一种挤出模具论文和设计-蒋建华

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种挤出模具，包括模具本体，模具本体包括机头体,机头体的内部从右到左依次设有流体进口、分流通道和成型流道，机头体的左端连接有环形出料壳，分流通道内分流器，分流器连接有芯棒，环形出料壳外侧套设有均匀散热装置，均匀散热装置包括环形铜管和若干散热铝片，抗旋管能有效阻止进入分流通道和成型流道的流体的旋转运动，从而使流体运输更加稳定，保证了塑胶产品的质量，散热铝片、冷风和环形铜管的组合大大提高了出料壳的冷却效率,均匀分布的散热铝片不仅能均匀地将环形出料壳上的热量均匀吸收并散发出去，起到了均匀冷却的作用，使出模的塑胶产品质量更好，且生产工艺简单，安装方便，成本低。

主设计要求

1.一种挤出模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括机头体(2),所述机头体(2)的内部从右到左依次设有流体进口(21)、分流通道(24)和成型流道(25)，所述机头体(2)的左端连接有环形出料壳(3)，所述分流通道(24)内通过支架安装有分流器(4)，所述分流器(4)左端连接有芯棒(5)，所述环形出料壳(3)外侧套设有均匀散热装置(6)；所述均匀散热装置(6)包括套设在环形出料壳(3)外侧的环形铜管(61)，所述环形铜管(61)的外侧均匀安装有若干散热铝片(62)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于，所述流体进口(21)内安装有过滤板(22)和过滤网(23)，所述过滤网(23)设置在所述过滤板(22)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于，所述机头体(2)右端连接有抗旋管(8)，所述抗旋管(8)内设有与所述流体进口(21)连通的波浪形通道(9)。

4.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于，所述芯棒(5)与所述环形出料壳(3)同轴，且所述芯棒(5)部分设置在所述环形出料壳(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于，所述机头体(2)外侧安装有电加热圈(10)。

6.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于，所述环形铜管(61)的外侧固定设置有罩在散热铝片(62)外侧的通风罩(7)，所述通风罩(7)的左侧和右侧分别设有进风口(71)和出风口(72)，所述进风口(71)通过风管连接有冷风机(73)。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及模具技术领域，具体涉及一种挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是，现有的挤出模具存在以下缺陷：

在目前的生产过程中，会产生大量热量，模具的温度过高会与产品产生粘附，使产品不易脱离模具，易造成出模的塑胶产品表面不平整，从而使产品质量下降，所以一般需要增加模具外部的冷却装置，但是现有的冷却装置一般都是通过在固定位置射出水雾到模具上进行冷却，这种冷却方式不能均匀、高效、无死角地冷却模具，模具冷却不均匀，还有一种模具常用调温方式是在模具的内部使用水道，但是水道的使用增加了模具的加工难度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种挤出模具，抗旋管的设计能有效阻止进入分流通道和成型流道的流体的旋转运动，从而使流体运输更加稳定，流体成型更加标准，散热铝片、冷风和环形铜管的组合大大提高了出料壳的冷却效率，以解决现有技术中由于模具的温度过高会与产品产生粘附，使产品不易脱离模具，易造成出模的塑胶产品表面不平整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括机头体,所述机头体的内部从右到左依次设有流体进口、分流通道和成型流道，所述机头体的左端连接有环形出料壳，所述分流通道内通过支架安装有分流器，所述分流器左端连接有芯棒，所述环形出料壳外侧套设有均匀散热装置；所述均匀散热装置包括套设在环形出料壳外侧的环形铜管，所述环形铜管的外侧均匀安装有若干散热铝片。

本实用新型实施例的特征还在于，所述流体进口内安装有过滤板和过滤网，所述过滤网设置在所述过滤板的右侧。

本实用新型实施例的特征还在于，所述机头体右端连接有抗旋管，所述抗旋管内设有与所述流体进口连通的波浪形通道。

本实用新型实施例的特征还在于，所述芯棒与所述环形出料壳同轴，且所述芯棒部分设置在所述环形出料壳内部。

本实用新型实施例的特征还在于，所述机头体外侧安装有电加热圈。

本实用新型实施例的特征还在于，所述环形铜管的外侧固定设置有罩在散热铝片外侧的通风罩，所述通风罩的左侧和右侧分别设有进风口和出风口，所述进风口通过风管连接有冷风机。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型的抗旋管的设计能有效阻止进入分流通道和成型流道的流体的旋转运动，从而使流体运输更加稳定，流体成型更加标准，保证了塑胶产品的质量；

