全文摘要
本实用新型提供了一种强制效阻垢剂稀释加药装置，包括混料腔，以及与所述混料腔相连通的第一进料通道、第二进料通道和出料通道，所述第一进料通道和第二进料通道的管径相同、且为所述出料通道管径的3～5倍，所述第一进料通道与所述第二进料通道中设置有液体加压器。本实用新型的强制效阻垢剂稀释加药装置，浓缩强制效阻垢剂和稀释剂分别通过第一进料通道和第二进料通道，在加压器的辅助作用下，进入混料腔中快速混合，浓缩强制效阻垢剂被稀释后通过出料通道排出加药，实现了浓缩强制效阻垢剂的在线稀释和连续加药，降低了强制效阻垢剂添加到反应物中失活的可能性，减少了不必要的时间延迟，最终节省了强制效阻垢剂的用量。
主设计要求
1.强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，包括混料腔(1)，以及与所述混料腔(1)相连通的第一进料通道(2)、第二进料通道(3)和出料通道(4)，所述第一进料通道(2)和第二进料通道(3)的管径相同、且为所述出料通道(4)管径的3～5倍，所述第一进料通道(2)与所述第二进料通道(3)中设置有液体加压器。
设计方案
1.强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，包括混料腔(1)，以及与所述混料腔(1)相连通的第一进料通道(2)、第二进料通道(3)和出料通道(4)，所述第一进料通道(2)和第二进料通道(3)的管径相同、且为所述出料通道(4)管径的3～5倍，所述第一进料通道(2)与所述第二进料通道(3)中设置有液体加压器。
2.根据权利要求1所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述混料腔(1)的形状为球体、长方体或圆柱体。
3.根据权利要求1所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述第一进料通道(2)、第二进料通道(3)和出料通道(4)与所述混料腔(1)为一体成型。
4.根据权利要求1所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述第一进料通道(2)、第二进料通道(3)和出料通道(4)与所述混料腔(1)通过螺纹可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述第一进料通道(2)和第二进料通道(3)在同一轴线上，且与所述出料通道(4)的轴线垂直。
6.根据权利要求5所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述第一进料通道(2)的一端位于所述混料腔(1)外，另一端延伸至所述混料腔(1)内、距离所述出料通道(4)的轴线1～5cm；所述第二进料通道(3)的一端位于所述混料腔(1)外，另一端延伸至所述混料腔(1)内、距离所述出料通道(4)的轴线1～5cm。
7.根据权利要求5所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述第一进料通道(2)和第二进料通道(3)位于所述混料腔(1)内的一端平行相对。
8.根据权利要求1所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述第一进料通道(2)、第二进料通道(3)和出料通道(4)的轴线相交，且所述第一进料通道(2)的轴线和第二进料通道(3)的轴线之间呈锐角。
9.根据权利要求1所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述第一进料通道(2)、第二进料通道(3)和出料通道(4)中设置有节流阀。
10.根据权利要求1所述的强制效阻垢剂稀释加药装置，其特征在于，所述第一进料通道(2)、第二进料通道(3)和出料通道(4)中设置有流量计。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及强制效阻垢剂稀释加药装置。
背景技术
在氧化铝的生产过程中，套管预热器加热管和蒸发器表面均会结疤。对于套管预热器加热管而言，上面结疤的主要成分是钠硅渣的单一相，同时有少量的赤铁矿等夹杂物。对于蒸发器而言，其上的结疤主要成分是铝硅酸钠。同时，结疤中还含有一定量的碳酸盐和硫酸盐。
结疤会使管道的物流流动严重受阻，物流的热交换有效率降低，最终导致设备的工作效率降低，耗能升高，因此，去除结疤是氧化铝厂节能降耗的关键。
在氧化铝生产的循环溶液中加入强制效阻垢剂，可以显著减少或消除加热管束的结疤。对于不同类型的结疤，如DSP、碳酸盐、硫酸盐及草酸盐等，加入强制效阻垢剂均能产生很好的效果。阻垢剂主要成分为嫁接了活性官能团的高分子聚合物，一方面，由于这种聚合物在低活性物含量下容易水解失效；另一方面，为了减少包装与运输成本，强制效阻垢剂通常都以高浓度的形式出厂，而如果将高浓度的阻垢剂直接加入反应物料中，阻垢剂的效果也会受到影响，因此通常在使用前，将阻垢剂通过稀释剂先稀释5～20倍后再加入到反应物料中。
