一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置论文和设计-裘德荣

全文摘要

本实用新型公开了一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，包括主体外壳，所述主体外壳的上端固定安装有原料罐，所述原料罐的顶端固定安装有电机，所述主体外壳的上端位于原料罐的一侧固定安装有第一气泵，所述原料罐的内部固定安装有主杆，所述主杆的外表面套设有搅拌杆，所述主体外壳的内部顶端固定安装有注射管，所述注射管的内部顶端固定安装有电磁阀。本实用新型利用模具、内孔、主台、成形槽与热压板，在对药品进行配制的过程中，人们采用挤压的方式，将原料从内孔挤入模具的数个成形槽内，再通过热压板将成形槽内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出数个药品，大大增加了设备的工作效率。

主设计要求

1.一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，包括主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）的上端固定安装有原料罐（2），所述原料罐（2）的顶端固定安装有电机（3），所述主体外壳（1）的上端位于原料罐（2）的一侧固定安装有第一气泵（4），所述原料罐（2）的内部固定安装有主杆（5），所述主杆（5）的外表面套设有搅拌杆（6），所述主体外壳（1）的内部顶端固定安装有注射管（7），所述注射管（7）的内部顶端固定安装有电磁阀（8），所述注射管（7）的底端固定安装有注射头（9），所述主体外壳（1）的内部位于注射管（7）的下方固定安装有主台（10），所述主体外壳（1）的两侧固定安装有两个安装架（11），两个所述安装架（11）对称排列，所述安装架（11）的上端固定安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的一端固定连接有推板（13），所述主体外壳（1）的内壁一侧位于主台（10）的下方固定安装有风机（14），所述主体外壳（1）的内部底端固定安装有第二气缸（15），所述主体外壳（1）的内部位于第二气缸（15）的一侧固定安装有第二气泵（16），所述第二气泵（16）的焊接有热压板（17），所述主体外壳（1）的内壁另一侧固定安装有传送带（18）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，其特征在于：所述主台（10）底端固定安装有两个第三气缸（19），两个所述第三气缸（19）呈对称排列，所述主台（10）的内部底端嵌入有模具（20），所述模具（20）顶端一侧与第三气缸（19）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，其特征在于：所述模具（20）的底端外表面开设有若干个成形槽（21），若干个所述成形槽（21）呈矩形排列，所述成形槽（21）的底部开设有内孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，其特征在于：所述电机（3）的下端固定安装有底盘（23），所述底盘（23）的内部设置有导管（24），所述主杆（5）的内部设置有内管（25），所述内管（25）的顶端与底盘（23）固定连接，所述导管（24）与内管（25）相通。

5.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，其特征在于：所述主杆（5）与内管（25）的外表面均开设有若干个通孔，若干个通孔呈一字型排列。

6.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，其特征在于：所述第一气缸（12）、第二气缸（15）与第三气缸（19）通过气管均与第二气泵（16）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混配成型装置领域，特别涉及一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置。

背景技术

微晶纤维素与聚维酮都是在制药领域广泛运用的化学药品，在制药时通过混配成型装置进行混合成型，现有的混配成型装置在配制药品时，只能单个进行生产，工作效率较低。

因此，发明一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，利用模具、内孔、主台、成形槽与热压板，在对药品进行配制的过程中，人们采用挤压的方式，将原料从内孔挤入模具的数个成形槽内，再通过热压板将成形槽内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出数个药品，大大增加了设备的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，包括主体外壳，所述主体外壳的上端固定安装有原料罐，所述原料罐的顶端固定安装有电机，所述主体外壳的上端位于原料罐的一侧固定安装有第一气泵，所述原料罐的内部固定安装有主杆，所述主杆的外表面套设有搅拌杆，所述主体外壳的内部顶端固定安装有注射管，所述注射管的内部顶端固定安装有电磁阀，所述注射管的底端固定安装有注射头，所述主体外壳的内部位于注射管的下方固定安装有主台，所述主体外壳的两侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架对称排列，所述安装架的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有推板，所述主体外壳的内壁一侧位于主台的下方固定安装有风机，所述主体外壳的内部底端固定安装有第二气缸，所述主体外壳的内部位于第二气缸的一侧固定安装有第二气泵，所述第二气泵的焊接有热压板，所述主体外壳的内壁另一侧固定安装有传送带。

优选的，所述主台底端固定安装有两个第三气缸，两个所述第三气缸呈对称排列，所述主台的内部底端嵌入有模具，所述模具顶端一侧与第三气缸顶端固定连接。

优选的，所述模具的底端外表面开设有若干个成形槽，若干个所述成形槽呈矩形排列，所述成形槽的底部开设有内孔。

优选的，所述电机的下端固定安装有底盘，所述底盘的内部设置有导管，所述主杆的内部设置有内管，所述内管的顶端与底盘固定连接，所述导管与内管相通。

优选的，所述主杆与内管的外表面均开设有若干个通孔，若干个通孔呈一字型排列。

优选的，所述第一气缸、第二气缸与第三气缸通过气管均与第二气泵连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过设置模具、内孔、主台、成形槽与热压板，在对药品进行配制的过程中，首先，第二气缸会将活塞杆推出，使热压板与模具贴合，接着人们可以将第一气泵启动，将压缩空气注入注射管内，注射管内的压强增大，这时原料会通过注射头主体主台内，接着采用挤压的方式，将原料从内孔挤入模具的数个成形槽内，再通过热压板内的电阻丝加热将成形槽内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出数个药品，大大增加了设备的工作效率。

