综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构论文和设计-陈志

全文摘要

本实用新型涉及综合管廊结构技术领域，公开综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，安装轨道具有T形槽，包括侧墙浇筑模板、以及在浇筑模板上测放的安装轨道的外形轮廓线和其宽度方向的竖直中心线，外形轮廓线为竖直状态，沿竖直中心线长度开设若干通孔，T形槽内安装若干T形螺栓，二者数量相同，T形螺栓对应穿过通孔，并螺纹连接锁紧螺母，通过锁紧螺母压紧浇筑模板实现安装轨道与浇筑模板之间可拆卸连接，安装轨道与外形轮廓线相匹配且安装轨道的T形槽端贴紧浇筑模板内表面。保证浇筑完成的安装轨道为竖直状、且其外表面与综合管廊内部侧墙表面齐平，避免出现安装轨道横向和内外方向倾斜的情况，保证各支架上表面在同一水平面内。

主设计要求

1.综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，安装轨道（1）具有沿其长度方向开设的T形槽（2），其特征在于：包括综合管廊内部侧墙的浇筑模板（3）、以及在所述浇筑模板（3）上测放出的安装轨道（1）的外形轮廓线（4）和其宽度方向的竖直中心线（5），所述外形轮廓线（4）为竖直状态，沿所述竖直中心线（5）的长度方向开设若干个通孔（6），所述T形槽（2）内安装有若干个T形螺栓（7），所述T形螺栓（7）的数量与所述通孔（6）的数量相同，每个T形螺栓（7）对应穿过一个通孔（6），并螺纹连接有锁紧螺母（8），通过锁紧螺母（8）压紧所述浇筑模板（3）外表面实现安装轨道（1）与浇筑模板（3）之间的可拆卸固定连接，连接完成时，所述安装轨道（1）与所述外形轮廓线（4）相匹配且所述安装轨道（1）的T形槽（2）端贴紧所述浇筑模板（3）的内表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，其特征在于：所述T形螺栓（7）上套装有钢垫板（9），所述钢垫板（9）位于所述锁紧螺母（8）与所述浇筑模板（3）外表面之间，所述锁紧螺母（8）通过所述钢垫板（9）压紧所述浇筑模板（3）外表面。

3.根据权利要求1所述的综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，其特征在于：所述安装轨道（1）与侧墙钢筋网的主筋之间通过铆钉（10）固定连接，所述铆钉（10）的两端分别与所述安装轨道（1）和所述主筋焊接固定。

4.根据权利要求1所述的综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，其特征在于：所述安装轨道（1）上下端的开口设置有堵块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及综合管廊结构技术领域，特别涉及综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构。

背景技术

综合管廊内电缆桥架支架安装轨道主要用于固定安装各支架，各支架可沿安装轨道的T形槽竖向调节安装高度，支架用于支撑电缆桥架，沿综合管廊长度方向设置有若干安装轨道，需要保证同一支撑高度的各支架的上表面在同一水平面内，才能保证各支架均对整个电缆桥架形成稳定可靠的支撑，因此，需要保证安装轨道为竖直状、且其外表面与综合管廊内部侧墙表面齐平，目前，安装轨道直接与钢筋网固定连接，然后进行浇筑作业，往往造成安装轨道横向倾斜（即上端偏左、下端偏右，或者，上端偏右、下端偏左）、内外方向倾斜（即上凸下凹或者上凹下凸），影响支架对电缆桥架的稳定支撑。

因此，本申请提出一种综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，能够有效保证浇筑完成的安装轨道为竖直状、且其外表面与综合管廊内部侧墙表面齐平，避免出现安装轨道横向和内外方向倾斜的情况，保证后续各支架的上表面在同一水平面内，进而保证各支架均对整个电缆桥架形成稳定可靠的支撑。

本实用新型采用的技术方案是这样的：综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，安装轨道具有沿其长度方向开设的T形槽，包括综合管廊内部侧墙的浇筑模板、以及在所述浇筑模板上测放出的安装轨道的外形轮廓线和其宽度方向的竖直中心线，所述外形轮廓线为竖直状态，沿所述竖直中心线的长度方向开设若干个通孔，所述T形槽内安装有若干个T形螺栓，所述T形螺栓的数量与所述通孔的数量相同，每个T形螺栓对应穿过一个通孔，并螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母压紧所述浇筑模板外表面实现安装轨道与浇筑模板之间的可拆卸固定连接，连接完成时，所述安装轨道与所述外形轮廓线相匹配且所述安装轨道的T形槽端贴紧所述浇筑模板的内表面。