现有技术中，为了将阻垢剂稀释并投加到反应物料中，需要额外配置一个稀释系统，该系统通常包括一个大型搅拌反应槽，一台阻垢剂泵、一台稀释剂泵和一台加药泵，阻垢剂泵内加入阻垢剂，稀释剂泵内加入稀释剂，阻垢剂通过一条管道加入搅拌反应槽中，稀释剂通过另外的管道加入搅拌反应槽中，阻垢剂与稀释剂在大型搅拌反应槽中混合搅拌一定时间后，再经过第三条管道投加适量的水解抑制剂，最后由计量加药泵向下道工序投加。这样的阻垢剂加药系统存在如下问题：(1)滞留在搅拌槽中，未及时使用的阻垢剂会发生水解和团聚而失效；(2)为了抑制在搅拌槽中水解，需要额外加入水解抑制剂；(3)稀释好的阻垢剂成品与工厂停产有时不同步，为了防止阻垢剂失效，须清空搅拌槽后重新配制；(4)整个系统较复杂，操作管理难度大。
因此，仍需开发一种新的强制效阻垢剂稀释加药装置。
实用新型内容
为解决现有技术中，阻垢剂稀释使用时存在的问题，本实用新型的目的在于提供强制效阻垢剂稀释加药装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
强制效阻垢剂稀释加药装置，包括混料腔，以及与所述混料腔相连通的第一进料通道、第二进料通道和出料通道，所述第一进料通道和第二进料通道的管径相同、且为所述出料通道管径的3～5倍，所述第一进料通道与所述第二进料通道中设置有液体加压器。
优选地，所述混料腔的形状为球体、长方体或圆柱体。
优选地，所述第一进料通道、第二进料通道和出料通道与所述混料腔为一体成型。
优选地，所述第一进料通道、第二进料通道和出料通道与所述混料腔通过螺纹可拆卸连接。
优选地，所述第一进料通道和第二进料通道在同一轴线上，且与所述出料通道的轴线垂直。
进一步优选地，所述第一进料通道的一端位于所述混料腔外，另一端延伸至所述混料腔内、距离所述出料通道的轴线1～5cm；所述第二进料通道的一端位于所述混料腔外，另一端延伸至所述混料腔内、距离所述出料通道的轴线1～5cm。
进一步优选地，所述第一进料通道和第二进料通道位于所述混料腔内的一端平行相对。
优选地，所述第一进料通道、第二进料通道和出料通道的轴线相交，且所述第一进料通道的轴线和第二进料通道的轴线之间呈锐角。
优选地，所述第一进料通道、第二进料通道和出料通道中设置有节流阀。
优选地，所述第一进料通道、第二进料通道和出料通道中设置有流量计。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型的强制效阻垢剂稀释加药装置，混料腔体积小，浓缩强制效阻垢剂和稀释剂分别通过第一进料通道和第二进料通道，在加压器的辅助作用下，进入混料腔中快速混合均匀，无需额外的搅拌装置，浓缩强制效阻垢剂被稀释后通过出料通道排出加药，实现了浓缩强制效阻垢剂的在线稀释和连续加药，降低了强制效阻垢剂添加到反应物中失活的可能性，减少了不必要的时间延迟，最终节省了强制效阻垢剂的用量；
2、本实用新型的强制效阻垢剂稀释加药装置，由于浓缩强制效阻垢剂和稀释剂快速混合稀释后可以被直接快速地加入到反应物中，避免了强制效阻垢剂的水解，也无需再添加水解抑制剂；
3、第一进料通道和第二进料通道在同一轴线上，以及第一进料通道和第二进料通道位于混料腔内的一端平行相对的设计，使强制效阻垢剂和稀释剂进入混料腔时对冲作用更强，有利于快速混料均匀。
附图说明
图1为实施例1强制效阻垢剂稀释加药装置的结构示意图。
图2为实施例2强制效阻垢剂稀释加药装置的结构示意图。
图3为实施例3强制效阻垢剂稀释加药装置的结构示意图。
图4为实施例4强制效阻垢剂稀释加药装置的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图说明对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
强制效阻垢剂稀释加药装置，如图1所示，包括混料腔1，以及与所述混料腔1相连通的第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4，所述第一进料通道2和第二进料通道3的管径相同、且为所述出料通道4管径的3～5倍，所述第一进料通道2与所述第二进料通道3中设置有液体加压器(图中未示)。
所述混料腔1的形状为球体。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4与所述混料腔1为一体成型。
所述第一进料通道2和第二进料通道3在同一轴线上，且与所述出料通道4的轴线垂直。
所述第一进料通道、第二进料通道和出料通道中设置有节流阀。
所述第一进料通道、第二进料通道和出料通道中设置有流量计。
实施例2
