液化流程论文_陈霞,张西平,孙哲

导读:本文包含了液化流程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:天然气,制冷剂,制冷机,卡诺,流程,低温,效率。

液化流程论文文献综述

陈霞,张西平,孙哲[1](2019)在《天然气深冷液化工艺流程及操作要点探讨》一文中研究指出分析了内蒙古恒坤化工有限公司LNG项目液化工艺的特点:采用"溴化锂初冷+氟利昂预冷+深冷液化+低温精馏"的液化分离工艺流程制取合格的LNG产品,制冷压缩循环系统采用"混合冷剂+氮气循环"制冷工艺。总结了混合冷剂冷量调节、混合冷剂组分、原料气组分、原料气流量以及公辅工程的调节等对制冷循环流程的影响:依据天然气组分的变化对冷剂组分配比进行合理的调整,能提高换热效率,减少工艺能耗,提高产品产量,确保产品质量。(本文来源于《江西煤炭科技》期刊2019年04期)

Qi,SONG,Jing-peng,ZHANG,Zhen,ZHAO,Jie-lin,LUO,Qin,WANG[2](2019)在《混合工质天然气液化流程的特色结构与性能综述(英文)》一文中研究指出天然气的运输与储存均以液态(LNG)为宜。近几十年来,随着混合制冷剂天然气液化流程的飞速发展,出现了种类繁多的结构形式,为业界提供了丰富的选择。针对种类繁多的混合制冷剂天然气液化流程,本文提出了一个新的分类框架,并在此基础上介绍了每一类中具有特色的商业化流程或专利设计中的结构特点;同时,整理和讨论了这些流程所采用的制冷剂组合和运行参数(包括运行压力、每一级的制冷温度和蒸发压力位的数量等),并将单位液化功作为最重要的性能指标。本综述旨在从流程结构的角度厘清混合制冷剂天然气液化流程的发展历程,以及展示流程之间结构性的区别,为从业人员选择合适流程提供参考,同时也为已有流程性能的优化以及新流程的构建提供依据与建议。(本文来源于《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》期刊2019年10期)

崔勋杰[3](2019)在《煤层气混合制冷工艺液化流程技术分析》一文中研究指出国新能源集团在山西阳泉建设了一座具有调峰储气功能的液化天然气工厂,原料气为煤层气,液化采用MRC混合冷剂制冷的液化工艺技术。本文对预处理阶段的脱酸流程、脱氮流程和液化流程进行重点阐述分析,在试运行过程中对发现的问题和产生的原因及解决办法也进行了说明。(本文来源于《辽宁化工》期刊2019年09期)

杨潇翎,陈良,陈双涛,张兴群,罗高乔[4](2019)在《小型煤层气液化流程优化分析》一文中研究指出新疆、陕西、山西等我国很多地区都拥有丰富的煤层气资源,高效的低温液化技术能够显着提高我国煤层气资源的利用率。基于克劳特循环建立了煤层气液化流程,分析了分流膨胀气比例、压缩机出口压力对系统性能参数的影响。结果表明:通过选取合适的分流气比例可使得液化系统性能最优;煤层气中氮含量不会改变上述规律,而氮含量的提升会降低系统性能。进而针对克劳特液化循环液化率低的缺点,提出了用膨胀机代替部分节流阀并且置于低温换热器前的新循环。研究发现在压缩机出口压力低于4 MPa时,低压态新循环的系统性能参数要优于克劳特循环。在系统压缩后压力为3.0 MPa时,低压态新循环的液化率比克劳特循环高25.3%,单位液化功耗降低3.8%;在压缩机出口压力高于4.0 MPa时,高压态新循环的系统性能参数要优于克劳特循环;在压力为5.0 MPa时,高压态新循环液化率高3.33%,单位液化功耗低3.66%。(本文来源于《低温与超导》期刊2019年09期)

陈曦,凌飞[5](2019)在《简化级联式天然气液化流程数值分析》一文中研究指出利用低温制冷机分级制冷的原理,设计了一种结合低温制冷机和蒸气压缩系统的简化级联式天然气液化流程;应用Matlab软件调用NIST REFPROP数据库,对该新型天然气液化流程进行数值分析;研究了不同工况下系统总比功耗的变化和各级制冷系统在液化流程中承担的热负荷情况,并采用■分析对此流程进行了评估。(本文来源于《能源工程》期刊2019年04期)

