全文摘要
塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔和型腔镶块，型芯复板上安装模脚、型芯和型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有成型的产品，产品上只要连接孔和倒扣，模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型芯和型芯镶块与产品相接触，所述的型腔上部设置脱模腔，脱模腔中设置浮动底板，与浮动底板对应的型腔复板上设置浮动弹簧，浮动弹簧顶在浮动底板上，浮动底板下设置浮动面板，浮动面板中设置浮动块，浮动块中设置Ω型凹槽，Ω型凹槽中连接斜向顶杆，斜向顶杆的头部穿过型腔和型腔镶块与产品的连接孔相配合，所述的型芯镶块中设置倒扣镶块，倒扣镶块与倒扣相配合。
主设计要求
1.塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，包括模具型腔复板（1）和型芯复板（2），型腔复板下安装型腔（3），型腔中安装型腔镶块（4），型芯复板上安装模脚（5），模脚上安装型芯（6），型芯中安装型芯镶块（7），型芯镶块（7）与型腔镶块（4）之间有注塑成型的产品（8），产品的型腔侧制有连接孔（9），产品的型芯侧制有倒扣（10），模脚（5）之间设置下顶板（11）和上顶板（12），上顶板上连接顶针（13），顶针（13）穿过型芯和型芯镶块与产品（8）相接触，其特征在于所述的型腔（3）上部设置脱模腔（14），脱模腔中设置浮动底板（15），与浮动底板（15）对应的型腔复板（1）上设置浮动弹簧（20），浮动弹簧（20）顶在浮动底板（15）上，浮动底板下设置浮动面板（16），浮动面板中设置浮动块（17），浮动块中设置Ω型凹槽（18），Ω型凹槽中连接斜向顶杆（19），斜向顶杆（19）的头部穿过型腔和型腔镶块与产品的连接孔（9）相配合，所述的型芯镶块（7）中设置倒扣镶块（21），倒扣镶块（21）与倒扣（10）相配合。
设计方案
1.塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，包括模具型腔复板（1）和型芯复板（2），型腔复板下安装型腔（3），型腔中安装型腔镶块（4），型芯复板上安装模脚（5），模脚上安装型芯（6），型芯中安装型芯镶块（7），型芯镶块（7）与型腔镶块（4）之间有注塑成型的产品（8），产品的型腔侧制有连接孔（9），产品的型芯侧制有倒扣（10），模脚（5）之间设置下顶板（11）和上顶板（12），上顶板上连接顶针（13），顶针（13）穿过型芯和型芯镶块与产品（8）相接触，其特征在于所述的型腔（3）上部设置脱模腔（14），脱模腔中设置浮动底板（15），与浮动底板（15）对应的型腔复板（1）上设置浮动弹簧（20），浮动弹簧（20）顶在浮动底板（15）上，浮动底板下设置浮动面板（16），浮动面板中设置浮动块（17），浮动块中设置Ω型凹槽（18），Ω型凹槽中连接斜向顶杆（19），斜向顶杆（19）的头部穿过型腔和型腔镶块与产品的连接孔（9）相配合，所述的型芯镶块（7）中设置倒扣镶块（21），倒扣镶块（21）与倒扣（10）相配合。
2.如权利要求1所述的塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，其特征在于所述的浮动面板（16）两侧上连接导向杆（25），合模时，导向杆（25）穿过型腔（3）和型腔镶块（4）顶在型芯镶块（7）上。
3.如权利要求1所述的塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，其特征在于所述的型腔复板（1）和浮动底板（15）上设置对应的弹簧槽（26），浮动弹簧（20）设置在弹簧槽（26）中。
4.如权利要求1所述的塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，其特征在于所述的浮动底板（15）上设置防撞垫片（27），防撞垫片（27）与型腔复板（1）相接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，属于注塑模具领域。
背景技术
采用塑料模具生产塑料产品，模具的型芯和型腔根据产品结构和外形进行设计，传统做法是将产品需要脱模的结构设置在模具的型芯侧，但有些产品，例如电器插座等产品，在产品的背面（型腔侧）制有倒扣，产品的正面（型芯侧）制有盖板连接孔，所以在模具设计时，需要在模具的型腔侧设置脱模结构。目前型腔侧脱模结构大多是采用弹块结构，但弹块结构复杂，且相邻之间的连接孔位置靠近，装配空间受到干涉，因此，需要另外开发一种型腔侧脱模结构。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用型腔侧弹簧自动浮动，带动多组斜顶杆摆动，自由调节脱出，实现产品顺利脱模的塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构。
