全文摘要
本实用新型属于油墨加工设备领域，尤其是一种具有防尘功能的油墨分散机，针对现有的油墨分散机在对油墨原料进行搅拌和卸料时会产生大量的粉尘，容易造成空气污染，影响工作人员的身体健康；且现有的油墨分散机需要手动卸料，增大了人工劳动量的问题，现提出如下方案，其包括底座和无顶壁的箱体，箱体安装在底座的正上方，底座的顶壁上对称焊接有两个垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端焊接有垂直设置的安装管，安装管的内圈滑动套接有垂直设置的升降柱，升降柱的顶端延伸出安装管且焊接有垂直设置的支撑板，支撑柱与支撑板之间连接有弹簧，本实用新型可避免空气污染，保证工作人员的身体健康，自动化程度较高，降低了人工劳动量。
主设计要求
1.一种具有防尘功能的油墨分散机，包括底座（1）和无顶壁的箱体（9），其特征在于，所述箱体（9）安装在底座（1）的正上方，所述底座（1）的顶壁上对称焊接有两个垂直设置的支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端焊接有垂直设置的安装管（5），安装管（5）的内圈滑动套接有垂直设置的升降柱（7），所述升降柱（7）的顶端延伸出安装管（5）且焊接有垂直设置的支撑板（8），所述支撑柱（4）与支撑板（8）之间连接有弹簧（6），弹簧（6）套设在安装管（5）的外圈，所述支撑板（8）的底壁上安装有振动电机（3），所述箱体（9）固定在两个支撑板（8）的顶壁上，所述支撑板（8）的顶壁上焊接有输出端朝上的液压推杆（10），两个所述液压推杆（10）的输出端焊接有水平设置的箱盖（11），箱盖（11）位于箱体（9）的顶端，所述箱盖（11）的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端延伸至箱体（9）的内部且焊接有垂直设置的转轴（14），所述转轴（14）位于箱体（9）内部的外圈焊接有多个第一搅拌叶（15），所述箱体（9）的底壁上开设有出料孔，出料孔内固定套接有出料管（16），所述出料管（16）的底端延伸至箱体（9）的下方且安装有电动阀门（18），电动阀门（18）的底端安装有钢丝软管（2）。
设计方案
1.一种具有防尘功能的油墨分散机，包括底座（1）和无顶壁的箱体（9），其特征在于，所述箱体（9）安装在底座（1）的正上方，所述底座（1）的顶壁上对称焊接有两个垂直设置的支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端焊接有垂直设置的安装管（5），安装管（5）的内圈滑动套接有垂直设置的升降柱（7），所述升降柱（7）的顶端延伸出安装管（5）且焊接有垂直设置的支撑板（8），所述支撑柱（4）与支撑板（8）之间连接有弹簧（6），弹簧（6）套设在安装管（5）的外圈，所述支撑板（8）的底壁上安装有振动电机（3），所述箱体（9）固定在两个支撑板（8）的顶壁上，所述支撑板（8）的顶壁上焊接有输出端朝上的液压推杆（10），两个所述液压推杆（10）的输出端焊接有水平设置的箱盖（11），箱盖（11）位于箱体（9）的顶端，所述箱盖（11）的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端延伸至箱体（9）的内部且焊接有垂直设置的转轴（14），所述转轴（14）位于箱体（9）内部的外圈焊接有多个第一搅拌叶（15），所述箱体（9）的底壁上开设有出料孔，出料孔内固定套接有出料管（16），所述出料管（16）的底端延伸至箱体（9）的下方且安装有电动阀门（18），电动阀门（18）的底端安装有钢丝软管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的油墨分散机，其特征在于，所述转轴（14）的底端延伸至出料管（16）的内部，所述转轴（14）位于出料管（16）内部的外圈焊接有多个第二搅拌叶（17）。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的油墨分散机，其特征在于，所述电动阀门（18）位于两个支撑板（8）之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的油墨分散机，其特征在于，所述安装管（5）的内圈对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述升降柱（7）焊接在两个滑块之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的油墨分散机，其特征在于，所述箱盖（11）的底壁上粘接有密封圈（12），密封圈（12）活动套接在箱体（9）的内侧壁上，所述密封圈（12）外圈的尺寸与所述箱体（9）内侧壁的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的油墨分散机，其特征在于，所述振动电机（3）通过螺栓固定在支撑板（8）的底壁上。
