全文摘要
本实用新型公开了一种小尺寸径向钕铁硼模具，包括：下模具、上模具、导板、底板多个挤压柱、布粉机构，所述下模具和所述上模具之间卡设导板和底板，导板上设置多个定位孔。多个挤压柱并排固接并贯穿定位孔。布粉机构包括位于上方的载物台和位于下方的固定板。载物台和固定板之间通过摇摆组件连接。本实用新型能够实现对模具中的多个布粉槽进行同时布粉，提高了布粉的效率，在压制成型脱模时，可以多根压坯一次性从模具中脱出，避免单根逐个取出而造成压坯有缺陷。布粉的过程中模具受到布粉机构驱动处于摆动状态，布粉时钕铁硼粉末能够分散的更加均匀。
主设计要求
1.小尺寸径向钕铁硼模具，其特征在于，包括：下模具和上模具，所述下模具位于所述上模具的正下方，所述下模具的上表面设有多个布粉槽和两个第一卡槽，多个布粉槽并排设置，两个第一卡槽分别同时垂直于多个布粉槽设置，且每个第一卡槽的槽底均低于任何一个布粉槽的槽底，所述上模具的下表面设有多个塑形槽和两个第二卡槽，多个塑形槽并排设置，两个第二卡槽分别同时垂直于多个塑形槽设置，且每个第二卡槽的槽底均高于任何一个塑形槽的槽底；其中，每个布粉槽和每个塑形槽均为弧形槽；导板，其竖直卡设在其中一个所述第一卡槽内，所述导板上设置贯通的多个定位孔，多个定位孔并排设置；底板，其竖直卡设在剩余一个所述第一卡槽内；多个挤压柱，多个挤压柱并排固接，一个挤压柱贯穿并充满一个定位孔；其中，当上模具扣合在下模具上时，两个第二卡槽和两个第一卡槽分别将所述导板和底板卡设，一个塑形槽正对一个布粉槽，一个定位孔正对一个塑形槽和一个布粉槽，多个挤压柱同时贯穿多个定位孔。
设计方案
1.小尺寸径向钕铁硼模具，其特征在于，包括：
下模具和上模具，所述下模具位于所述上模具的正下方，所述下模具的上表面设有多个布粉槽和两个第一卡槽，多个布粉槽并排设置，两个第一卡槽分别同时垂直于多个布粉槽设置，且每个第一卡槽的槽底均低于任何一个布粉槽的槽底，所述上模具的下表面设有多个塑形槽和两个第二卡槽，多个塑形槽并排设置，两个第二卡槽分别同时垂直于多个塑形槽设置，且每个第二卡槽的槽底均高于任何一个塑形槽的槽底；其中，每个布粉槽和每个塑形槽均为弧形槽；
导板，其竖直卡设在其中一个所述第一卡槽内，所述导板上设置贯通的多个定位孔，多个定位孔并排设置；
底板，其竖直卡设在剩余一个所述第一卡槽内；
多个挤压柱，多个挤压柱并排固接，一个挤压柱贯穿并充满一个定位孔；
其中，当上模具扣合在下模具上时，两个第二卡槽和两个第一卡槽分别将所述导板和底板卡设，一个塑形槽正对一个布粉槽，一个定位孔正对一个塑形槽和一个布粉槽，多个挤压柱同时贯穿多个定位孔。
2.如权利要求1所述的小尺寸径向钕铁硼模具，其特征在于，还包括：
四个卡槽、布粉机构，四个卡槽均匀分设在所述上模具的外周的侧壁上，所述布粉机构包括位于上方的水平的载物台和位于下方的水平的固定板，所述载物台上竖直设有四个电动伸缩杆，一个电动伸缩杆的顶端枢接一个支杆，一个支杆可在水平面内转动且伸入一个卡槽内，所述固定板上开设条形槽，所述条形槽平行于所述第一卡槽；
摇摆组件，其包括一对支柱、一对活动杆、多个滚轮、矩形框、驱动轮，一对支柱均竖直的设置在所述固定板上，一对支柱的连线平行于所述条形槽的长度方向，一个支柱上设有一个通孔，一对活动杆在水平方向处于同一直线上设置，一对活动杆相互远离的两端分别贯穿所述通孔后套设球形套，多个滚轮可转动的间隔设置在所述条形槽内，所述矩形框夹设在一对活动杆相互靠近的两端之间，所述矩形框垂直于所述固定板，所述矩形框的顶端与所述载物台固接、底端与多个滚轮接触，所述矩形框内相对设有两条第一齿带，两条第一齿带均平行于一对活动杆的长度方向分别位于所述矩形框的顶端和底端，所述驱动轮位于所述矩形框内，且所述驱动轮的外周设有不同时与两条第一齿带啮合的第二齿带，所述第二齿带的长度为所述驱动轮周长的四分之一，所述驱动轮通过电机驱动。