本实用新型塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构的技术方案是：包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔，型腔中安装型腔镶块，型芯复板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯中安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的产品，产品的型腔侧制有连接孔，产品的型芯侧制有倒扣，模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型芯和型芯镶块与产品相接触，其特征在于所述的型腔上部设置脱模腔，脱模腔中设置浮动底板，与浮动底板对应的型腔复板上设置浮动弹簧，浮动弹簧顶在浮动底板上，浮动底板下设置浮动面板，浮动面板中设置浮动块，浮动块中设置Ω型凹槽，Ω型凹槽中连接斜向顶杆，斜向顶杆的头部穿过型腔和型腔镶块与产品的连接孔相配合，所述的型芯镶块中设置倒扣镶块，倒扣镶块与倒扣相配合。
本实用新型的塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，脱模时，由注塑机动力带动模具型芯部分开模，开模过程中，浮动弹簧失去合模力的约束，将浮动底板顶起，浮动底板带动浮动面板，浮动面板带动浮动块，浮动块带动斜向顶杆作斜向顶出动作，并通过Ω型凹槽连接，可随意摆动调节角度，使斜向顶杆的头部顺利地从产品的连接孔中脱出，而产品留在型芯镶块上，由注塑机动力带动下顶板和上顶板，上顶板带动顶针将产品从型芯镶块和倒扣镶块上顶起脱出模具外，脱模完成。本方案采用弹簧浮动，无需另置动力，节省成本，浮动板可以设置多根斜向顶杆，互不干涉，特别是Ω型凹槽连接，使斜向顶杆可以可随意摆动调节角度，顺利地从连接孔中脱出，整个脱模动作在开模过程中完成，生产效率高。
本实用新型的塑料模具型腔侧组合斜顶杆脱模机构，所述的浮动面板两侧上连接导向杆，合模时，导向杆穿过型腔和型腔镶块顶在型芯镶块上，开模时，导向杆随浮动面板顶起伸出型腔镶块，对浮动面板其导向作用，防止浮动面板卡死。所述的型腔复板和浮动底板上设置对应的弹簧槽，浮动弹簧设置在弹簧槽中，安装方便、可靠。所述的浮动底板上设置防撞垫片，防撞垫片与型腔复板相接触，在合模时，防止浮动底板和型腔复板剧烈碰撞损坏。
附图说明
图1是本实用新型塑料模具型腔侧组合斜顶杆脱模机构结构示意图；
图2是本实用新型的塑料模具型芯侧顶出结构示意图；
图3是本实用新型的产品成型后留在型芯上立体示意图；
图4是本实用新型的浮动块中设置Ω型凹槽并连接斜向顶杆示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料模具型腔侧组合斜顶摆动脱模机构，如图1、图2所示，包括模具型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下安装型腔3，型腔中安装型腔镶块4，型芯复板上安装模脚5，模脚上安装型芯6，型芯中安装型芯镶块7，型芯镶块7与型腔镶块4之间有注塑成型的产品8，如图3所示，产品的型腔侧制有连接孔9，产品的型芯侧制有倒扣10，模脚5之间设置下顶板11和上顶板12，上顶板上连接顶针13，顶针13穿过型芯和型芯镶块与产品8相接触，所述的型腔3上部设置脱模腔14，脱模腔中设置浮动底板15，与浮动底板15对应的型腔复板1上设置浮动弹簧20，浮动弹簧20顶在浮动底板15上，浮动底板下设置浮动面板16，浮动面板中设置浮动块17，浮动块中设置Ω型凹槽18，如图4所示，Ω型凹槽中连接斜向顶杆19，斜向顶杆19的头部穿过型腔和型腔镶块与产品的连接孔9相配合，所述的型芯镶块7中设置倒扣镶块21，倒扣镶块21与倒扣10相配合。脱模时，由注塑机动力带动模具型芯部分开模，开模过程中，浮动弹簧20失去合模力的约束，将浮动底板15顶起，浮动底板带动浮动面板16，浮动面板带动浮动块17，浮动块带动斜向顶杆19作斜向顶出动作，并通过Ω型凹槽18连接，可随意摆动调节角度，使斜向顶杆19的头部顺利地从产品的连接孔9中脱出，而产品8留在型芯镶块7上，由注塑机动力带动下顶板11和上顶板12，上顶板带动顶针13将产品8从型芯镶块7和倒扣镶块21上顶起脱出模具外，脱模完成。本方案采用弹簧浮动，无需另置动力，节省成本，浮动板可以设置多根斜向顶杆，互不干涉，特别是Ω型凹槽连接，使斜向顶杆可以可随意摆动调节角度，顺利地从连接孔中脱出，整个脱模动作在开模过程中完成，生产效率高。所述的浮动面板16两侧上连接导向杆25，合模时，导向杆25穿过型腔3和型腔镶块4顶在型芯镶块7上，开模时，导向杆随浮动面板顶起伸出型腔镶块，对浮动面板其导向作用，防止浮动面板卡死。所述的型腔复板1和浮动底板15上设置对应的弹簧槽26，浮动弹簧20设置在弹簧槽26中，安装方便、可靠。所述的浮动底板15上设置防撞垫片27，防撞垫片27与型腔复板1相接触，在合模时，防止浮动底板和型腔复板剧烈碰撞损坏。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071231.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209633669U
授权时间:20191115
主分类号:B29C 45/33
专利分类号:B29C45/33;B29C45/44
范畴分类:17J;
申请人:台州市优立模塑科技股份有限公司
第一申请人:台州市优立模塑科技股份有限公司
申请人地址:318020 浙江省台州市黄岩区北城西工业园区灵岩路28号
发明人:王金满
第一发明人:王金满
当前权利人:台州市优立模塑科技股份有限公司
代理人:徐关寿
代理机构:33100
代理机构编号:浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：塑料模具论文;