一种阀门密封性测试机论文和设计-鲍颖

全文摘要

本实用新型的一种阀门密封性测试机，包括下密封板、上密封板、气缸安装板、阀门缸体、气缸联轴器、气缸、操控板、漏水回收斗、回收斗接头、深度测试杆、光纤传感器和入水口等。本实用新型的气缸联轴器在气缸的驱动下能进行升降运动，其通过将阀门缸体、漏水回收斗、上密封板、下密封板、回收斗接头和入水口等组合使用，使其通过入水口外接一个四通接头时，四通接头的另外三个接头能分别与供水管、高压水管和排水管进行接装，高压水管通过入水口往阀门缸体内喷射高压水时便能对阀体的密封性进行测试，其具有测试过程简单、操作方便和测试效果好的优点，其有效地解决了传统由于阀体是空心连通的结构而导致其具有测试难度大和测试不方便等问题。

主设计要求

1.一种阀门密封性测试机，其特征在于：包括下密封板，下密封板的上方设置有上密封板，上密封板的上方设置有气缸安装板，下密封板中部的上面设置有阀门缸体，阀门缸体的上端贯穿上密封板的中部，上密封板的四个角分别设置有导套，每个导套内竖向安装有导轴，每条导轴的上端与气缸安装板连接，每条导轴的下端与下密封板连接，阀门缸体的上面设置有气缸联轴器，气缸安装板的上面设置有气缸。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试机，其特征在于：所述下密封板的一侧设置有操控板，下密封板的另一侧设置有漏水回收斗。

3.根据权利要求2所述的一种阀门密封性测试机，其特征在于：所述漏水回收斗前端的下面设置有回收斗接头。

4.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试机，其特征在于：所述气缸的一侧设置有深度测试杆，深度测试杆的一侧设置有能感应其测试深度的光纤传感器。

5.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试机，其特征在于：所述下密封板底面的中部设置有入水口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门密封性测试机。

背景技术

阀体的气密性测试是十分重要的，阀体由于两端是空心连通的，其的测试难度大、测试要求高和测试所需气压大，导致生产企业难以对其进行气密性测试。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀门密封性测试机，其对阀体的测试操作十分简单和方便，其有效地解决了传统由于阀体是空心连通的结构而导致其具有测试难度大和测试不方便的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种阀门密封性测试机，包括下密封板，下密封板的上方设置有上密封板，上密封板的上方设置有气缸安装板，下密封板中部的上面设置有阀门缸体，阀门缸体的上端贯穿上密封板的中部，上密封板的四个角分别设置有导套，每个导套内竖向安装有导轴，每条导轴的上端与气缸安装板连接，每条导轴的下端与下密封板连接，阀门缸体的上面设置有气缸联轴器，气缸安装板的上面设置有气缸。

进一步地，所述下密封板的一侧设置有操控板，下密封板的另一侧设置有漏水回收斗。漏水回收斗是指用于回收漏水的回收斗。阀门缸体的四周分别设置有防止漏水往外溢的护栏。

进一步地，所述漏水回收斗前端的下面设置有回收斗接头。

进一步地，所述气缸的一侧设置有深度测试杆，深度测试杆的一侧设置有能感应其测试深度的光纤传感器。

进一步地，所述下密封板底面的中部设置有入水口。入水口外接有一个四通接头，四通接头的四周共设置有四个接口，四个接口分别为第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，入水口与其中一个接口安装，如入水口与第一接口接装，第二接口与供水管接装，第三接口与高压水管接装，第四个接口与排水管接装。

本实用新型的一种阀门密封性测试机，包括下密封板、上密封板、气缸安装板、阀门缸体、导套、导轴、气缸联轴器、气缸、操控板、漏水回收斗、回收斗接头、深度测试杆、光纤传感器和入水口。本实用新型的操作人员首先将待需进行气密检测的阀体放到下密封板的上面，其通过在下密封板的上面设置有气缸联轴器、在气缸安装板的上面设置有气缸、在气缸的一侧设置有深度测试杆和在深度测试杆的一侧设置有光纤传感器，当气缸启动并向下运动时，向下运动的气缸能推动气缸联轴器向下运动，使向下运动的气缸联轴器能将放置在下密封板上的阀体牢固地压紧在下密封板的上面，光纤传感器能感应气缸下降的高度，以防止气缸下降的高度过深而将阀体压坏的现象；其又通过在下密封板的中部设置有入水口与四通接头的其中的一个接口接装，而四通接头的另外三个接口分别与供水管、高压水管和排水管接装，供水管用于为阀门缸体进行供水，高压水管用于对阀体进行高压供水、喷水或射水，以实现能检测阀体的气密性；当阀体的密封性好时，阀体即使在高压水管的喷射下也不会出现漏水的现象；当阀体的密封性差时，阀体即使被阀门缸体牢固地压紧仍会出现漏水的现象；其还通过在下密封板的一侧设置有漏水回收斗和在漏水回收斗外端的底面设置有回收斗接头，回收斗接头的下面能放置有用于装水的水桶或水箱，漏水回收斗用于回收漏水，回收到漏水回收斗内的水经回收斗接头能流出到水桶或水箱内进行收集，以实现能循环回收利用；当阀体完成气密检测后，气缸启动复位上升，向上复位的气缸能松开对阀门缸体的压紧，使阀门缸体能解除对阀体的压紧，此时，操作人员只要将检测合格或检测不合格的阀体取走，然后，再将下一个待检测的阀体放到下密封板的上面便可开始新一轮的检测操作，如此循环，而排水管能将在测试过程中于阀门缸体内产生的水排出，以确保设备的干净，其整体的结构简单实用，且其采用气缸作为动力源，其具有压力大和测试密封效果好的优点，使用十分方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种阀门密封性测试机的主视图。