高旭[6](2019)在《双循环混合冷剂天然气液化流程的模拟与优化》一文中研究指出混合制冷剂液化天然气流程因其液化效率高和低能耗的优点,已被广泛采用于大型LNG液化装置。在众多种类的混合制冷剂流程中,双循环混合制冷剂天然气液化流程(DMR)比SMR、C_3MR、AP-X等流程更适合应用于大型的天然气液化装置。因此本文对DMR流程进行研究。根据DMR液化流程混合制冷剂循环节流级数的不同,选择叁种流程进行优化模拟:二级节流DMR液化流程、叁级节流DMR液化流程和四级节流DMR液化流程。在HYSYS软件中建立叁种DMR流程优化模拟计算模型。以流程最小能耗为目标函数,利用HYSYS内的优化器对叁种DMR流程内的流程参数和混合冷剂配比进行优化,得到了最佳工艺参数和混合制冷剂配比,以及板翅式换热器内的冷热物流的负荷分布曲线。根据优化模拟得到的流程功耗,计算了流程的比功耗和?效率。保持预冷循环和深冷循环中压力条件不变,研究了叁种DMR流程对天然气压力和组分变化的适应性。二级节流DMR液化流程比功耗的变化范围为268.2kw/t~331.5kw/t,?效率的变化范围为42.01%~43.83%;叁级节流DMR液化流程比功耗的变化范围为263.7kw/t~317.3kw/t,?效率的变化范围为44.16%~45.51%;四级节流DMR液化流程比功耗的变化范围为250.6kw/t~303.5kw/t,?效率的变化范围为46.63%~47.57%。模拟结果表明对于同一天然气进气条件下的叁种DMR流程,随着混合制冷剂循环节流级数的增加,板翅式换热器内的平均换热温差减小,因此换热过程中的?损失减小,提高了流程的?效率,降低了流程的总能耗和比功耗。当叁种DMR流程在天然气组分不变,随天然气压力的上升,流程总功耗和比功耗都下降,?效率变化不大。当叁种DMR流程在天然气压力不变,随天然气中CH_4含量的上升,流程总功耗下降,比功耗上升,?效率上升。综上,通过调节预冷混合制冷剂循环量及配比和深冷混合制冷剂循环量及配比,能保证叁种DMR流程在很高液化率下低能耗运行。因此DMR流程拥有良好的适应性。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-29)

孙文昌[7](2019)在《丙烷预冷天然气液化流程运行参数及板翅式换热器通道排布优化研究》一文中研究指出天然气以其清洁安全、热值高的优点,成为二十一世纪备受关注的绿色清洁能源。天然气液化工业是天然气运输和储存的基础。我国的天然气液化工业起步较晚,天然气液化技术与发达国家仍有很大差距。通过对天然气液化流程的优化研究,可以减少天然气液化工厂的投入成本,提高生产效率,促进我国天然气液化工业的发展。论文针对天然气液化流程中的天然气入口压力、丙烷预冷温度、低压制冷剂压力和高压制冷剂压力等流程参数、混合制冷剂成分配比、板翅式换热器流道布置形式等方面进行了模拟及优化,分析了各种参数改变对丙烷预冷混合制冷剂液化流程的影响。利用Aspen HYSYS软件模拟了 100万Nm3/d丙烷预冷混合制冷剂液化流程的运行数据,分析了液化流程的流程参数对流程功耗的影响。得到了混合制冷剂在混合制冷剂循环中叁个换热器入口处的气液相含量,分析了混合制冷剂各组分的作用。模拟了混合制冷剂组分发生变化时叁个换热器入口的混合制冷剂流量的变化:第一个换热器中低压制冷剂流量为混合制冷剂总流量,不受组分含量的影响;第二个换热器中低压制冷剂流量随混合制冷剂中CH4和N2含量的升高而升高,随C3H8和C2H4含量的升高而降低;第叁个换热器中低压制冷剂流量随N2含量的升高而升高随C3HB和C2H4含量的升高而降低。利用优化器,以流程最小功耗为目标函数,以流程参数和制冷剂配比为变量,对流程进行了优化,优化后的换热器内冷热流体复合曲线匹配情况变好,换热器对数平均温差降低,最终使流程功耗降低了4.24%。通过分析换热器内气相质量分率和热负荷分布,得到了制冷剂配比对换热器冷热流体复合曲线影响的结果。所得到的流程参数及制冷剂配比对流程的影响规律及分析可为工程实践中天然气液化流程的优化作参考。利用Aspen EDR软件对混合制冷剂循环中的深冷换热器进行了模拟,得到了流体流量分配不均匀程度对天然气液化率的影响规律,分析了流量分配不均造成的换热器各通道间以及沿工质流动方向的差异特征。以换热器热负荷和zigzag图为评价指标,对换热器的通道排布方案进行了评价,发现采用符合周期性和对称性的单迭通道排布方案换热器性能较优。比较了考虑流量分配不均的通道排布方案,发现将换热器中天然气的通道排布在换热器中间位置,高压制冷剂通道排布在换热器的边缘位置可以提高天然气液化率。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-22)

