吴晓霞
广州市国丰混凝土有限公司
摘要：随着社会经济的快速发展，社会各领域建设事业的不断进步，近年来我国建筑工程领域也获得了巨大的发展，建筑工程新技术及新材料的不断研发制造并投入使用，不仅极大的提升了建筑工程项目的质量，还极大的保障了建筑工程效益的充分发挥，为社会创造了巨大的经济效益。混凝土是建筑工程领域应用最为广泛的建筑材料之一，而高性能混凝土是在普通混凝土基础上，发展演变而来的，其具有高耐久性、高强度，及很好的适用性等优异特性，因而加大对高性能混凝土配合比设计及施工技术的相关研究，对于促进建筑领域的健康可持续发展，有着积极作用。本文将就高性能混凝土配合比设计进行详细分析，并由此对高性能混凝土施工技术进行探讨。
关键词：高性能混凝土；配合比设计；施工技术
引言
随着我国城市化进程的不断加快，我国基础设施建设的不断完善，近年来我国建筑工程领域获得了蓬勃发展，建筑工程数量急剧提升，建筑技术水平也获得了极大的提高，这不仅极大的保障了建筑工程项目质量与安全，也为社会创造了巨大的经济效益，建筑工程领域也成为推动我国社会经济发展的重要一极。在建筑工程领域不断发展，及建筑新材料新技术不断涌现的同时，钢筋混凝土材料由于其具有材料来源广泛，成本低，及坚固耐用等优异性能，使得其依旧在建筑材料选用中占有重要地位，尤其是随着近年来混凝土制造技术的不断进步，混凝土在耐久性、实用性及高强度性方面，也得到进一步的提高，高性能混凝土就是在这样一个大背景生产制造的。相比于普通的混凝土，其在配置方面，其独特性主要表现在，其使用的是低水胶比，在材料选择方面，其使用了优质的原材料，如矿物细掺料等，此外其还添加了许多高效外加剂等，因而其性能也得到了极大的提升。下文将就高性能混凝土配合比设计进行详细分析，并由此对高性能混凝土施工技术进行探讨。
1.高性能混凝土配合比设计分析
1.1高性能混凝土配合比设计原则
高性能混凝土，其配合比在设计时，需遵循以下几个原则：一是水灰比原则。该法则的具体内容是说，混凝土在强度大小方面，其和水灰比是呈发比例关系的，而其与水泥强度则是呈正相关的关系，及水泥强度越大，混凝土强度也越大，水灰比越小，混凝土强度也越大。因此为了提升混凝土的强度及耐久性，获得高性能混凝土，就必须根据该原则及强度公式，明确其水灰比，同时由于高性能混凝土，其中包含大量的矿物细掺料，因此其计算所得实际上是水胶比；二是最大密实度原则。此原则即是通过将各材料填实，使得混凝土密实度达到最高值，即各材料体积：V水泥+V石+V气+V掺合料+V砂+V水=1M3的混凝土。由该原则，即可计算得到配合比中，砂率及浆集比的数值，从而有效保障混凝土耐久及强度等性能；三是最小单位用水量原则。由该原则，可在确定水胶比的前提下，保障混凝土良好耐久及强度性能的同时，计算得到其最小用水量。由于高性能混凝土，其塌落度，以及粒径等参数其变动幅度不大，如果使用恒用水量原则，其适用性不佳，而选用最小单位用水量原则，则能有效的保障混凝土的耐久性、适用性及高强度性能[1]。
1.2高性能混凝土配合比设计方法
由于高性能混凝土，其所需要材料种类很多，对相关技术的要求也很高，因此在对高性能混凝土的配合比进行设计计算时，也存在一定的难度，当前在其配合比设计方法方面，国际上还尚未形成统一的标准和方法，各国都是结合本国实际，通过大量的实验研究总结的一些经验之法，以下介绍一种较为常见的设计方法，其具体步骤如下：首先是对空白混凝土，其配合比情况进行初步的计算；其次是在细掺料及外加剂数量的确定方面，其可借助日常经验来确定，然后再对其抗裂性试验，以及流动性试验，进行相应的调整对比，以获取其基准配合比；最后就是对其耐久性及强度，进行实验测定及调整，从而获得其理论配合比，接着再借助其含水率，并对其进行换算，最后得到其施工配合比。
