全文摘要
本实用新型提供了一种电池片及光伏组件，包括硅片及形成于硅片背面的若干列间隔分布的焊接点和铝浆部，其中，所述硅片背面还设有在每列焊接点延伸方向上呈条状的多个镂空部，每条镂空部对应配合一列焊接点，并被一列上的多个所述焊接点分开为多段。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：焊带不会被铝浆部垫高，和焊接点可直接接触，可大幅降低虚焊的可能。
主设计要求
1.一种电池片，包括硅片及形成于硅片背面的若干列间隔分布的焊接点和铝浆部，其特征在于：所述硅片背面还设有在每列焊接点延伸方向上呈条状的多个镂空部，每条镂空部对应配合一列焊接点，并被一列上的多个所述焊接点分开为多段。
设计方案
1.一种电池片，包括硅片及形成于硅片背面的若干列间隔分布的焊接点和铝浆部，其特征在于：
所述硅片背面还设有在每列焊接点延伸方向上呈条状的多个镂空部，每条镂空部对应配合一列焊接点，并被一列上的多个所述焊接点分开为多段。
2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，多段的所述镂空部设置于位于一列的两两焊接点之间，以及焊接点和电池片边缘之间。
3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述铝浆部为所述电池片的铝背场。
4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于：所述铝浆部包括：若干列与所述焊接点对应的铝主栅线，沿铝主栅线的纵长延伸方向，所述镂空部大致位于铝主栅线的中心区域。
5.根据权利要求4所述的电池片，其特征在于：所述镂空部包括具有第一宽度的镂空处和具有第二宽度的镂空处，所述第一宽度的镂空处靠近所述焊接点设置，所述第一宽度大于第二宽度。
6.根据权利要求5所述的电池片，其特征在于：所述第一宽度与所述焊接点的宽度相同。
7.根据权利要求4所述的电池片，其特征在于：所述镂空部将一列铝主栅线分为两条子主栅线，两条子主栅线在所述电池片宽度方向与所述焊接点电性连接。
8.根据权利要求7所述的电池片，其特征在于：所述焊接点在所述电池片长度方向上的两端与两条子主栅线电性连接。
9.根据权利要求4所述的电池片，其特征在于：所述铝主栅线设置为宽度渐变，靠近焊接点一端比远离焊接点端宽。
10.一种光伏组件，包括如权利要求1-9任意一项所述的电池片，以及焊带，所述焊带和所述焊接点电性相连，以将多个所述电池片电连接为电池串。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及一种电池片及光伏组件。
背景技术
现有晶体硅太阳能电池片多通过在硅片表面印刷、烧结等制得的栅线电极收集电流，通过对栅线电极的优化设计，能够提升电池片功率增益。
图1所示为一种双面电池片10的背电极结构，其包括若干间隔设置的焊接点101、若干条纵长延伸的铝主栅线103、若干横向延伸铝副栅线105。所述焊接点101通过焊锡可与焊带(未图示)相连。所述焊接点101为银浆材料印刷而成。
所述铝副栅线105垂直于所述铝主栅线103设置，电流由铝副栅线105收集后汇聚到铝主栅线103，再由铝主栅线103传导至所述焊接点101上，从而可通过焊接点101将电流传导至焊带，进而传导到外部电路。
另外，为了减少焊接不良，改善焊带与双面电池片之间的焊接拉力，沿所述铝主栅线103的纵长延伸方向，焊接点101和铝主栅线103之间设有镂空部107。
通常，铝浆的厚度为20-40um，而银浆只有3-8um，这导致铝主栅线103和焊接点101之间存在高度差。另外，焊带具有一定的刚性，这会使得焊接点101两端的铝主栅线103将焊带垫高，导致焊带和焊接点101连接时，容易发生虚焊。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电池片及光伏组件，通过不印刷铝主栅线，避免焊带和焊接点连接时的虚焊问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供了一种电池片，包括硅片及形成于硅片背面的若干列间隔分布的焊接点和铝浆部，其中，所述硅片背面还设有在每列焊接点延伸方向上呈条状的多个镂空部，每条镂空部对应配合一列焊接点，并被一列上的多个所述焊接点分开为多段。
进一步地，在本实用新型一实施方式中，多段的所述镂空部设置于位于一列的两两焊接点之间，以及焊接点和电池片边缘之间。
进一步地，在本实用新型一实施方式中，所述铝浆部为所述电池片的铝背场。
进一步地，在本实用新型一实施方式中，所述铝浆部包括：若干列与所述焊接点对应的铝主栅线，沿铝主栅线的纵长延伸方向，所述镂空部大致位于铝主栅线的中心区域。
进一步地，在本实用新型一实施方式中，所述镂空部包括具有第一宽度的镂空处和具有第二宽度的镂空处，所述第一宽度的镂空处靠近所述焊接点设置，所述第一宽度大于第二宽度。
进一步地，在本实用新型一实施方式中，所述第一宽度与所述焊接点的宽度相同。
进一步地，在本实用新型一实施方式中，所述镂空部将一列铝主栅线分为两条子主栅线，两条子主栅线在所述电池片宽度方向与所述焊接点电性连接。
进一步地，在本实用新型一实施方式中，所述焊接点在所述电池片长度方向上的两端与两条子主栅线电性连接。
进一步地，在本实用新型一实施方式中，所述铝主栅线设置为宽度渐变，靠近焊接点一端比远离焊接点端宽。
为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式还提供了一种光伏组件，包括多个上述任一方案的电池片，以及焊带，所述焊带和所述焊接点电性相连，以将多个所述电池片电连接为电池片串。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：焊带不会被铝浆部垫高，和焊接点可直接接触，可大幅降低虚焊的可能。
