全文摘要
本实用新型公开了一种轧钢机连接装置，该装置包括：第一构件、第二构件、套管、轴杆和插销。第二构件可滑移地套设在第一构件内，轴杆设置在第二构件的侧壁上，套管设置在第一构件的侧壁上。第一构件包括用于与第一轧钢机连接的第一连接端，第二构件包括用于与第二轧钢机连接的第二连接端。轴杆可滑移地套设在套管中，轴杆和套管上分别设置有沿轴向间隔均匀分布的通孔，通孔的朝向沿径向，轴杆和套管上的通孔对准后，插销插入对准的通孔中固定轴杆和套管。本实用新型的轧钢机连接装置可以较为便捷地调整到预设长度，可以适用于不同间距的轧钢机的连接，且在更换规格不同的轧钢机时，对连接装置进行长度调整即可适应间距变化，节省人力物力消耗。
主设计要求
1.一种轧钢机连接装置，其特征在于，所述装置包括：第一构件、第二构件、套管、轴杆和插销；所述第一构件包括第一连接端，所述第一连接端用于与第一轧钢机连接，所述第二构件包括第二连接端，所述第二连接端用于与第二轧钢机连接；所述第二构件可滑移地套设在所述第一构件内，所述轴杆设置在所述第二构件的侧壁上，所述套管设置在所述第一构件的侧壁上；所述轴杆可滑移地套设在所述套管中，所述轴杆和所述套管上分别设置有沿轴向间隔均匀分布的通孔，每个所述通孔的朝向沿径向，所述轴杆和所述套管上的通孔对准后，所述插销插入对准的通孔中固定所述轴杆和所述套管。
设计方案
1.一种轧钢机连接装置，其特征在于，所述装置包括：第一构件、第二构件、套管、轴杆和插销；
所述第一构件包括第一连接端，所述第一连接端用于与第一轧钢机连接，所述第二构件包括第二连接端，所述第二连接端用于与第二轧钢机连接；
所述第二构件可滑移地套设在所述第一构件内，所述轴杆设置在所述第二构件的侧壁上，所述套管设置在所述第一构件的侧壁上；
所述轴杆可滑移地套设在所述套管中，所述轴杆和所述套管上分别设置有沿轴向间隔均匀分布的通孔，每个所述通孔的朝向沿径向，所述轴杆和所述套管上的通孔对准后，所述插销插入对准的通孔中固定所述轴杆和所述套管。
2.根据权利要求1所述的轧钢机连接装置，其特征在于，所述第一连接端与所述第一轧钢机螺栓连接或焊接；和\/或，
所述第二连接端与所述第二轧钢机螺栓连接或焊接。
3.根据权利要求1或2所述的轧钢机连接装置，其特征在于，所述第二连接端上设置有压紧件，用于将所述第二连接端压紧固定在所述第二轧钢机上。
4.根据权利要求1所述的轧钢机连接装置，其特征在于，所述套管和所述轴杆的数量为两个，一个所述套管和一个所述轴杆相对应，两个所述套管对称分布在所述第一构件的相对的两个侧壁上，两个所述轴杆对称分布在所述第二构件的相对的两个侧壁上。
5.根据权利要求1所述的轧钢机连接装置，其特征在于，所述插销为T型插销。
6.根据权利要求1所述的轧钢机连接装置，其特征在于，所述第一连接端为变径结构。
7.根据权利要求1或4所述的轧钢机连接装置，其特征在于，所述套管焊接固定于所述第一构件的侧壁上；和\/或，
所述轴杆焊接固定于所述第二构件的侧壁上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轧钢机连接装置。
背景技术
轧钢生产车间中，轧钢机装配在线时不同轧钢机之间的间隔距离不一致，轧钢机之间所需连接装置的长度不同。且更换轧钢机时，更换后的轧钢机的规格不同也会导致所需连接装置的长度不同。
现有技术中为了适应不同的轧钢机间距，需要预先准备多种长度的连接装置，根据使用需求选择适当长度的连接装置。预备的连接装置的尺寸以及每种尺寸的数量难以精确估计，导致资源浪费。且更换轧钢机时连接装置的拆卸再安装过程费时费力。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧钢机连接装置。具体技术方案如下：