1.3高性能混凝土配制的技术关键点
要想配制高性能混泥土，在配合比设计实验过程中，要根据实际情况作出相应调整，同时还必须掌握以下三大技术：一是合理使用外加剂技术。选择合理的外加剂，同时注重各种外加剂间的复合，精确计算外加剂的用量，对于高性能混凝土的配置，有着重要作用。外加剂的选择与用量，要最大可能保障其与水泥，具有较好的相容性，因而要借助相容性对比实验，确定外加剂的类型及用量；二是合理使用掺合料技术。掺合料的选择及用量，也是配制高效混凝土的关键，在确定掺合料的类型及用量时，可着重对其做抗裂性及流动性对比实验；三是混凝土开裂防控技术。该技术主要包括对高性能混凝土配合比参数，及水化热等进行有效控制，然后借助抗裂性对比实验，选择最佳方案，从而有效防控混凝土的开裂情况。以保障高效混凝土的工作、耐久性及强度等性能[2]。
2.高性能混凝土施工技术分析
以下就高性能混凝土的主要施工技术进行分析。一是混凝土搅拌技术。在确定高性能混凝土的配合比后，要严格按照该配合比，准确称量各原材料的质量，其称量误差要在相关误差容许范围以内，如对于外加剂材料，其称量误差必须在其总质量的1%以内。在都混凝土进行搅拌处理前，还需要对其粗细骨料的含水情况进行测量，通常情况下，每班要检测3次，若是下雨天，其含水量变化很大，需要实时进行检测，并根据检测结果，对施工配合比进行相应调整。使用逆流式搅拌机进行搅拌，同时实时记录其原材料情况，搅拌过程中，应首先加入外加剂及细骨料等材料，然后再加入适量水，及粗骨料等材料，继续搅拌至均匀状态，在搅拌时间方面，不宜超过三分钟，同时也不能小于2分钟。此外，由于混凝土搅拌受季节及气候影响较大，因此要根据气候及季节的不同，选择最佳搅拌方案；二是混凝土运输技术。运输设备的选择，应尽量选择那些具有良好保温隔热性能的车辆，同时其运输能力要与搅拌机搅拌能力相匹配，从而有效保障混凝土浇筑工序的持续进行，尽量避免长距离运输，同时要保持运输道路的平整畅通，使得混凝土在运到浇筑点时，其不会发生漏桨及离析分层等情况，从而保障混凝土性能的稳定；三是混凝土浇筑技术。在浇筑前，应结合实际情况，制定合理的混凝土浇筑方案，尽量避免出现中途改变浇筑方案的情况发生，同时还要对钢筋保护层垫块的厚度及位置，进行定期检查，保障后续浇筑的顺利进行[3]。入模前，要对其水胶比、含气量及温度等指标进行测量，确保其符合混凝土的配合比，同时在浇筑时，其倾倒高度必须小于两米，采用分层推移的方式进行，间隙时间不宜过长，同时每次摊铺厚度，不得超过500毫米。此外还要注意浇筑季节对混凝土浇筑的影响；四是混凝土振捣技术。该过程选用表面平板振捣器等，对浇筑的混凝土进行振捣，振捣过程中避免对钢筋及模板造成损害，严格按照预先制定的振捣方案进行，避免出现随意变更振点，及漏振情况的发生，每次振捣时间不能超过半分钟，且以不冒气泡为振捣标准，防止出现过振的情况[4]。
3.结语
由以上可以看出，高性能混凝土具有良好的耐久性、强度、工作性及适应性等，其对于提升建筑工程的质量及安全，充分发挥建筑工程的社会经济效益等，都有着重要作用，因此加大对高性能混凝土配合比设计及施工技术的相关研究，有着积极意义。
参考文献：
[1]李宏亮.高性能混凝土配合比设计及施工技术[D].吉林大学，2012：18-21.
[2]马保国，王信刚，李相国，王凯.高性能混凝土配合比设计及其存在的问题[J].混凝土，2013，（02）：12-15.
[3]仇益梅，王育宏，陈君翔，阳利君.C50自密实高性能混凝土配合比设计及工程应用[J].世界桥梁，2011，（04）：61-64.
[4]韩建国，阎培渝.系统化的高性能混凝土配合比设计方法[J].硅酸盐学报，2013，（08）：1026-1030.