（2）本实用新型通过设置搅拌杆、主杆、内管与底盘，人们可以将水管与底盘上一侧的接口连接，接着转动底盘使内管通孔的位置与主杆通孔位置重合，同时启动电机，电机会带动搅拌杆对原料进行搅拌，在搅拌的同时会有清水注入，可以使水分更加均匀的融入原料中，从而加快了搅拌的速率，当搅拌完毕后，电磁阀阀门就会打开将原料注入注射管内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型主台工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型模具的俯视图；

图4为本实用新型主杆的内部视图。

图中：1主体外壳、2原料罐、3电机、4第一气泵、5主杆、6搅拌杆、7注射管、8电磁阀、9注射头、10主台、11安装架、12第一气缸、13推板、14风机、15第二气缸、16第二气泵、17热压板、18传送带、19第三气缸、20模具、21成形槽、22内孔、23底盘、24导管、25内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，包括主体外壳1，所述主体外壳1的上端固定安装有原料罐2，所述原料罐2的顶端固定安装有电机3，所述主体外壳1的上端位于原料罐2的一侧固定安装有第一气泵4，所述原料罐2的内部固定安装有主杆5，所述主杆5的外表面套设有搅拌杆6，所述主体外壳1的内部顶端固定安装有注射管7，所述注射管7的内部顶端固定安装有电磁阀8，所述注射管7的底端固定安装有注射头9，所述主体外壳1的内部位于注射管7的下方固定安装有主台10，所述主体外壳1的两侧固定安装有两个安装架11，两个所述安装架11对称排列，所述安装架11的上端固定安装有第一气缸12，所述第一气缸12的一端固定连接有推板13，所述主体外壳1的内壁一侧位于主台10的下方固定安装有风机14，所述主体外壳1的内部底端固定安装有第二气缸15，所述主体外壳1的内部位于第二气缸15的一侧固定安装有第二气泵16，所述第二气泵16的焊接有热压板17，所述主体外壳1的内壁另一侧固定安装有传送带18。

进一步的，在上述方案中，所述主台10底端固定安装有两个第三气缸19，两个所述第三气缸19呈对称排列，所述主台10的内部底端嵌入有模具20，所述模具20顶端一侧与第三气缸19顶端固定连接，第三气缸19与第二气缸15同时启动将模具20与热压板17下推一段距离，避免热量传导到主台10内部；

进一步的，在上述方案中，所述模具20的底端外表面开设有若干个成形槽21，若干个所述成形槽21呈矩形排列，所述成形槽21的底部开设有内孔22，原料从内孔22挤入模具20的数个成形槽21内；

进一步的，在上述方案中，所述电机3的下端固定安装有底盘23，所述底盘23的内部设置有导管24，所述主杆5的内部设置有内管25，所述内管25的顶端与底盘23固定连接，所述导管24与内管25相通，清水会从导管24通入进入内管25；

进一步的，在上述方案中，所述主杆5与内管25的外表面均开设有若干个通孔，若干个通孔呈一字型排列，转动底盘23使内管25通孔的位置与主杆5通孔位置重合。

进一步的，在上述方案中，所述第一气缸12、第二气缸15与第三气缸19通过气管均与第二气泵16连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在对药品进行配制的过程中，首先，第二气缸15会将活塞杆推出，使热压板17与模具20贴合，接着人们可以将第一气泵4启动，将压缩空气注入注射管7内，注射管7内的压强增大，这时原料会通过注射头9主体主台10内，接着采用挤压的方式，将原料从内孔22挤入模具20的数个成形槽21内，第一气缸12启动推动推板13将模具20与主台10的接口关闭，然后第三气缸19与第二气缸15同时启动将模具20与热压板17下推一段距离，避免热量传导到主台10内部，再通过热压板17内的电阻丝加热将成形槽21内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出数个药品，大大增加了设备的工作效率，当原料固化成形后，会从模具20的成形槽21内掉落到热压板17上，接着第二气缸15启动带动热压板17回到原位，通过风机14内风扇产生的风力将药品吹入传送带18上，进入下一流程；

参照说明书附图4，人们可以将水管与底盘23上一侧的接口连接，接着转动底盘23使内管25通孔的位置与主杆5通孔位置重合，同时启动电机3，电机3会带动搅拌杆6对原料进行搅拌，在搅拌的同时会有清水注入，可以使水分更加均匀的融入原料中，从而加快了搅拌的速率，当搅拌完毕后，电磁阀8阀门就会打开将原料注入注射管7内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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