微织构刀具对工件表面残余应力影响的有限元分析

论文摘要

针对刀具对切削工件表面残余应力的影响,文章利用有限元仿真技术,模拟微凹坑PCBN刀具干式车削AISI 52100试验,通过对有限元结果进行处理分析,得到已加工表面残余应力分布情况,与无织构PCBN刀具对比,分析微凹坑对已加工表面残余应力的影响,并研究不同切削速度对微织构刀具切削后的残余应力产生的影响。有限元仿真结果表明:无织构刀具在较高的切削速度下,可以使工件表层获得残余压应力,从而提高工件的耐疲劳等性能;与无织构刀具相比,微凹坑刀具在较低的切削速度下,可以使工件表层获得残余压应力。有限元仿真得到的残余应力结果对微织构刀具在切削加工领域的应用有实际的推动作用。

论文目录

• 0 引言
• 1 有限元模型
•   1.1 建立刀具实体模型
•   1.2 淬硬钢AISI 52100和PCBN刀具本构模型
•   1.3 建立切削仿真模型
• 2 切削仿真试验参数
• 3 仿真结果分析
•   3.1 无织构PCBN刀具切削工件表面残余应力分析
•   3.2 微凹坑PCBN刀具切削工件表面残余应力分析
• 4 总结

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 李庆华,潘晨,胡恺星,矫雨芯

关键词: 有限元,微凹坑,残余应力,切削速度

来源: 组合机床与自动化加工技术 2019年06期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 长春大学机械与车辆工程学院

基金: 吉林省科技厅重点科技研发展项目(2018B0201066GX)

分类号: TG71

DOI: 10.13462/j.cnki.mmtamt.2019.06.002

页码: 5-8

总页数: 4

文件大小: 602K

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