7.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的油墨分散机，其特征在于，所述箱体（9）的外侧壁上安装有控制器（19），控制器（19）的型号为PIC16F886。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的油墨分散机。
背景技术
对油墨进行分散，一般是将油墨原料加入到分散容器中进行搅拌。油墨原料是固体粉状的，现有的油墨分散机在对油墨原料进行搅拌和卸料时会产生大量的粉尘，容易造成空气污染，影响工作人员的身体健康；且现有的油墨分散机需要手动卸料，增大了人工劳动量，为此我们提出一种具有防尘功能的油墨分散机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种具有防尘功能的油墨分散机，解决了现有的油墨分散机在对油墨原料进行搅拌和卸料时会产生大量的粉尘，容易造成空气污染，影响工作人员的身体健康；且现有的油墨分散机需要手动卸料，增大了人工劳动量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有防尘功能的油墨分散机，包括底座和无顶壁的箱体，所述箱体安装在底座的正上方，所述底座的顶壁上对称焊接有两个垂直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有垂直设置的安装管，安装管的内圈滑动套接有垂直设置的升降柱，所述升降柱的顶端延伸出安装管且焊接有垂直设置的支撑板，所述支撑柱与支撑板之间连接有弹簧，弹簧套设在安装管的外圈，所述支撑板的底壁上安装有振动电机，所述箱体固定在两个支撑板的顶壁上，所述支撑板的顶壁上焊接有输出端朝上的液压推杆，两个所述液压推杆的输出端焊接有水平设置的箱盖，箱盖位于箱体的顶端，所述箱盖的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至箱体的内部且焊接有垂直设置的转轴，所述转轴位于箱体内部的外圈焊接有多个第一搅拌叶，所述箱体的底壁上开设有出料孔，出料孔内固定套接有出料管，所述出料管的底端延伸至箱体的下方且安装有电动阀门，电动阀门的底端安装有钢丝软管。
优选的，所述转轴的底端延伸至出料管的内部，所述转轴位于出料管内部的外圈焊接有多个第二搅拌叶。
优选的，所述电动阀门位于两个支撑板之间。
优选的，所述安装管的内圈对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述升降柱焊接在两个滑块之间。
优选的，所述箱盖的底壁上粘接有密封圈，密封圈活动套接在箱体的内侧壁上，所述密封圈外圈的尺寸与所述箱体内侧壁的尺寸相适配。
优选的，所述振动电机通过螺栓固定在支撑板的底壁上。
优选的，所述箱体的外侧壁上安装有控制器，控制器的型号为PIC16F886。
本实用新型中
1、通过液压推杆、箱盖、密封圈、出料管、电动阀门和钢丝软管的配合作用，可防止搅拌和卸料时产生大量的粉尘，避免造成空气污染，保证工作人员的身体健康。
2、通过支撑板、振动电机、安装管、弹簧、升降柱、和支撑柱的配合作用，通过振动电机的运作，即可进行自动卸料，自动化程度较高，降低了人工劳动量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有防尘功能的油墨分散机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种具有防尘功能的油墨分散机的A部分的局部放大图。
图3为本实用新型提出的一种具有防尘功能的油墨分散机的安装管的剖视图。
图4为本实用新型提出的一种具有防尘功能的油墨分散机的箱体的顶部的俯视图。
