全文摘要
本实用新型属于污水处理技术领域。为解决目前采用滤网进行固液分离操作时更换滤网过程中所存在的技术问题，本实用新型提供一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其包括整机框架，其特征在于：在框架内部设有前墙板、后墙板，前后墙板平行设置，所述的后墙板与框架连接固定，环状滤网位于前后墙板之间，用于支撑环状滤网的辊体两端分别通过轴承支撑在前后墙板上；还包括至少一根悬臂，所述的悬臂与前墙板及后墙板分别垂直连接固定，所述的悬臂将滤网、辊体及前墙板进行悬空支撑。本实用新型的有益效果为：通过悬臂结构能够使前后墙板与框架之间形成稳定的连接结构，既提高了滤网的更换效率，同时也能保证整机结构的稳定。
主设计要求
1.一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其包括整机框架，其特征在于：在框架内部设有前墙板、后墙板，前后墙板平行设置，所述的后墙板与框架连接固定，环状滤网位于前后墙板之间，用于支撑环状滤网的辊体两端分别通过轴承支撑在前后墙板上；还包括至少一根悬臂，所述的悬臂与前墙板及后墙板分别垂直连接固定，所述的悬臂将滤网、辊体及前墙板进行悬空支撑。
设计方案
1.一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其包括整机框架，其特征在于：在框架内部设有前墙板、后墙板，前后墙板平行设置，所述的后墙板与框架连接固定，环状滤网位于前后墙板之间，用于支撑环状滤网的辊体两端分别通过轴承支撑在前后墙板上；还包括至少一根悬臂，所述的悬臂与前墙板及后墙板分别垂直连接固定，所述的悬臂将滤网、辊体及前墙板进行悬空支撑。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其特征在于：所述悬臂位于前后墙板之间，悬臂的两端分别与前墙板及后墙板连接固定；悬臂端部与墙板之间通过非焊接方式进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其特征在于：所述悬臂端部与墙板之间的非焊接方式是指在悬臂端部上设有端盘，在端盘与墙板上分别设有多个同轴线的定位孔，端盘与墙板之间通过螺栓连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其特征在于：在后墙板与框架之间设有相互连接的加强梁。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其特征在于：还包括辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置至少包括一自由伸缩的伸缩杆，辅助支撑装置的底端与框架连接固定，通过伸缩杆的伸缩可对前墙板在垂直方向上进行施力。
6.根据权利要求5所述的一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其特征在于：所述辅助支撑装置为油缸、气缸或可调节丝杠。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体是指一种采用滤网进行固液分离的装置其滤网机芯与框架之间进行连接固定的结构。
背景技术
ZL2016100596803，一种污水快速碳分离装置，ZL2016109413776，一种改进的污水处理快速碳分离装置，ZL201610852343X，液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，上述专利公开的装置其效果都是达到对污水进行固液分离的目的。其处理原理是将污水传送至高速转动的滤网表面，利用滤网的转动带动污水前行，在污水运动的同时利用滤网进行固液分离操作。由此可见，采用该原理制作的固液分离装置其核心部件是滤网，为增加滤网的寿命，在上述装置中采用的滤网一般采用无端环网结构，如果采用对接环网，在高速运转时，滤网很容易发生撕裂。但无端环网也有其使用寿命，当滤网达到其使用极限时即需要对滤网进行更换，或者在工作过程中，针对不同性质的污水也需要更换不同目数的滤网。因此如何能够快速进行滤网的更换也成为影响该装置性能的主要因素。在现有技术的研究中主要集中在如何提高滤网的固液分离性能上，针对如何提高滤网的更换效率则很少研究。
发明内容
为解决目前采用滤网进行固液分离操作时更换滤网过程中所存在的技术问题，本实用新型提供一种固液分离装置的悬臂支撑结构，利用该结构能够达到快速更换滤网，显著提高操作效率的技术目的。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其包括整机框架，其特征在于：在框架内部设有前墙板、后墙板，前后墙板平行设置，所述的后墙板与框架连接固定，环状滤网位于前后墙板之间，用于支撑环状滤网的辊体两端分别通过轴承支撑在前后墙板上；还包括至少一根悬臂，所述的悬臂与前墙板及后墙板分别垂直连接固定，所述的悬臂将滤网、辊体及前墙板进行悬空支撑。
进一步的，所述悬臂位于前后墙板之间，悬臂的两端分别与前墙板及后墙板连接固定；悬臂端部与墙板之间通过非焊接方式进行连接。