强制效阻垢剂稀释加药装置，如图2所示，包括混料腔1，以及与所述混料腔1相连通的第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4，所述第一进料通道2和第二进料通道3的管径相同、且为所述出料通道4管径的3～5倍，所述第一进料通道2与所述第二进料通道3中设置有液体加压器(图中未示)。
所述混料腔1的形状为球体。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4与所述混料腔1为一体成型。
所述第一进料通道2和第二进料通道3在同一轴线上，且与所述出料通道4的轴线垂直。
所述第一进料通道2的一端位于所述混料腔1外，另一端延伸至所述混料腔1内、距离所述出料通道4的轴线1cm；所述第二进料通道3的一端位于所述混料腔1外，另一端延伸至所述混料腔1内、距离所述出料通道4的轴线1cm。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4中设置有节流阀(图中未示)。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4中设置有流量计(图中未示)。
实施例3
强制效阻垢剂稀释加药装置，如图3所示，包括混料腔1，以及与所述混料腔1相连通的第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4，所述第一进料通道2和第二进料通道3的管径相同、且为所述出料通道4管径的3～5倍，所述第一进料通道2与所述第二进料通道3中设置有液体加压器(图中未示)。
所述混料腔1的形状为球体。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4与所述混料腔1为一体成型。
所述第一进料通道2和第二进料通道3在同一轴线上，且与所述出料通道4的轴线垂直。
所述第一进料通道2和第二进料通道3位于所述混料腔1内的一端平行相对。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4中设置有节流阀(图中未示)。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4中设置有流量计(图中未示)。
实施例4
强制效阻垢剂稀释加药装置，如图4所示，包括混料腔1，以及与所述混料腔1相连通的第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4，所述第一进料通道2和第二进料通道3的管径相同、且为所述出料通道4管径的3～5倍，所述第一进料通道2与所述第二进料通道3中设置有液体加压器(图中未示)。
所述混料腔1的形状为球体。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4与所述混料腔1为一体成型。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4的轴线相交，且所述第一进料通道2的轴线和第二进料通道3的轴线之间呈锐角。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4中设置有节流阀(图中未示)。
所述第一进料通道2、第二进料通道3和出料通道4中设置有流量计(图中未示)。
本实用新型的强制效阻垢剂稀释加药装置，混料腔体积小，浓缩强制效阻垢剂和稀释剂分别通过第一进料通道和第二进料通道，在加压器的辅助作用下，进入混料腔中快速混合均匀，无需额外的搅拌装置，浓缩强制效阻垢剂被稀释后通过出料通道排出加药，实现了浓缩强制效阻垢剂的在线稀释和连续加药，降低了强制效阻垢剂添加到反应物中失活的可能性，减少了不必要的时间延迟，最终节省了强制效阻垢剂的用量。由于浓缩强制效阻垢剂和稀释剂快速混合稀释后可以被直接快速地加入到反应物中，避免了强制效阻垢剂的水解，也无需再添加水解抑制剂。第一进料通道和第二进料通道在同一轴线上，以及第一进料通道和第二进料通道位于混料腔内的一端平行相对的设计，使强制效阻垢剂和稀释剂进入混料腔时对冲作用更强，有利于快速混料均匀。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037229.0
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209828750U
授权时间:20191224
主分类号:B01F3/08
专利分类号:B01F3/08;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:湖南诺兰蒂尔环保科技有限公司
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