3.如权利要求1所述的小尺寸径向钕铁硼模具，其特征在于，所述导板的底端两个顶点处分别设有两个第一延伸部，所述底板的底端两个顶点处分别设有两个第二延伸部。
4.如权利要求1所述的小尺寸径向钕铁硼模具，其特征在于，多个挤压柱的长度均为43.5cm。
5.如权利要求2所述的小尺寸径向钕铁硼模具，其特征在于，所述球形套的材质为橡胶，所述球形套的直径与所述活动杆的直径比为2:1。
6.如权利要求2所述的小尺寸径向钕铁硼模具，其特征在于，所述滚轮的半径为3cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼模具领域，具体是一种小尺寸径向钕铁硼模具。
背景技术
近几年来，我国永磁材料产品加工发展迅速，在钕铁硼圆柱产品在压制成型过程中一般是需要轴向成型工艺，但是部分产品需要径向成型工艺制造。在径向成型产品中，规格大的模具一般使用单腔或双腔、规格小的模具一般使用多腔结构。在压制布粉时，需要专用工具逐个腔体进行布粉，工作效率低，并且容易出现嗑崩情况。因此，需要一种布粉效率高，压坯成型率高的径向钕铁硼模具。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供小尺寸径向钕铁硼模具。本实用新型能够实现对模具中的多个布粉槽同时进行布粉，提高了布粉的效率，在压制成型脱模时，可以多根压坯一次性从模具中脱出，避免单根逐个取出而造成压坯有缺陷。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种小尺寸径向钕铁硼模具，包括：
下模具和上模具，所述下模具位于所述上模具的正下方，所述下模具的上表面设有多个布粉槽和两个第一卡槽，多个布粉槽并排设置，两个第一卡槽分别同时垂直于多个布粉槽设置，且每个第一卡槽的槽底均低于任何一个布粉槽的槽底，所述上模具的下表面设有多个塑形槽和两个第二卡槽，多个塑形槽并排设置，两个第二卡槽分别同时垂直于多个塑形槽设置，且每个第二卡槽的槽底均高于任何一个塑形槽的槽底；其中，每个布粉槽和每个塑形槽均为弧形槽；
导板，其竖直卡设在其中一个所述第一卡槽内，所述导板上设置贯通的多个定位孔，多个定位孔并排设置；
底板，其竖直卡设在剩余一个所述第一卡槽内；
多个挤压柱，多个挤压柱并排固接，一个挤压柱贯穿并充满一个定位孔；
其中，当上模具扣合在下模具上时，两个第二卡槽和两个第一卡槽分别将所述导板和底板卡设，一个塑形槽正对一个布粉槽，一个定位孔正对一个塑形槽和一个布粉槽，多个挤压柱同时贯穿多个定位孔。
优选的是，还包括：
四个卡槽、布粉机构，四个卡槽均匀分设在所述上模具的外周的侧壁上，所述布粉机构包括位于上方的水平的载物台和位于下方的水平的固定板，所述载物台上竖直设有四个电动伸缩杆，一个电动伸缩杆的顶端枢接一个支杆，一个支杆可在水平面内转动且伸入一个卡槽内，所述固定板上开设条形槽，所述条形槽平行于所述第一卡槽；
摇摆组件，其包括一对支柱、一对活动杆、多个滚轮、矩形框、驱动轮，一对支柱均竖直的设置在所述固定板上，一对支柱的连线平行于所述条形槽的长度方向，一个支柱上设有一个通孔，一对活动杆在水平方向处于同一直线上设置，一对活动杆相互远离的两端分别贯穿所述通孔后套设球形套，多个滚轮可转动的间隔设置在所述条形槽内，所述矩形框夹设在一对活动杆相互靠近的两端之间，所述矩形框垂直于所述固定板，所述矩形框的顶端与所述载物台固接、底端与多个滚轮接触，所述矩形框内相对设有两条第一齿带，两条第一齿带均平行于一对活动杆的长度方向分别位于所述矩形框的顶端和底端，所述驱动轮位于所述矩形框内，且所述驱动轮的外周设有不同时与两条第一齿带啮合的第二齿带，所述第二齿带的长度为所述驱动轮周长的四分之一，所述驱动轮通过电机驱动。
