一种自动风温可调固体蓄热炉论文和设计-姜川

全文摘要

本实用新型公开了供暖技术领域的一种自动风温可调固体蓄热炉，包括：蓄热炉；循环装置，所述循环装置安装在所述蓄热炉上；控制装置，所述控制装置安装在所述蓄热炉的左侧，所述蓄热炉包括：炉体；进风管道，所述进风管道安装在所述炉体的右侧底部；安装板，本实用新型能够稳定出风口处的风温，提高资源的利用率，通过温度传感器测量出风口的风温，通过控制器根据温度传感器测得的温度启闭继电器，通过继电器控制第一电磁阀和第二电磁阀的的通断，风温足够时，被加热的空气直接通过第一电磁阀流出，温度不足时，被加热的空气通过第二电磁阀流到第二循环管，通过第二循环管流到蓄热炉内再次加热。

主设计要求

1.一种自动风温可调固体蓄热炉，其特征在于：包括：蓄热炉（100）；循环装置（200），所述循环装置（200）安装在所述蓄热炉（100）上；控制装置（300），所述控制装置（300）安装在所述蓄热炉（100）的左侧。

设计方案

1.一种自动风温可调固体蓄热炉，其特征在于：包括：

蓄热炉（100）；

循环装置（200），所述循环装置（200）安装在所述蓄热炉（100）上；

控制装置（300），所述控制装置（300）安装在所述蓄热炉（100）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动风温可调固体蓄热炉，其特征在于：所述蓄热炉（100）包括：

炉体（110）；

进风管道（120），所述进风管道（120）安装在所述炉体（110）的右侧底部；

安装板（130），所述安装板（130）焊接在所述炉体（110）的内腔右侧底部，所述安装板（130）在所述进风管道（120）的上端；

四个电磁加热板（140），四个所述电磁加热板（140）安装在所述炉体（110）的内腔，其中一个所述电磁加热板（140）安装在所述安装板（130）的顶部，一个所述电磁加热板（140）安装在所述炉体（110）的内腔底部，另外两个所述电磁加热板（140）安装在所述炉体（110）的内腔后壁上；

温度传感器（150），所述温度传感器（150）安装在所述炉体（110）的顶部右侧，所述温度传感器（150）的底部贯穿所述炉体（110）插接在所述炉体（110）的内腔，所述温度传感器（150）在所述电磁加热板（140）的右侧，所述温度传感器（150）通过导线与所述控制装置（300）连接；

第一安装孔（160），所述第一安装孔（160）开设在所述炉体（110）的顶部左侧；

第二安装孔（170），所述第二安装孔（170）开设在所述炉体（110）的右侧顶部。

3.根据权利要求2所述的一种自动风温可调固体蓄热炉，其特征在于：所述循环装置（200）包括：

出气管道（210）；

第一电磁阀（220），所述第一电磁阀（220）通过法兰安装在所述出气管道（210）的右侧，所述第一电磁阀（220）通过导线与所述控制装置（300）连接；

第一循环管道（230），所述第一循环管道（230）的一端安装在所述出气管道（210）的顶部，所述第一循环管道（230）与所述出气管道（210）相贯通；

第二电磁阀（240），所述第二电磁阀（240）的右侧通过法兰安装在所述第一循环管道（230）的另一端上，所述第二电磁阀（240）通过导线与所述控制装置（300）连接；

第二循环管（250），所述第二循环管（250）的一端通过法兰安装在所述第二电磁阀（240）的左侧，所述第二循环管（250）的另一端安装在所述第一安装孔（160）内。

4.根据权利要求1所述的一种自动风温可调固体蓄热炉，其特征在于：所述控制装置（300）包括：

箱体（310）；

控制器（320），所述控制器（320）通过螺栓安装在所述箱体（310）的内腔后壁上；

继电器（330），所述继电器（330）通过螺栓安装在所述箱体（310）的内腔后壁上，所述继电器（330）通过导线与所述控制器连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及供暖技术领域，具体为一种自动风温可调固体蓄热炉。

背景技术

供暖是指向建筑物供给热量，保持室内一定温度，它是解决我国北方居民冬季采暖的基本生活需求的社会服务。

目前我国北方绝大多数地区的采暖依然采用燃煤燃气的方式，随着大众环保意识的增强，燃用大量化石燃料带来的环境污染问题也逐渐为公众所关注。固体蓄热炉作为一种将电能转化为热能并存储在固体蓄热材料中的装置，比起直接燃用化石燃料来供暖更加环保。

现有的固体蓄热炉的出风口处的风温不稳定，排出的空气温度有高有低，一般固体蓄热炉在对空气加热时将加热温度人为的调高，使得风温能够保持在较高的温度，但是人为提高加热温度造成电力的浪费，从而造成资源的浪费，提高的了供暖的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动风温可调固体蓄热炉，以解决上述背景技术中提出的现有的固体蓄热炉的出风口处的风温不稳定，排出的空气温度有高有低，一般固体蓄热炉在对空气加热时将加热温度人为的调高，使得风温能够保持在较高的温度，但是人为提高加热温度造成电力的浪费，从而造成资源的浪费，提高的了供暖的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动风温可调固体蓄热炉，包括：

蓄热炉；

循环装置，所述循环装置安装在所述蓄热炉上；

控制装置，所述控制装置安装在所述蓄热炉的左侧。

优选的，所述蓄热炉包括：

炉体；

进风管道，所述进风管道安装在所述炉体的右侧底部；

安装板，所述安装板焊接在所述炉体的内腔右侧底部，所述安装板在所述进风管道的上端；

四个电磁加热板，四个所述电磁加热板安装在所述炉体的内腔，其中一个所述电磁加热板安装在所述安装板的顶部，一个所述电磁加热板安装在所述炉体的内腔底部，另外两个所述电磁加热板安装在所述炉体的内腔后壁上；

