全文摘要
本实用新型提供了一种线束轮廓度管控装置，其包括底座，线束连接接线端子盒，线束上设有扎带，扎带将线束扎紧固定，线束的末端连接于端子盒；线束中的每一根线连接于端子盒的末段呈弯曲状，形成线束的折弯部；底座上固定设有线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构；基准块机构包括基准块，基准块设置于线束的折弯部。本实用新型提供的线束轮廓度管控装置通过标准折弯件作为参照，并在线束轮廓度管控装置上，以标准折弯件的折弯作为基准，转化为线束轮廓度管控装置上的标准块基准，便于实现批量线束折弯部的检测和调整，提高工装效率和折弯合格率，确保折弯线束折弯后具有同一的折弯度，方便大批量产品的线束安装。
主设计要求
1.一种线束轮廓度管控装置，包括底座，所述线束连接接线端子盒，所述线束上设有扎带，所述扎带将线束扎紧固定，线束的末端连接于端子盒；线束中的每一根线连接于端子盒的末段呈弯曲状，形成线束的折弯部，其特征在于，所述底座上固定设有线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构；所述线束夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件左右设置；所述端子盒夹持机构包括第三夹持件、第四夹持件、第五夹持件，所述第三夹持件、所述第四夹持件夹持于端子盒的左右两侧，所述第五夹持件设置于端子盒的前端，所述端子盒夹持机构还包括下压夹持件，所述下压夹持件从端子盒的上方将端子盒压持固定；所述基准块机构包括基准块，所述基准块设置于所述线束的折弯部。
设计方案
1.一种线束轮廓度管控装置，包括底座，所述线束连接接线端子盒，所述线束上设有扎带，所述扎带将线束扎紧固定，线束的末端连接于端子盒；线束中的每一根线连接于端子盒的末段呈弯曲状，形成线束的折弯部，其特征在于，所述底座上固定设有线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构；
所述线束夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件左右设置；
所述端子盒夹持机构包括第三夹持件、第四夹持件、第五夹持件，所述第三夹持件、所述第四夹持件夹持于端子盒的左右两侧，所述第五夹持件设置于端子盒的前端，所述端子盒夹持机构还包括下压夹持件，所述下压夹持件从端子盒的上方将端子盒压持固定；
所述基准块机构包括基准块，所述基准块设置于所述线束的折弯部。
2.如权利要求1所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，所述线束轮廓度管控装置还包括若干不同规格的通止规和\/或者探针。
3.如权利要求1所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，所述底座为桌面结构，所述底座上设有多个用于固定所述线束夹持机构、所述端子盒夹持机构、所述基准块机构的支撑块。
4.如权利要求3所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，所述第一夹持件、所述第二夹持件的其一为固定夹持件、其一为活动夹持件；
所述第三夹持件、所述第四夹持件、所述第五夹持件中的其一为固定夹持件、其二为活动夹持件。
5.如权利要求4所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，活动夹持件和所述下压夹持件为手动控制或者电气控制。
6.如权利要求3所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，所述基准块设置于折弯部的上方，所述基准块宽度小于折弯部的线长。
7.如权利要求1所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，所述底座为腔体状，所述底座内设有多个用于固定所述线束夹持机构、所述端子盒夹持机构、所述基准块机构的固定腔。
8.如权利要求7所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，所述第一夹持件、所述第二夹持件均为弹簧杆结构的弹性夹持，所述弹簧杆结构卡接于固定腔内。
9.如权利要求7所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，所述第三夹持件、所述第四夹持件、所述第五夹持件为固定腔的侧壁夹持。
10.如权利要求7所述的线束轮廓度管控装置，其特征在于，所述基准块为固定腔的侧壁。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种线束轮廓度管控装置。
背景技术