优选的是，所述导板的底端两个顶点处分别设有两个第一延伸部，所述底板的底端两个顶点处分别设有两个第二延伸部。
优选的是，多个挤压柱的长度均为43.5cm。
优选的是，所述球形套的材质为橡胶，所述球形套的直径与所述活动杆的直径比为 2:1。
优选的是，所述滚轮的半径为3cm。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、在布粉过程中一次性对所述小尺寸径向钕铁硼模具中的多个布粉腔室同时进行布粉，提高了布粉效率。
第二、在压制成型完成后，压坯可以整体取下，避免单根取料时造成压坯出现嗑崩的情况。
第三、布粉机构能够在布粉的过程中使模具摆动，增加布粉过程中钕铁硼粉末分布的均匀程度，节约了人力成本也提高了布粉效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个技术方案的整体结构示意图；
图2为本实用新型其中一个技术方案所述下模具、上模具、导板、底板、多个挤压柱组装示意图；
图3为本实用新型其中一个技术方案所述下模具的结构示意图；
图4为本实用新型其中一个技术方案所述上模具的结构示意图；
图5为本实用新型其中一个技术方案所述导板的结构示意图；
图6为本实用新型其中一个技术方案所述底板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1～6所示，小尺寸径向钕铁硼模具，包括：
下模具1和上模具2，下模具1位于上模具2的正下方，下模具1的上表面设有多个布粉槽11和两个第一卡槽12，多个布粉槽11并排设置，两个第一卡槽12分别同时垂直于多个布粉槽11设置，且每个第一卡槽12的槽底均低于任何一个布粉槽11的槽底，上模具2的下表面设有多个塑形槽21和两个第二卡槽22，多个塑形槽21并排设置，两个第二卡槽22分别同时垂直于多个塑形槽21设置，且每个第二卡槽22的槽底均高于任何一个塑形槽21的槽底；其中，每个布粉槽11和每个塑形槽21均为弧形槽；
导板3，其竖直卡设在其中一个所述第一卡槽12内，导板3上设置贯通的多个定位孔31，多个定位孔31并排设置；
底板4，其竖直卡设在剩余一个所述第一卡槽12内；
多个挤压柱5，多个挤压柱5并排固接，一个挤压柱5贯穿并充满一个定位孔31；
其中，当上模具2扣合在下模具1上时，两个第二卡槽22和两个第一卡槽12分别将导板3和底板4卡设，一个塑形槽21正对一个布粉槽11，一个定位孔31正对一个塑形槽21和一个布粉槽11，多个挤压柱5同时贯穿多个定位孔31。
使用时，将导板3和底板4分别卡设在两个第一卡槽12内，然后将上模具2扣合在下模具1上，使两个第二卡槽22正对两个第一卡槽12，并使两个第二卡槽22与两个第一卡槽12共同固定导板3和底板4。多个塑形槽21正对多个布粉槽11，一个塑形槽21 和正对的布粉槽11之间存在间隙，以便于多个挤压柱5在挤压过程中能够顺畅进出布粉槽11，该间隙非常小且不影响压坯的压制成型过程。一个定位孔31正好对应于由一个塑形槽21和一个布粉槽11贴近时围成的椭圆形空隙，将多个挤压柱5的一端嵌入导板3上的多个定位孔31内。此时，下模具1内形成由多个布粉槽11、底板4、多个挤压柱围成的腔室，然后将烧结的钕铁硼粉末倒入腔室内进行布粉，待粉末将多个布粉槽11均匀填充后将多个挤压柱5通过定位孔31继续推入布粉槽11内直至多个挤压柱的另一端与下模具2的外周的侧壁平齐。
本设计在上模具2、下模具1、导板3、底板4以及多个挤压柱5组装完成后实现一次性对多个模具进行布粉，提高了布粉效率。而压制成型完成后，导板3、底板4方便拆卸，压坯可以整体取下，避免单根取料时造成压坯出现嗑崩的情况。
在另一技术方案中，还包括：
