一种钢带涨紧测速装置论文和设计-貟志华

全文摘要

本实用新型公开了一种钢带涨紧测速装置，包括：机架，以及固定在机架上的进料导向装置、出料导向装置、传动链、导向轴、涨紧轮、同步带和编码器，进料导向装置、出料导向装置、同步带和编码器均位于机架上部；传动链和导向轴均位于机架中部且沿机架的高度方向布置；涨紧轮安装在导向轴上且可沿导向轴上下移动；传动链固定在涨紧轮上；机架的上下端分别设有链轮，传动链分别与机架的上下端的链轮传动连接；同步带套设在机架上端的链轮上，同步带的一侧设有编码器；涨紧轮上还悬挂有配重。本实用新型所提供的装置，结构简单，成本低，整体占用空间小，无需人工调节速度，钢带张紧力可调。

主设计要求

1.一种钢带涨紧测速装置，其特征在于，包括：机架(1)，以及固定在所述机架(1)上的进料导向装置(2)、出料导向装置(3)、传动链(4)、导向轴(5)、涨紧轮(6)、同步带(7)和编码器(8)，所述进料导向装置(2)、所述出料导向装置(3)、所述同步带(7)和所述编码器(8)均位于所述机架(1)上部；所述传动链(4)和所述导向轴(5)均位于所述机架(1)中部且沿所述机架(1)的高度方向布置；所述涨紧轮(6)安装在所述导向轴(5)上且可沿所述导向轴(5)上下移动；所述传动链(4)固定在所述涨紧轮(6)上；所述机架(1)的上下端分别设有链轮(11)，所述传动链(4)分别与所述机架(1)的上下端的链轮(11)传动连接；所述同步带(7)套设在所述机架(1)上端的链轮(11)上，所述同步带(7)的一侧设有所述编码器(8)；所述涨紧轮(6)上还悬挂有配重(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢带涨紧测速装置，其特征在于，所述机架(1)下端还设有限位开关(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢带涨紧测速装置，其特征在于，所述传动链(4)通过卡扣固定在所述涨紧轮(6)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种钢带涨紧测速装置，其特征在于，所述编码器(8)为增量型编码器或绝对值型编码器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及测速装置，具体涉及一种钢带涨紧测速装置。

背景技术

在现代核电、石化、压力容器及阀门等行业中根据设计要求，需要在钢管表面焊接螺旋状薄钢带使其具有更好的热交换能力，由于钢管直径，薄钢带厚度、材质等不同薄钢带焊接时速度也差异性很大。为了适应薄钢带输送的频繁速度变化，以及保证钢带使用时保证合适的张力，需要一种可以适应不同使用条件的钢带涨紧测速装置。比如现在的国产螺旋翅片生产线上钢带送带速度靠人工调节变频器来调节极易造成钢带拉断及钢带张紧力不足的情况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢带涨紧测速装置，结构简单，成本低，适用于自动化、无需人工干涉能自动跟踪测量钢带速度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢带涨紧测速装置，包括：机架，以及固定在所述机架上的进料导向装置、出料导向装置、传动链、导向轴、涨紧轮、同步带和编码器，所述进料导向装置、所述出料导向装置、所述同步带和所述编码器均位于所述机架上部；所述传动链和所述导向轴均位于所述机架中部且沿所述机架的高度方向布置；所述涨紧轮安装在所述导向轴上且可沿所述导向轴上下移动；所述传动链固定在所述涨紧轮上；所述机架的上下端分别设有链轮，所述传动链分别与所述机架的上下端的链轮传动连接；所述同步带套设在所述机架上端的链轮上，所述同步带的一侧设有所述编码器；所述涨紧轮上还悬挂有配重。

进一步，如上所述的一种钢带涨紧测速装置，所述机架下端还设有限位开关。

进一步，如上所述的一种钢带涨紧测速装置，所述传动链通过卡扣固定在所述涨紧轮上。

进一步，如上所述的一种钢带涨紧测速装置，其特征在于，所述编码器为增量型编码器或绝对值型编码器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的装置，结构简单，成本低，整体占用空间小，自动调节速度，钢带张紧力可调，可以准确地测量钢带的输送速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种钢带涨紧测速装置的正视图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种钢带涨紧测速装置的左侧视图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种钢带涨紧测速装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种钢带涨紧测速装置，包括：机架1，以及固定在机架1上的进料导向装置2、出料导向装置3、传动链4、导向轴5、涨紧轮6、同步带7和编码器8，进料导向装置2、出料导向装置3、同步带7和编码器8均位于机架1上部；传动链4和导向轴5均位于机架1中部且沿机架1的高度方向布置；涨紧轮6安装在导向轴5上且可沿导向轴5上下移动；传动链4固定在涨紧轮6上；机架1的上下端分别设有链轮11，传动链4分别与机架1的上下端的链轮11传动连接；同步带7套设在机架1上端的链轮11上，同步带7的一侧设有编码器8；涨紧轮6上还悬挂有配重9。

机架1下端还设有限位开关10。传动链4通过卡扣固定在涨紧轮6上。编码器8为增量型编码器或绝对值型编码器。

工作时，钢带通过进料导向装置2进入，绕涨紧轮6后通过出料导向装置3导出，当进出料速度一致时涨紧轮6是悬停状态，开始使用时进料端是零速度，出料端有需求时涨紧轮6升起，然后进料端前的设备开始送料，当进出料速度不一致时涨紧轮6会沿导向轴5上下移动，涨紧轮6通过传动链4带动机架1上端的链轮11转动，位于机架1上端的链轮11通过同步带7将转动传递给编码器8，编码器8进行计数，从而获取钢带的输送速度，然后将获取的输送速度传递给供料端的设备，从而调节供料端的设备速度；涨紧轮6上还悬挂有配重9，通过调整配重9的质量来控制钢带的涨紧力，限位开关10位于机架1下端，当涨紧轮6降至最低端时触发限位开关10。

此外，如图1和3所示，进料导向装置2和出料导向装置3均由两组弧形板和五组滚轮组成，为现有技术。

本实用新型所述的装置，具有如下优点：(1)整体占用空间小；(2)无需人工调节速度；(3)钢带张紧力可调；(4)简单、故障点少的优点。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

设计图

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