一种轧钢机连接装置，所述装置包括：第一构件、第二构件、套管、轴杆和插销；所述第一构件包括第一连接端，所述第一连接端用于与第一轧钢机连接，所述第二构件包括第二连接端，所述第二连接端用于与第二轧钢机连接；所述第二构件可滑移地套设在所述第一构件内，所述轴杆设置在所述第二构件的侧壁上，所述套管设置在所述第一构件的侧壁上；所述轴杆可滑移地套设在所述套管中，所述轴杆和所述套管上分别设置有沿轴向间隔均匀分布的通孔，每个所述通孔的朝向沿径向，所述轴杆和所述套管上的通孔对准后，所述插销插入对准的通孔中固定所述轴杆和所述套管。
在一种可能的设计中，所述第一连接端与所述第一轧钢机螺栓连接或焊接；和\/或，所述第二连接端与所述第二轧钢机螺栓连接或焊接。
在一种可能的设计中，所述第二连接端上设置有压紧件，用于将所述第二连接端压紧固定在所述第二轧钢机上。
在一种可能的设计中，所述套管和所述轴杆的数量为两个，一个所述套管和一个所述轴杆相对应，两个所述套管对称分布在所述第一构件的相对的两个侧壁上，两个所述轴杆对称分布在所述第二构件的相对的两个侧壁上。
在一种可能的设计中，所述插销为T型插销。
在一种可能的设计中，所述第一连接端为变径结构。
在一种可能的设计中，所述套管焊接固定于所述第一构件的侧壁上；和\/或，所述轴杆焊接固定于所述第二构件的侧壁上。
本实用新型技术方案的主要优点如下：
本实用新型的轧钢机连接装置通过第一构件和第二构件的相对滑移，以及轴杆、套管和插销的配合进行可拆卸地固定，连接装置可以较为便捷地调整到预设长度，可以适用于不同间距的轧钢机的连接，且在更换规格不同的轧钢机时，对连接装置进行长度调整即可适应间距变化，节省人力物力消耗。与现有技术相比，无需预先准备多种不同长度的连接装置，避免了资源浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一个实施例提供的轧钢机连接装置的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例提供的轧钢机连接装置中第一构件的结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例提供的轧钢机连接装置中第一构件的横截面图；
图4为本实用新型一个实施例提供的轧钢机连接装置中第二构件的结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例提供的轧钢机连接装置中第二构件的横截面图。
附图标记说明：
1-第一构件、2-第二构件、3-套管、4-轴杆、5-插销、6-压紧件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
本实用新型实施例提供了一种轧钢机连接装置，如附图1至5所示，该装置包括：第一构件1、第二构件2、套管3、轴杆4和插销5。第一构件1包括第一连接端，第一连接端用于与第一轧钢机连接，第二构件2包括第二连接端，第二连接端用于与第二轧钢机连接。第二构件2可滑移地套设在第一构件1内，轴杆4设置在第二构件2的侧壁上，套管3设置在第一构件1的侧壁上。轴杆4可滑移地套设在套管3中，轴杆4和套管3上分别设置有沿轴向间隔均匀分布的通孔，每个通孔的朝向沿径向，轴杆4和套管3上的通孔对准后，插销5插入对准的通孔中固定轴杆4和套管3。
以下对本实用新型实施例提供的轧钢机连接装置的工作原理进行说明：
第二构件2可滑移地套设在第一构件1内，构成该连接装置的主体，通过第二构件2的滑移，使该连接装置的主体的长度可调，第一连接端和第二连接端分别为主体的两端，并分别与第一轧钢机和第二轧钢机连接，使该连接装置的长度可调，可以适用于不同间距的轧钢机连接，且在更换规格不同的轧钢机时，调整连接装置的长度即可适应间距变化，无需更换连接装置。套管3、轴杆4和插销5用于在主体调整到适当长度后进行固定使主体保持在预设长度。未安装插销5时，轴杆4与套管3随第一构件1和第二构件2进行同步滑移，相对位置可变。调整到预设长度后，将插销5插入轴杆4和套管3上对准的通孔中，限制轴杆4和套管3的相对滑移，使轴杆4和套管3相对固定，进而限制第一构件1和第二构件2的相对滑移，连接装置保持在预设长度。需要进行调整时，拔除插销5即可进行调整。