如此设置，能够有效保证浇筑完成的安装轨道为竖直状、且其外表面与综合管廊内部侧墙表面齐平，避免出现安装轨道横向和内外方向倾斜的情况，保证后续各支架的上表面在同一水平面内，进而保证各支架均对整个电缆桥架形成稳定可靠的支撑；T形螺栓和锁紧螺母的配合使得安装轨道与浇筑模板的连接固定方便快捷且稳定可靠。

本实用新型所述的综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，所述T形螺栓上套装有钢垫板，所述钢垫板位于所述锁紧螺母与所述浇筑模板外表面之间，所述锁紧螺母通过所述钢垫板压紧所述浇筑模板外表面。

如此设置，锁紧螺栓能够通过钢垫板更加稳定可靠地压紧浇筑模板表面，使得安装轨道与浇筑模板的贴合更加紧密。

本实用新型所述的综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，所述安装轨道与侧墙钢筋网的主筋之间通过铆钉固定连接，所述铆钉的两端分别与所述安装轨道和所述主筋焊接固定。

如此设置，使得浇筑完成后的安装轨道与侧墙的连接固定更加稳固。

本实用新型所述的综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，所述安装轨道上下端的开口设置有堵块。

如此设置，堵块能够避免浇筑的混凝土进入T形槽内，影响T形槽的后续使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效保证浇筑完成的安装轨道为竖直状、且其外表面与综合管廊内部侧墙表面齐平，避免出现安装轨道横向和内外方向倾斜的情况，保证后续各支架的上表面在同一水平面内，进而保证各支架均对整个电缆桥架形成稳定可靠的支撑。

附图说明

图1是本实用新型中浇筑模板的后视图；

图2是本实用新型中浇筑模板与安装轨道连接的主视图；

图3是本实用新型中安装轨道的主视图；

图4是本实用新型中安装轨道的仰视图；

图5是本实用新型中安装轨道与T形螺栓配合的主视图；

图6是本实用新型中安装轨道与T形螺栓配合的仰视图。

图中标记：1为安装轨道，2为T型槽，3为浇筑模板，4为外形轮廓线，5为竖直中心线，6为通孔，7为T形螺栓，8为锁紧螺母，9为钢垫板，10为铆钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至6所示，综合管廊内电缆桥架支架安装轨道的安装定位结构，安装轨道1具有沿其长度方向开设的T形槽2，包括综合管廊内部侧墙的浇筑模板3、以及在浇筑模板3上测放出的安装轨道1的外形轮廓线4和其宽度方向的竖直中心线5，外形轮廓线4为竖直状态，沿竖直中心线5的长度方向间隔均匀地开设若干个通孔6，通孔6的数量和间距根据安装轨道1的实际长度进行确定，T形槽2内安装有若干个T形螺栓7，T形螺栓7可沿T形槽2滑动调节，T形螺栓7的数量与通孔6的数量相同，每个T形螺栓7对应穿过一个通孔6，并螺纹连接有锁紧螺母8，通过锁紧螺母8压紧浇筑模板3外表面实现安装轨道1与浇筑模板3之间的可拆卸固定连接，T形螺栓7后续用于与支架的连接座（图中未示出）固定连接，以便将支架固定在安装轨道1上，安装轨道1上下端的开口设置有堵块（图中未示出），连接完成时，安装轨道1与外形轮廓线4相匹配且安装轨道1的T形槽2端贴紧浇筑模板3的内表面。

进一步地，T形螺栓7上套装有钢垫板9，钢垫板9位于锁紧螺母8与浇筑模板3外表面之间，锁紧螺母8通过钢垫板9压紧浇筑模板3外表面。

进一步地，浇筑模板3安装完成后，安装轨道1与侧墙钢筋网的主筋（图中未示出）之间通过铆钉10固定连接，铆钉10的两端分别与安装轨道1和主筋焊接固定。

在安装时，先将安装轨道1与浇筑模板3固定，再安装浇筑模板3，然后再连接铆钉10，最后进行浇筑作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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