图2为本实用新型一种阀门密封性测试机的立体图。

图3为本实用新型一种阀门密封性测试机另一方向的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

在本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种阀门密封性测试机，包括下密封板1，下密封板1的上方设置有上密封板3，上密封板3的上方设置有气缸安装板4，下密封板1中部的上面设置有阀门缸体5，阀门缸体5的上端贯穿上密封板3的中部，上密封板3的四个角分别设置有导套6，每个导套6内竖向安装有导轴7，每条导轴7的上端与气缸安装板4连接，每条导轴7的下端与下密封板1连接，阀门缸体5的上面设置有气缸联轴器8，气缸安装板4的上面设置有气缸9。

在其中一实施例中，所述下密封板1的一侧设置有操控板10，下密封板1的另一侧设置有漏水回收斗2。

在其中一实施例中，所述漏水回收斗2前端的下面设置有回收斗接头11。

在其中一实施例中，所述气缸9的一侧设置有深度测试杆12，深度测试杆12的一侧设置有能感应其测试深度的光纤传感器13。

在其中一实施例中，所述下密封板1底面的中部设置有入水口14。

在其中一实施例中，该阀门密封性测试机的操作流程为：操作人员首先将待需进行气密检测的阀体放到下密封板1的上面，其通过在下密封板1的上面设置有气缸联轴器8、在气缸安装板4的上面设置有气缸9、在气缸9的一侧设置有深度测试杆12和在深度测试杆12的一侧设置有光纤传感器13，当气缸9启动并向下运动时，向下运动的气缸9能推动气缸联轴器8向下运动，使向下运动的气缸联轴器8能将放置在下密封板1上的阀体牢固地压紧在下密封板1的上面；其又通过在下密封板1底面的中部设置有入水口14与四通接头的其中的一个接口接装，而四通接头的另外三个接口分别与供水管、高压水管和排水管接装，供水管用于为阀体进行供水，高压水管用于对阀体进行高压供水、高压喷水或高压射水，以用于检测阀体的气密性；当阀体的密封性好时，阀体即使在高压水管的喷射下也不会出现漏水的现象；当阀体的密封性差时，阀体即使被阀门缸体5牢固地压紧仍会出现漏水的现象；其还通过在下密封板1的一侧设置有漏水回收斗2和在漏水回收斗2外端的底面设置有回收斗接头11，回收斗接头11的下面能放置有用于装水的水桶或水箱，漏水回收斗2用于回收漏水，回收到漏水回收斗2内的水经回收斗接头11能流出到水桶或水箱内进行收集，其不但实现能循环回收利用漏水，其还确保了设备的干净；当阀体完成气密检测后，气缸9启动复位上升，向上复位的气缸9能松开对阀门缸体5的压紧，使阀门缸体5能解除对阀体的压紧，此时，操作人员只要将检测合格或检测不合格的阀体取走，然后，再将下一个待检测的阀体放到下密封板1的上面便可开始新一轮的检测操作，如此循环。

本实用新型的一种阀门密封性测试机，包括下密封板、上密封板、气缸安装板、阀门缸体、导套、导轴、气缸联轴器、气缸、操控板、漏水回收斗、回收斗接头、深度测试杆、光纤传感器和入水口。本实用新型的气缸联轴器在气缸的驱动下能进行升降运动，其通过将阀门缸体、漏水回收斗、上密封板、下密封板、回收斗接头和入水口等组合使用，使其通过入水口外接一个四通接头时，四通接头的另外三个接头能分别与供水管、高压水管和排水管进行接装，高压水管通过入水口往阀门缸体内喷射高压水时便能对阀体的密封性进行测试，其具有测试过程简单、操作方便和测试效果好的优点，其有效地解决了传统由于阀体是空心连通的结构而导致其具有测试难度大和测试不方便等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

设计图

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