可见，本实用新型实施例提供的轧钢机连接装置通过第一构件1和第二构件2的相对滑移，以及轴杆4、套管3和插销5的配合进行可拆卸地固定，连接装置可以较为便捷地调整到预设长度，可以适用于不同间距的轧钢机的连接，且在更换规格不同的轧钢机时，对连接装置进行长度调整即可适应间距变化，节省人力物力消耗。与现有技术相比，无需预先准备多种不同长度的连接装置，避免了资源浪费。
如附图1至5所示，第一构件1和第二构件2可以为方形筒状结构，其可以由钢板焊接而成。可以理解的是，套管3设置在第一构件1的外壁上时，套管3有开口与第一构件1的内腔连通，以使第二构件2套设在第一构件1内时，与第二构件2的侧壁连接的轴杆4能够套设在套管3内。
可选地，第一连接端与第一轧钢机螺栓连接或焊接；和\/或，第二连接端与第二轧钢机螺栓连接或焊接。螺栓连接便于安装和拆卸，焊接固定效果较好，工作人员可以根据现场工况和使用需求等选择适当的连接方式，以保证良好的安装效果。
如附图1、附图4和附图5所示，第二连接端上设置有压紧件6，用于将第二连接端压紧固定在第二轧钢机上。通过设置压紧件6，对第二连接端进行压紧固定，提高第二构件2的安装稳定性，进而使该轧钢机连接装置的安全性和稳定性较好。
其中，该压紧件6可以为压紧螺栓，第二连接端上和第二轧钢机的导板上可以分别设置有对应的螺孔，压紧螺栓插入并固定在螺孔中，实现压紧固定。
如附图1至3所示，第一连接端可以为变径结构。如此设置，使第一连接端的表面较平缓，避免发生磕碰事件，便于第一连接端与第一轧钢机连接，且对第一构件1的滑移行程进行限位。
以上所述仅为一种可能的第一构件1和第二构件2的结构，镜像地，第二连接端可以为变径结构，第一连接端上设置有压紧件6，也可以实现相同的技术效果，对此不再赘述。
本实用新型实施例提供的轧钢机连接装置中，套管3和轴杆4的数量可以为两个，一个套管3和一个轴杆4相对应，两个套管3对称分布在第一构件1的相对的两个侧壁上，两个轴杆4对称分布在第二构件2的相对的两个侧壁上。
如此设置，套管3和轴杆4分别设置在相对的两个侧壁上，受力均匀，提高连接装置的使用安全性和稳定性。
可选地，如附图1所示，插销5为T型插销5。T型插销5包括竖直的插入部和水平的头部，插入部起到固定作用，头部留在通孔外，对插销5进行限位避免滑脱，且便于握持，提高安装和拆卸的便利性。
其中，套管3和轴杆4可以分布在左右两侧，其上设置有上下贯穿的通孔，便于插入T型插销5。
可选地，套管3焊接固定于第一构件1的侧壁上；和\/或，轴杆4焊接固定于第二构件2的侧壁上。焊接固定易于操作，且固定效果较好。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010290.6
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209557393U
授权时间:20191029
主分类号:F16B 1/02
专利分类号:F16B1/02
范畴分类:27A;
申请人:山东钢铁股份有限公司
第一申请人:山东钢铁股份有限公司
申请人地址:271104 山东省莱芜市钢城区府前大街99号
发明人:王宗斌;亓海燕;王允;李金浩
第一发明人:王宗斌
当前权利人:山东钢铁股份有限公司
代理人:张文;苗丽娟
代理机构:11534
代理机构编号:北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：轧钢机论文;