附图说明
图1是现有技术中的双面电池片背电极结构的栅线电极分布示意图；
图2是本实用新型第一实施方式中电池片背电极结构的栅线电极分布示意图；
图3是本实用新型第二实施方式中电池片背电极结构的栅线电极分布示意图。
图4是本实用新型第三实施方式中电池片背电极结构的栅线电极分布示意图。
图5本实用新型第四实施方式中电池片背电极结构的栅线电极分布示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
一般地，光伏组件自上而而下依次层叠设置有：前板、前层封装胶膜、电池串层、后层封装胶膜，以及背板。
其中，电池串层包括成排放置的电池片串，每个电池片串均包括若干成列放置的电池片，通过焊带电性连接相邻电池片上面或下面的焊接点制成所述电池片串。
如图2至图5所示，在本实用新型的实施方式中，所述电池片20，包括硅片201及形成于硅片201背面的成列间隔均匀设置的焊接点203和铝浆部205，所述焊接点203为银浆材料印刷而成。
所述硅片201背面还设有在所述电池片长度方向上(图中X方向，其中X方向为每列焊接点延伸方向，也是焊接方向)呈条状的多个镂空部207，每条镂空部207对应配合一列焊接点203，并被一列上的多个所述焊接点203分开为多段。
下述将通过本实用新型第一实施方式至第四实施方式分别进行说明。
如图2所示，在本实用新型第一实施方式中，所述电池片20为单面电池片，所述铝浆部205为所述电池片20的铝背场205。所述铝背场205形成于所述硅片201的背面，其上设有多列间隔设置的焊接点203，以用于与焊带电性连接。
在所述铝背场205上还设有若干列镂空部207，每条镂空部207对应地连通一列焊接点203，并被一列上的多个焊接点203分开为多段。也就是分开为多段的镂空部207设置于位于一列的两两焊接点203之间，以及焊接点204和电池片20边缘之间。镂空部207部分未印刷任何铝浆。
如此，在焊接时，由于焊接点203的两端为连续地镂空部207，焊带不受铝浆和银浆的高度差所影响，焊带直接与焊接点203接触，减少虚焊的可能。
如图3所示，在本实用新型第二实施方式中，所述电池片20为双面电池片，其包括硅片201及形成于硅片201背面的成列间隔均匀设置的焊接点203，所述铝浆部205包括多条设有镂空部207的铝主栅线2050。沿电池片20与焊带(未图示)的焊接方向(X方向)，焊接点203的两侧为镂空部207也就是在所述电池片的长度方向上，，所述镂空部207大致位于所述铝主栅线2050的中心区域，即所述镂空部207将一列铝主栅线2050分为两条子主栅线20501、20503，两条子主栅线20501、20503在所述电池片宽度方向(图中与X方向垂直的Y方向)与所述焊接点203电性连接。当然，所述铝浆部205还可包括多条铝副栅线2055，在本实施方式中，所述铝副栅线2055垂直于所述铝主栅线2050设置，所述铝副栅线2055收集电流，并将电流传至所述铝主栅线2050，再由所述铝主栅线2050将电流汇聚后传输至所述焊接点203上。
在本实施方式中，所述镂空部207设置为具有第一宽度的镂空处2071和具有第二宽度的镂空处2073。沿所述焊接方向，所述第一宽度的镂空处2071靠近所述焊接点203设置，所述第一宽度大于第二宽度。如此，既可更方便的通过焊带与所述焊接点203，又尽可能的减少遮光面积。
进一步地，为即便于焊接，又尽可能的减小银铝之间的接触电阻，在本实施方式中，所述第一宽度与所述焊接203的宽度相同。
如图4所示，在本实用新型第三实施方式中，与上述第二实施方式的区别点在于，所述第一宽度的镂空处2071与第二宽度的镂空处2073等宽，即沿所述焊接方向，镂空部207为同一宽度。且所述焊接点203在所述电池片20长度方向上的两端与两条子主栅线20501、20503电性连接。这样，可以进一步地减小银铝之间的接触电阻。
如图5所示，在本实用新型第四实施方式中，与上述第二、第三实施方式的区别点在于，所述铝主栅线2050设置为宽度渐变，靠近焊接点203一端比远离焊接点203一端宽。也就是说，所述铝主栅线呈弧形状，越靠近所述焊接点203越宽，越远离所述焊接点203越窄。这样，可以减少所述铝主栅线的遮光面积。
综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过沿焊接方向在焊接点的两端设置镂空区域，即不印刷铝浆，使得焊带与焊接点焊接时，不会被铝浆部垫高，和焊接点可直接接触，可大幅降低虚焊的可能。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822269611.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209119121U
授权时间:20190716
主分类号:H01L 31/0224
专利分类号:H01L31/0224;H01L31/05
范畴分类:38F;
申请人:苏州阿特斯阳光电力科技有限公司;阿特斯阳光电力集团有限公司
第一申请人:苏州阿特斯阳光电力科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市高新区鹿山路199号
发明人:刘运宇
第一发明人:刘运宇
当前权利人:苏州阿特斯阳光电力科技有限公司;阿特斯阳光电力集团有限公司
代理人:杨林洁
代理机构:32235
代理机构编号:苏州威世朋知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计