在涉及大量线路安装时，需要将线束连接器上的端子折弯成一定角度，便于各个电气部件按照规定预设的位置安装，而不知太过错综复杂。传统的端子折弯操作为，直接将直线端子预压在连接器壳体上后进行手工折弯，而手工折弯过程中，需要耗费较长的时间，开发周期较长，成本较高，而且后期的生产过程中难度较大，手工折弯随意性大，折弯形状与尺寸不能保证，劳动强度大，生产效率低。并且手工折弯后的线束难以保证和预测其合格性能，容易因为某一跟线束的不合格，使得端子折弯后，对端子施加压力，引起端子反弹，达不到折弯的效果。
因此，如何提供一种避免端子盒反弹、对折弯的部分进行管控的线束轮廓度管控装置成了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点，本实用新型提供一种线束轮廓度管控装置，使得线束折弯、并管控在轮廓度范围内，使得线束的折弯不影响螺栓的装配；实现对线束中的每一根电线进行轮廓度管控，避免电线的弯折不符合安装要求、给安装带来不便、甚至弯折后反弹。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线束轮廓度管控装置，
包括底座，线束连接接线端子盒，线束上设有扎带，扎带将线束扎紧固定，线束的末端连接于端子盒；线束中的每一根线连接于端子盒的末段呈弯曲状，形成线束的折弯部；
底座上固定设有线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构；
线束夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件左右设置；
端子盒夹持机构包括第三夹持件、第四夹持件、第五夹持件，第三夹持件、第四夹持件夹持于端子盒的左右两侧，第五夹持件设置于端子盒的前端，端子盒夹持机构还包括下压夹持件，下压夹持件从端子盒的上方将端子盒压持固定；
基准块机构包括基准块，基准块设置于线束的折弯部。
本实用新型在线束产生干涉的位置折弯，用扎带固定，不影响到螺栓的装配。本实用新型通过线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构；对折弯部的线束进行轮廓度管控，使得经过线束轮廓度管控装置安装过的每一个折弯的线束，均能达到符合应用需求，避免折弯不合格没导致端子反弹，影响电路的安装效果，干涉其他位置的器件安装，进而影响工作效率。
根据本实用新型的另一具体实施方式，线束轮廓度管控装置还包括若干不同规格的通止规和\/或者探针。通过通止规和\/或者探针对线束的折弯度进行检测和调整，确保线束的折弯符合要求。
根据本实用新型的另一具体实施方式，底座为桌面结构，底座上设有多个用于固定线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构的支撑块。
根据本实用新型的另一具体实施方式，第一夹持件、第二夹持件的其一为固定夹持件、其一为活动夹持件；
第三夹持件、第四夹持件、第五夹持件中的其一为固定夹持件、其二为活动夹持件。
根据本实用新型的另一具体实施方式，活动夹持件、和下压夹持件为手动控制或者电气控制。
根据本实用新型的另一具体实施方式，基准块设置于折弯部的上方，基准块宽度小于折弯部的线长。
根据本实用新型的另一具体实施方式，底座为腔体状，底座内设有多个用于固定线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构的固定腔。
根据本实用新型的另一具体实施方式，第一夹持件、第二夹持件均为弹簧杆结构的弹性夹持，弹簧杆结构卡接于固定腔内。
根据本实用新型的另一具体实施方式，第三夹持件、第四夹持件、第五夹持件为固定腔的侧壁夹持。
根据本实用新型的另一具体实施方式，基准块为固定腔的侧壁。
本实用新型的操作步骤为：
1、手动将线束连接于端子盒上，并进行手工折弯，并经过测试，手工折弯的符合要求；
2、将步骤1中手工折弯的线束和端子和固定于三坐标中测量，得到每一根线的折弯位置，获得相对位置坐标；
3、将待折弯的线束和端子和固定于线束轮廓度管控装置上，第一夹持件、第二夹持件夹持住线束，第三夹持件、第四夹持件、第五夹持件和下压夹持件夹持住端子盒。
4、采用通止规和\/或者探针对每一线束与基准块的间距进行检测和调整，使弯折部的每一根线束于标准线束(步骤1手工折弯的线束)的弯折符合相同的标准。
与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：
本实用新型提供的线束轮廓度管控装置通过标准折弯件作为参照，并在线束轮廓度管控装置上，以标准折弯件的折弯作为基准，转化为线束轮廓度管控装置上的标准块基准，便于实现批量线束折弯部的检测和调整，提高工装效率和折弯合格率，确保折弯线束折弯后具有同一的折弯度，方便大批量产品的线束安装。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的线束折弯的结构示意图；
图2是实施例1的线束轮廓度管控装置的结构示意图；
图3是实施例1的线束轮廓度管控装置的另一结构示意图；