温度传感器，所述温度传感器安装在所述炉体的顶部右侧，所述温度传感器的底部贯穿所述炉体插接在所述炉体的内腔，所述温度传感器在所述电磁加热板的右侧，所述温度传感器通过导线与所述控制装置连接；

第一安装孔，所述第一安装孔开设在所述炉体的顶部左侧；

第二安装孔，所述第二安装孔开设在所述炉体的右侧顶部。

优选的，所述循环装置包括：

出气管道；

第一电磁阀，所述第一电磁阀通过法兰安装在所述出气管道的右侧，所述第一电磁阀通过导线与所述控制装置连接；

第一循环管道，所述第一循环管道的一端安装在所述出气管道的顶部，所述第一循环管道与所述出气管道相贯通；

第二电磁阀，所述第二电磁阀的右侧通过法兰安装在所述第一循环管道的另一端上，所述第二电磁阀通过导线与所述控制装置连接；

第二循环管，所述第二循环管的一端通过法兰安装在所述第二电磁阀的左侧，所述第二循环管的另一端安装在所述第一安装孔内。

优选的，所述控制装置包括：

箱体；

控制器，所述控制器通过螺栓安装在所述箱体的内腔后壁上；

继电器，所述继电器通过螺栓安装在所述箱体的内腔后壁上，所述继电器通过导线与所述控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够稳定出风口处的风温，提高资源的利用率，通过温度传感器测量出风口的风温，通过控制器根据温度传感器测得的温度启闭继电器，通过继电器控制第一电磁阀和第二电磁阀的的通断，风温足够时，被加热的空气直接通过第一电磁阀流出，温度不足时，被加热的空气通过第二电磁阀流到第二循环管，通过第二循环管流到蓄热炉内再次加热，有效的解决了传统的蓄热炉出风口的风温不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蓄热炉结构示意图；

图3为本实用新型循环装置结构示意图；

图4为本实用新型控制装置结构示意图。

图中：100蓄热炉、110炉体、120进风管道、130安装板、140电磁加热板、 150温度传感器、160第一安装孔、170第二安装孔、200循环装置、210出气管道、220第一电磁阀、230第一循环管道、240第二电磁阀、250第二循环管、 300控制装置、310箱体、320控制器、330继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自动风温可调固体蓄热炉，能够稳定出风口处的风温，提高资源的利用率，请参阅图1，包括蓄热炉100、循环装置200和控制装置300；

请参阅图1和图2，蓄热炉100包括：

炉体110；

进风管道120安装在炉体110的右侧底部，进风管道120通过法兰安装有风机，通过风机将空气鼓进到进风管道120内，空气通过进风管道120进入到炉体110内；

安装板130焊接在炉体110的内腔右侧底部，安装板130在进风管道120 的上端；

四个电磁加热板140安装在炉体110的内腔，其中一个电磁加热板140安装在安装板130的顶部，一个电磁加热板140安装在炉体110的内腔底部，另外两个电磁加热板140安装在炉体110的内腔后壁上，通过电磁加热板140加热空气；

温度传感器150安装在炉体110的顶部右侧，温度传感器150的底部贯穿炉体110插接在炉体110的内腔，温度传感器150在电磁加热板140的右侧，温度传感器150通过导线与控制装置300连接，温度传感器150用于检测出风口处的空气的温度；

第一安装孔160开设在炉体110的顶部左侧；

第二安装孔170开设在炉体110的右侧顶部；

请参阅图1和图3，循环装置200安装在蓄热炉100上，循环装置200包括：

出气管道210焊接在第一安装孔160内，出气管道210与第一安装孔160 为过盈配合，出气管道210与第一安装孔160之间填充密封胶；

第一电磁阀220通过法兰安装在出气管道210的右侧，第一电磁阀220通过导线与控制装置300连接；

第一循环管道230的一端安装在出气管道210的顶部，第一循环管道230 与出气管道210相贯通；

第二电磁阀240的右侧通过法兰安装在第一循环管道230的另一端上，第二电磁阀240通过导线与控制装置300连接；

第二循环管250的一端通过法兰安装在第二电磁阀240的左侧，第二循环管250的另一端安装在第一安装孔160内，第二循环管250与第二安装孔170 为过盈配合，第二循环管250与第二安装孔170之间填充密封胶；

请参阅图1和图4，控制装置300安装在蓄热炉100的左侧，控制装置300 包括：

箱体310通过螺栓安装在炉体110的左侧；

控制器320通过螺栓安装在箱体310的内腔后壁上，控制器320为PLC控制器，控制器320通过导线与温度传感器150连接；

继电器330通过螺栓安装在箱体310的内腔后壁上，继电器330通过导线与控制器连接，继电器330通过导线与第一电磁阀220和第二电磁阀240连接，控制器320根据温度传感器150传递过来的温度信号启闭继电器330，当温度被加热后的空气温度不足时，控制器320控制继电器330启动，330接通第一电磁阀220和第二电磁阀240电源，第一电磁阀220关闭通路，第二电磁阀240开启通路，空气通过第二电磁阀240流到第二循环管250内，空气通过第二循环管250流到炉体110内，对空气再次加热，当空气的温度足够时，空气直接通过第一电磁阀220流出，能够有效的稳定出风口为风温，提高了资源的利用率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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