进一步的，所述悬臂端部与墙板之间的非焊接方式是指在悬臂端部上设有端盘，在端盘与墙板上分别设有多个同轴线的定位孔，端盘与墙板之间通过螺栓连接固定。
进一步的，在后墙板与框架之间设有相互连接的加强梁。
进一步的，还包括辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置至少包括一自由伸缩的伸缩杆，辅助支撑装置的底端与框架连接固定，通过伸缩杆的伸缩可对前墙板在垂直方向上进行施力。
进一步的，所述辅助支撑装置为油缸、气缸或可调节丝杠。
本实用新型的有益效果为：通过设置悬臂结构能够将前墙板及前后墙板之间的滤网形成悬空支撑状态，前墙板及滤网的周围与整机框架之间留有足够的间距，更换滤网时能够在前墙板的前方方便的将滤网套进或套出，极大提高了滤网的更换效率。由于将后墙板与框架连接固定，通过悬臂结构能够使前后墙板与框架之间形成稳定的连接结构，既提高了滤网的更换效率，同时也能保证整机结构的稳定。
附图说明
附图1为该装置框架、前后墙板及悬臂连接结构示意图。
附图2为该装置的结构主视图。
附图3为该装置的结构右视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。
如附图1所示，一种固液分离装置的悬臂支撑结构，其包括整机框架1，框架1呈矩形框架结构，在框架1的后方架体上设有垂直的加强柱2，框架1的前方敞开。
如附图1所示，在框架1内部设有前墙板5、后墙板4，前后墙板平行设置，后墙板4与框架1连接固定并将框架1内部的空间分割成两部分。在前后墙板之间至少设有一根悬臂3，悬臂3与前墙板5及后墙板4分别垂直连接固定，通过悬臂3将前墙板5进行悬空支撑，同时又使前墙板5、后墙板4及框架1形成稳定的连接状态。在本实施例中，悬臂3的数量为3根，其端部分别与前墙板5的左、中、右处连接固定，当然悬臂3的数量还可以根据整机体积、前墙板5的重量进行合理确定。
如附图1所示，在后墙板4及前墙板5上分别预留多个轴承座孔6，前后墙板上的轴承座孔6一一对应处于同一轴线上。结合附图2及附图3所示，在轴承座孔6上安装轴承9，多根用于支撑环状滤网7的辊体8两端分别通过轴承9支撑在前后墙板上，辊体8可自由转动，环状滤网7套装在辊体8上。由此通过悬臂3将前墙板5、辊体8及滤网7形成悬空支撑状态，前墙板5及滤网7的周围与整机框架1之间留有足够的间距，更换滤网时能够在前墙板5的前方方便地将滤网7套进或套出，极大提高了滤网的更换效率。
通过上述描述可知，在采用悬臂3对前墙板5及后墙板4进行连接固定时必须要保证前后墙板上的轴承座孔6一一对应，保证两墙板上轴承座孔6的同轴度，否则在安装辊体8时会造成障碍。基于上述要求，在本实施例提供的结构中，如附图1所示，悬臂3在与前后墙板进行垂直连接时应避免采用焊接的方式进行连接，因为在焊接的过程中会造成焊接处应力变化，该变化传递至整个墙板面上后会造成轴承座孔6轴线的变化，结果会使前后墙板上对应的轴承座孔6同轴度出现变化，造成后续辊体的安装失败。
如附图1所示，在本实施例中，悬臂3为一独立件，其位于前后墙板之间，悬臂端部上设有端盘11，在端盘11与墙板上分别设有多个同轴线的定位孔12，端盘11与墙板之间通过螺栓连接固定。
采用上述悬臂与墙板之间的连接结构，悬臂可采用金属件，也可采用高强度塑料等非金属件。
如附图1所示，为增加后墙板4与框架1之间的连接强度，在后墙板4与框架1之间设有相互连接的加强梁13。具体到本实施例中，加强梁13的一端与加强柱2连接固定。
当然，加强梁13可与悬臂3做成一体结构，即加强梁13作为悬臂3的一部分，悬臂3的后端穿过后墙板4与框架1连接固定，悬臂3的前端与前墙板5连接固定。但基于安装的方便，本实施例中提供的悬臂3作为一个独立件安装在前后墙板之间更加有利于整机部件的拆卸与安装。
如附图2及附图3所示，在该装置中还包括辅助支撑装置10，在本实施例中，辅助支撑装置采用带有手轮的可调节丝杠，丝杠顶端与前墙板5的底部相抵，从而对整个机芯进行辅助支撑，当需要更换滤网时，只需转动手轮使丝杠顶端与前墙板5之间留出间距即可满足滤网更换的空间要求。
当然辅助支撑装置除采用本实施例中提供的对前墙板5进行支撑的结构外，还可以将辅助支撑装置安装在前墙板的顶部，对前墙板形成吊拉效果。
辅助支撑装置除本实施例提供的可调节丝杠结构外，还可以选择油缸或气缸，利用其伸缩杆的伸缩实现对前墙板的支撑或分离。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107563.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209771530U
授权时间:20191213
主分类号:B01D33/04
专利分类号:B01D33/04
范畴分类:23A;
申请人:威海丰泰新材料科技股份有限公司
第一申请人:威海丰泰新材料科技股份有限公司
申请人地址:264300 山东省威海市荣成市石岛区工业园龙雨路
发明人:钱国锋;王君光;张洪京;刘海庆;李晓航;宋文进;张志武
第一发明人:钱国锋
当前权利人:威海丰泰新材料科技股份有限公司
代理人:张晓波
代理机构:37104
代理机构编号:青岛高晓专利事务所(普通合伙) 37104
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计