图4是实施例2的线束轮廓度管控装置的底座示意图；
图5是实施例2的线束轮廓度管控装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种线束101轮廓度管控装置，其用于大批量统一安装的线束101折弯、并将折弯管控在轮廓度范围内，使得线束101的折弯不影响螺栓的装配；实现对线束101中的每一根电线进行轮廓度管控，避免电线的弯折不符合安装要求、给安装带来不便、甚至弯折后反弹。
参见图1，线束101连接接线端子盒103，线束101上设有扎带，扎带将线束101扎紧固定，线束101的末端连接于端子盒103；线束101中的每一根线连接于端子盒103的末段呈弯曲状，形成线束101的折弯部102。
参见图2-图3，线束101轮廓度管控装置包括底座201，底座201上固定设有线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构；本实施例的底座 201为桌面结构，底座201上设有多个用于固定线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构的支撑块204，支撑块将线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构固定于需要的合适高度。
线束夹持机构包括第一夹持件211、第二夹持件212，第一夹持件211 和第二夹持件212左右设置；将线束101夹持固定。具体地，第一夹持件 211、第二夹持件212的其一为固定夹持件、其一为活动夹持件；例如第一夹持件211为固定夹持件，第二夹持件212为活动夹持件。
端子盒夹持机构包括第三夹持件223、第四夹持件222、第五夹持件 221，第三夹持件223、第四夹持件夹222持于端子盒103的左右两侧，第五夹持件221设置于端子盒103的前端，端子盒103夹持件还包括下压夹持件224，下压夹持件224从端子盒103的上方将端子盒103压持固定；第三夹持件223、第四夹持件222、第五夹持件221中的其一为固定夹持件、其二为活动夹持件，例如第三夹持件223为固定夹持件，第四夹持件 222、第五夹持件221，为活动夹持件。
上述中的，活动夹持件、和下压夹持件均可为为手动控制或者电气控制。
基准块机构包括基准块231，基准块231设置于线束101的折弯部102 上方。基准块231设置于折弯部102的上方，基准块231宽度小于折弯部 102的线长，便于通止规205和\/或探针进入检测。
线束101轮廓度管控装置还包括若干不同规格的通止规205和\/或者探针。通过通止规205和\/或者探针对线束101的折弯度进行检测和调整，确保线束101的折弯符合要求，底座201上设有若干用于固定通止规205或者探针盒的零件座206。
本实施例通过线束101夹持机构、端子盒103夹持机构、基准块机构；对折弯部102的线束101进行轮廓度管控，使得经过线束101轮廓度管控装置安装过的每一个折弯的线束101，均能达到符合应用需求，避免折弯不合格没导致端子反弹，影响电路的安装效果，干涉其他位置的器件安装，进而影响工作效率。
本实施例提供的线束轮廓度管控装置通过标准折弯件作为参照，并在线束轮廓度管控装置上，以标准折弯件的折弯作为基准，转化为线束轮廓度管控装置上的标准块基准，便于实现批量线束101折弯部102 的检测和调整，提高工装效率和折弯合格率，确保折弯线束101折弯后具有同一的折弯度，方便大批量产品的线束101安装。
实施例2
本实施例提供了一种线束轮廓度管控装置，参见图3-图4，本实施例与实施例1的区别在于，底座301为腔体状，底座301内设有多个用于固定线束夹持机构、端子盒夹持机构、基准块机构的固定腔。
第一夹持件311、第二夹持件312均为弹簧杆结构的弹性夹持，弹簧杆结构卡接于固定腔内。第三夹持件、第四夹持件、第五夹持件为固定腔的侧壁夹持。基准块为固定腔的侧壁。固定腔内还设有用于所述扎带活动和扎紧位置的通孔304，底座301上方设有下压夹持件313和321，分别对线束101和端子盒103进行下压固定。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822273554.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209448196U
授权时间:20190927
主分类号:H01R 43/20
专利分类号:H01R43/20;H01R43/00
范畴分类:38E;
申请人:中山市德马汽车零部件有限公司
第一申请人:中山市德马汽车零部件有限公司
申请人地址:510663 广东省中山市民众镇沙仔村（中山市固体废物综合处理中心斜对面）
发明人:杜建成
第一发明人:杜建成
当前权利人:中山市德马汽车零部件有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：线束论文;