(2)本实用新型的散热铝片、冷风和环形铜管的组合大大提高了出料壳的冷却效率,均匀散热装置的均匀分布的散热铝片不仅能均匀地将环形出料壳上的热量均匀吸收并散发出去，起到了均匀冷却的作用，使出模的塑胶产品质量更好，且生产工艺简单，安装方便，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种挤出模具结构示意图。

图中：

1-模具本体；2-机头体；3-环形出料壳；4-分流器；5-芯棒；6-均匀散热装置；7-通风罩；8-抗旋管；9-波浪形通道；10-电加热圈；

21-流体进口；22-过滤板；23-过滤网；24-分流通道；25-成型流道；

61-环形铜管；62-散热铝片；

71-进风口；72-出风口；73-冷风机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种挤出模具，包括模具本体1，模具本体1包括机头体2,机头体2的内部从右到左依次设有流体进口21、分流通道24和成型流道25，塑胶原料流体从右往左运输。机头体2外侧安装有电加热圈10,电加热圈10能为机头体1加热，从而使流体在分流通道24内分流更顺畅，产品成型质量更佳。

因螺杆挤出机挤出的流体原料进入成型流道25内时，因流体被螺杆挤进通道的时候是旋转的，因此进入成型流道25后还具有旋转的惯性，若没有阻止流体旋转的装置，则流体在成型成为塑胶产品的时候还会继续旋转，从而造成产品成型后材质不均匀、成型管出现裂缝等严重后果，会降低产品的质量和合格率。

机头体2右端连接有抗旋管8，抗旋管8内设有与流体进口2相连接的波浪形通道9，波浪形通道9的右端与螺杆挤出机的螺杆室相连通，螺杆将塑胶原料挤到抗旋管8内的波浪形通道9后，波浪形通道9弯曲的通道能有效将塑胶流体的旋转运动转化为向左的位移运动，有效阻止了流体的旋转，提高了产品质量。

分流通道24内通过支架安装有分流器4，分流器4左端连接有芯棒 5，芯棒5与环形出料壳3同轴且芯棒5的左端部分插设在环形出料壳3 内。呈流体状态的塑胶原料进入分流器4后，分流器4将塑胶原料均匀地分到环形成型流道25内，从而使管状的塑胶产品生产质量更佳。而芯棒5和环形出料壳3之间的环形缝隙与成型流道25的形状一致，且芯棒 5和环形出料壳3共同塑造产品的内外侧形状。

机头体2的左端连接有环形出料壳3，流体进口21内安装有过滤板 22和过滤网23，过滤板22设在过滤网23左侧,过滤网23能防止未熔融的塑胶颗粒通过，从而保证了产品的质量，过滤板22既能起到辅助过滤的作用，且过滤板22还能有效阻止流体的旋转运动，从而将流体的旋转运动转化为直线运动，成型产品出模更加顺利，产品质量更好。

环形出料壳3外侧套设有均匀散热装置6，均匀散热装置6包括套设在环形出料壳3外侧的环形铜管61，环形铜管61可以轻松套设在环形出料壳3外侧，也可以轻松取下。环形铜管61的外侧均匀安装有若干散热铝片62。散热铝片62的侧面呈波浪形的凹凸面，从而提高了散热面积和散热效率。

环形铜管61的外侧固定有罩在散热铝片62外侧的通风罩7，通风罩 7除进风口71和出风口72其他地方都是密闭的，使其内的冷风定向流动，从而使散热效率更高。通风罩7的左侧和右侧分别设有进风口71和出风口72，进风口71通过风管连接有冷风机73。

均匀散热装置6的原理如下：

塑胶原料流体从成型流道25进入芯棒5和环形出料壳3之间的环形通道后，流体的热量首先传递到环形出料壳3上，然后环形铜管61以铜的优秀导热能力将热量传递给散热铝片62，散热铝片62的优秀散热性能将热量散发到通风罩7的内部空气中，而冷风机73源源不断地产出冷风并将冷风吹到通风罩7内，从而将空气中的热量迅速散发出去，大大提高了散热效率。

优选的是，均匀分布的散热铝片62不仅能均匀地将环形出料壳3上的热量均匀吸收并散发出去，起到了均匀冷却的作用，使出模的塑胶产品质量更好，且散热铝片62、冷风和环形铜管61的组合大大提高了出料壳的冷却效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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