14)内壁通过轴承连接的驱动辊(16)，所述底座(1)的侧壁上设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿底座(1)的外壁延伸至凹槽(14)内并与驱动辊(16)连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矩管加工技术领域，尤其涉及一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构。

背景技术

矩形钢管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管。由于在抗弯、抗扭强度相同时，矩形钢管的总量较轻，因此广泛运用在建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。但是现有的矩形钢管的表面会残留一些毛刺，影响到了对矩形钢管的加工，并且还容易刮伤操作人员，目前，一般依靠人力手工逐一用砂纸擦拭矩形钢管表面的毛刺，费时又费力，并且手工擦拭矩形钢管的力度不好把控，力度过大容易将钢管报废，力度过小容易造成清除不彻底，效率还低，为此我们提出了一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构，使其不仅适用于不同长度的矩管，而且能够对毛刺剔除的深度进行调节，并且能够对矩管进行限制，保证使用的稳定性，还能够将产生的废屑进行清。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内设有驱动装置，所述底座的上端两侧对称设有两个竖板，所述竖板的侧壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部通过轴承连接有防护罩，所述防护罩内设有打磨头，所述打磨头的上下两端对称设有两个连接轴，所述连接轴通过轴承与防护罩固定连接，所述防护罩的侧壁上部连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述连接轴的上端设有与第一锥齿轮匹配的第二锥齿轮。

优选的，所述竖板的侧壁上设有吸风机，所述吸风机的输出端连接有短管，所述防护罩的侧壁下部固定插接有固定管，所述固定管上设有与短管连接的伸缩管，所述固定管贯穿防护罩的外壁延伸至内部并连接有扁管。

优选的，所述短管和伸缩管相互靠近的一端通过法兰连接，两个所述法兰之间连接有滤网。

优选的，所述底座的正面和背面对称开设有两个长槽，所述长槽的内壁上端开设有贯穿槽，所述长槽的内壁一侧通过轴承连接有第二螺杆，所述第二螺杆两侧螺纹方向相反，所述第二螺杆贯穿长槽的内壁延伸至外部，所述第二螺杆的外壁上对称设有两个螺纹块，所述螺纹块的上端设有与贯穿槽匹配的定位柱。

优选的，所述驱动装置包括与凹槽内壁通过轴承连接的驱动辊，所述底座的侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底座的外壁延伸至凹槽内并与驱动辊连接。

本实用新型提出的一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构，有益效果在于：本实用新型使用时，将矩管放置在底座上，根据需要去毛刺的矩管大小转动第二螺杆，使螺纹块带动定位柱移动对矩管进行限制，防止在去毛刺过程中矩管发生倾斜，影响剔除效果，转动第一螺杆在螺纹槽内移动，进而通过防护罩带动打磨头向矩管靠近，对打磨深度进行调节，满足使用的全面性，启动第一电机和第二电机，第一电机带动驱动辊转动，带动矩管移动，第二电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动打磨头转动，对矩管外壁两侧的毛刺进行剔除，可以适用于不同长度的矩管，矩管两侧毛刺剔除后，将矩管翻转，使矩管上端和下端变成竖直状，再次去毛刺，毛刺剔除效果好，效率快，去毛刺过程中，启动吸风机通过短管、伸缩管和固定管配合扁管将打磨的废屑进行吸除，保证使用的清洁性，通过滤网对产生的大颗粒废屑进行过滤，防止对吸风机造成损伤，保证使用效果，本实用新型对比现有技术，不仅毛刺剔除效果好，效率快，适用于不同长度的矩管，而且能够对毛刺剔除的深度进行调节，满足使用的全面性，并且能够对矩管进行限制，防止产生倾斜，保证使用的稳定性，还能够将产生的废屑进行清除，提高使用的清洁性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构主剖图；

图2为本实用新型提出的一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构保护罩的侧视图。

图中：1底座、2第一电机、3伸缩管、4第一螺杆、5滤网、6竖板、7第二电机、8第一锥齿轮、9连接轴、10第二锥齿轮、11吸风机、12短管、13螺纹槽、14凹槽、15固定管、16驱动辊、17打磨头、18防护罩、19长槽、20定位柱、21贯穿槽、22第二螺杆、23螺纹块、24扁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于厚壁矩管毛刺的剔除机构，包括底座1，底座1的正面和背面对称开设有两个长槽19，长槽19的内壁上端开设有贯穿槽21，长槽19的内壁一侧通过轴承连接有第二螺杆22，第二螺杆22两侧螺纹方向相反，第二螺杆22贯穿长槽19的内壁延伸至外部，第二螺杆22的外壁上对称设有两个螺纹块23，螺纹块23的上端设有与贯穿槽21匹配的定位柱20，能够对矩管进行限制，防止在剔毛刺过程中矩管发生倾斜，影响使用效果。

底座1的上端开设有凹槽14，凹槽14内设有驱动装置，驱动装置包括与凹槽14内壁通过轴承连接的驱动辊16，底座1的侧壁上设有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿底座1的外壁延伸至凹槽14内并与驱动辊16连接，能够驱动矩管移动，提高毛刺剔除效率，底座1的上端两侧对称设有两个竖板6，竖板6的侧壁上设有吸风机11，吸风机11的输出端连接有短管12，防护罩18的侧壁下部固定插接有固定管15，固定管15上设有与短管12连接的伸缩管3，短管12和伸缩管3相互靠近的一端通过法兰连接，两个法兰之间连接有滤网5，能够对大颗粒的杂质进行过滤，防止对吸风机11造成损伤，固定管15贯穿防护罩18的外壁延伸至内部并连接有扁管24，能够对产生的废屑进行吸除，保证使用时的清洁性。

竖板6的侧壁上开设有螺纹槽13，螺纹槽13内连接有第一螺杆4，第一螺杆4的端部通过轴承连接有防护罩18，防护罩18内设有打磨头17，打磨头17的上下两端对称设有两个连接轴9，连接轴9通过轴承与防护罩18固定连接，防护罩18的侧壁上部连接有第二电机7，第二电机7的输出轴连接有第一锥齿轮8，连接轴9的上端设有与第一锥齿轮8匹配的第二锥齿轮10。

工作原理：使用时，将矩管放置在驱动辊16上，根据需要去毛刺的矩管大小转动第二螺杆22，使螺纹块23带动定位柱20移动对矩管进行限制，防止在去毛刺过程中矩管发生倾斜，影响剔除效果，转动第一螺杆4在螺纹槽13内移动，进而通过防护罩18带动打磨头17向矩管靠近，对打磨深度进行调节，满足使用的全面性，启动第一电机2和第二电机7，第一电机2带动驱动辊16转动，带动矩管移动，第二电机7通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮10带动打磨头17转动，对矩管外壁两侧的毛刺进行剔除，可以适用于不同长度的矩管，矩管两侧毛刺剔除后，将矩管翻转，使矩管上端和下端变成竖直状，再次去毛刺，毛刺剔除效果好，效率快，去毛刺过程中，启动吸风机11通过短管12、伸缩管3和固定管15配合扁管24将打磨的废屑进行吸除，保证使用的清洁性，通过滤网5对产生的大颗粒废屑进行过滤，防止对吸风机11造成损伤，保证使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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