四个卡槽、布粉机构，四个卡槽均匀分设在上模具2的外周的侧壁上，所述布粉机构包括位于上方的水平的载物台6和位于下方的水平的固定板8，载物台6上竖直设有四个电动伸缩杆61，一个电动伸缩杆61的顶端枢接一个支杆62，一个支杆62可在水平面内转动且伸入一个卡槽内，固定板8上开设条形槽，所述条形槽平行于所述第一卡槽12；
摇摆组件，其包括一对支柱81、一对活动杆71、多个滚轮82、矩形框72、驱动轮 75，一对支柱81均竖直的设置在固定板8上，一对支柱81的连线平行于所述条形槽的长度方向，一个支柱81上设有一个通孔，一对活动杆71在水平方向处于同一直线上设置，一对活动杆71相互远离的两端分别贯穿所述通孔后套设球形套74，多个滚轮82可转动的间隔设置在所述条形槽内，矩形框72夹设在一对活动杆71相互靠近的两端之间，矩形框72垂直于固定板8，矩形框72的顶端与载物台6固接、底端与多个滚轮82接触，矩形框72内相对设有两条第一齿带73，两条第一齿带73均平行于一对活动杆71的长度方向分别位于矩形框72的顶端和底端，驱动轮75位于矩形框72内，且驱动轮75的外周设有不同时与两条第一齿带73啮合的第二齿带，所述第二齿带的长度为驱动轮75周长的四分之一，驱动轮75通过电机驱动。
使用时，将上模具2和下模具1扣合后放在载物台6上，上模具2外周的侧壁的圆弧形的四个卡槽分别正对四个支杆62，将四个支杆62的自由端水平转动直至嵌入圆弧形的四个卡槽内，四个电动伸缩杆61的伸缩端在通电以后向上伸出的同时带动四个支杆62向上移动，四个支杆62与四个卡槽的上壁接触并紧密贴合，上模具2被四个支杆62向上顶起。将导板3、底板4和多个挤压柱5组装在下模具1上以后开始人工布粉。布粉开始后打开电机，电机上的驱动轮75开始旋转，驱动轮75上的第二齿带交替与矩形框72内的两条第一齿带73发生咬合，且与矩形框72连接的一对活动杆71与一对支柱62活动连接，矩形框72在被驱动轮75带动下在多个滚轮82上做水平往复运动，布粉完成后，电动伸缩杆61下降，将上模具2扣合在下模具1上。
本设计中的驱动轮75与矩形框72之间的交替咬合能够驱动组装后的模具在布粉的过程中摆动，增加布粉过程中钕铁硼粉末分布的均匀程度，节约了人力成本也提高了布粉效率，多个滚轮82能够减小摆动过程中的摩擦力，一对活动杆71能在驱动轮75与矩形框72发生运动时避免运动方向发生偏移。
在另一技术方案中，导板3的底端两个顶点处分别设有两个第一延伸部，底板4的底端两个顶点处分别设有两个第二延伸部。本设计是为了将导板3和底板4更好的卡设在第一卡槽12内，避免导板3和底板4在布粉过程中发生偏移而从第一卡槽12中滑出，使钕铁硼粉末从布粉槽11中漏出，钕铁硼粉末总量减少而导致压制成品的效果变差。
在另一技术方案中，多个挤压柱5的长度均为43.5cm。本设计能够保证足够的布粉量和标准的成品体积。
在另一技术方案中，球形套74的材质为橡胶，球形套74的直径与活动杆71的直径比为2:1。本设计能够防止活动杆71与支柱81意外发生脱离。
在另一技术方案中，滚轮82的半径为3cm。本设计是在考虑到尽量缩小滚轮82的体积的优选配置。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011983.7
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209424545U
授权时间:20190924
主分类号:B22F 3/03
专利分类号:B22F3/03;H01F41/02
范畴分类:25D;
申请人:廊坊京磁精密材料有限公司
第一申请人:廊坊京磁精密材料有限公司
申请人地址:065300 河北省大厂回族自治县李大线西侧南寺头
发明人:李文庆;李凤辉
第一发明人:李文庆
当前权利人:廊坊京磁精密材料有限公司
代理人:史霞
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计