陈曦,凌飞[8](2019)在《基于斯特林制冷机的小型天然气液化流程分析》一文中研究指出基于分级制冷的原理,设计了2种结合自由活塞斯特林制冷机的新型级联式天然气液化流程。编写计算机程序,对液化流程进行了数值模拟与对比分析。研究了2种流程工艺在不同系统压力、液化率等工况下的最佳降温方案和比功耗变化规律,分析了合理能耗条件下自由活塞斯特林制冷机相对卡诺效率的最低要求,并将本文设计流程与其他新型液化流程进行了对比。结果表明:此类新型液化流程在天然气液化流程的简化以及小型化发展方面具有一定的可行性。(本文来源于《流体机械》期刊2019年04期)

唐嘉[9](2019)在《浅析原料天然气组分对LNG液化流程的影响》一文中研究指出不同地区的天然气组成有显着差别,天然气液化处理时,C3以上的烃含量太高将导致冷箱低温段产生冻堵,影响LNG装置的正常运行。本文分别从含氮量高的气份和含重烃量高的气份分析LNG液化流程,为实际生产根据气源特点选取不同的液化流程提供了一定依据和启发。(本文来源于《山东化工》期刊2019年08期)

路绳治[10](2019)在《新型天然气液化装置工艺流程及设备特点分析》一文中研究指出伴随社会发展,经济技术不断提升,在天然气液化领域也产生出很多新型的技术,这些先进技术使天然气液化效率以及质量都有很大幅度提升,本文从这个角度出发,就新型天然气液化装置在工艺流程以及设备特点方面展开分析探讨。(本文来源于《当代化工研究》期刊2019年04期)

液化流程论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

天然气的运输与储存均以液态(LNG)为宜。近几十年来,随着混合制冷剂天然气液化流程的飞速发展,出现了种类繁多的结构形式,为业界提供了丰富的选择。针对种类繁多的混合制冷剂天然气液化流程,本文提出了一个新的分类框架,并在此基础上介绍了每一类中具有特色的商业化流程或专利设计中的结构特点;同时,整理和讨论了这些流程所采用的制冷剂组合和运行参数(包括运行压力、每一级的制冷温度和蒸发压力位的数量等),并将单位液化功作为最重要的性能指标。本综述旨在从流程结构的角度厘清混合制冷剂天然气液化流程的发展历程,以及展示流程之间结构性的区别,为从业人员选择合适流程提供参考,同时也为已有流程性能的优化以及新流程的构建提供依据与建议。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

液化流程论文参考文献

[1].陈霞,张西平,孙哲.天然气深冷液化工艺流程及操作要点探讨[J].江西煤炭科技.2019

[2].Qi,SONG,Jing-peng,ZHANG,Zhen,ZHAO,Jie-lin,LUO,Qin,WANG.混合工质天然气液化流程的特色结构与性能综述(英文)[J].JournalofZhejiangUniversity-ScienceA(AppliedPhysics&Engineering).2019

[3].崔勋杰.煤层气混合制冷工艺液化流程技术分析[J].辽宁化工.2019

[4].杨潇翎,陈良,陈双涛,张兴群,罗高乔.小型煤层气液化流程优化分析[J].低温与超导.2019

[5].陈曦,凌飞.简化级联式天然气液化流程数值分析[J].能源工程.2019

[6].高旭.双循环混合冷剂天然气液化流程的模拟与优化[D].西安石油大学.2019

[7].孙文昌.丙烷预冷天然气液化流程运行参数及板翅式换热器通道排布优化研究[D].山东大学.2019

[8].陈曦,凌飞.基于斯特林制冷机的小型天然气液化流程分析[J].流体机械.2019

[9].唐嘉.浅析原料天然气组分对LNG液化流程的影响[J].山东化工.2019

[10].路绳治.新型天然气液化装置工艺流程及设备特点分析[J].当代化工研究.2019

论文知识图

利用天然气管网压力能的小型液化流程ABB LummusGlobal公司小型天然气液CII液化流程示意图230t/d双膨胀液化设备采用低压氧液中压循环液化流程甲烷分离和液化流程

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

液化流程论文_陈霞,张西平,孙哲
下载Doc文档

猜你喜欢