图中标号：1底座、2钢丝软管、3振动电机、4支撑柱、5安装管、6弹簧、7升降柱、8支撑板、9箱体、10液压推杆、11箱盖、12密封圈、13驱动电机、14转轴、15第一搅拌叶、16出料管、17第二搅拌叶、18电动阀门、19控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种具有防尘功能的油墨分散机，包括底座1和无顶壁的箱体9，箱体9安装在底座1的正上方，底座1的顶壁上对称焊接有两个垂直设置的支撑柱4，支撑柱4的顶端焊接有垂直设置的安装管5，安装管5的内圈滑动套接有垂直设置的升降柱7，升降柱7的顶端延伸出安装管5且焊接有垂直设置的支撑板8，支撑柱4与支撑板8之间连接有弹簧6，弹簧6套设在安装管5的外圈，支撑板8的底壁上安装有振动电机3，箱体9固定在两个支撑板8的顶壁上，支撑板8的顶壁上焊接有输出端朝上的液压推杆10，两个液压推杆10的输出端焊接有水平设置的箱盖11，箱盖11位于箱体9的顶端，箱盖11的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的驱动电机13，驱动电机13的输出端延伸至箱体9的内部且焊接有垂直设置的转轴14，转轴14位于箱体9内部的外圈焊接有多个第一搅拌叶15，箱体9的底壁上开设有出料孔，出料孔内固定套接有出料管16，出料管16的底端延伸至箱体9的下方且安装有电动阀门18，电动阀门18的底端安装有钢丝软管2。
转轴14的底端延伸至出料管16的内部，转轴14位于出料管16内部的外圈焊接有多个第二搅拌叶17，电动阀门18位于两个支撑板8之间，安装管5的内圈对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，升降柱7焊接在两个滑块之间，箱盖11的底壁上粘接有密封圈12，密封圈12活动套接在箱体9的内侧壁上，密封圈12外圈的尺寸与箱体9内侧壁的尺寸相适配，振动电机3通过螺栓固定在支撑板8的底壁上，箱体9的外侧壁上安装有控制器19，控制器19的型号为PIC16F886。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：控制器19通过导线与液压推杆10、电动阀门18和振动电机3连接，密封圈12由橡胶材料制成，箱体9焊接在支撑板8的顶壁上，通过液压推杆10的伸长，推动箱盖11上升，使箱盖11和密封圈12上升至箱体9的上方，即可向箱体9的内部加入油墨原料，然后通过液压推杆10的收缩，带动箱盖11下降，直至箱盖11的底壁接触到箱体9的顶端，保证搅拌环境的密封性，通过驱动电机13的运转，带动转轴14转动，即可带动第一搅拌叶15和第二搅拌叶17转动，通过第一搅拌叶15的转动可对箱体9内部的油墨原料进行搅拌，通过第二搅拌叶17的转动可对渗入出料管16内部的油墨原料进行搅拌，密封套12可进一步增加箱体9的密封性，使得搅拌过程在极为密封的环境下进行，即可防止搅拌时产生粉尘，油墨分散完成后，关闭驱动电机13，将盛料容器放置在底座1的顶壁上，将钢丝软管2插入盛料容器的内部，然后打开电动阀门18，启动振动电机3，通过振动电机3的运作，可使支撑板8带动箱体9振动，通过弹簧6的弹性势能作用，可使升降柱7升降，即可增大支撑板8的振动幅度，从而使箱体9大幅度的振动，即可自动将箱体9内部的油墨抖出，通过出料管16和钢丝软管2将分散完毕的油墨传输进盛料容器中，无需人工卸料，本实用新型可避免空气污染，保证工作人员的身体健康，自动化程度较高，降低了人工劳动量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075592.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209576568U
授权时间:20191105
主分类号:B01F 15/00
专利分类号:B01F15/00;B01F15/02;B01F7/18
范畴分类:23A;
申请人:金华贝尔油墨有限公司
第一申请人:金华贝尔油墨有限公司
申请人地址:322200 浙江省金华市浦江县仙华街道通济路15号
发明人:潘海英
第一发明人:潘海英
当前权利人:金华贝尔油墨有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计