一种用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置论文和设计-高文铭

全文摘要

本实用新型涉及塑料加工设备领域，更具体地说，是一种用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，包括基座、加料筒、进料口、加料螺杆和出料口，基座的上表面左端固定连接有支撑杆,基座的上方设有加料筒,基座的上表面右端铰接有伸缩机构，加料筒的上表面安装有进料口,进料口的内部设有第一破碎辊、第二破碎辊,加料筒的内部设有加料螺杆，加料筒的左侧外壁固定连接有第二电机,第二电机的轴伸端与加料螺杆相连接，加料筒的右端安装有出料口，利用加料螺杆将原材料向斜上方运送，同时利用搅拌棒搅拌原材料，使原材料混合更加均匀，控制伸缩机构伸缩，可以根据实际需求，改变加料筒的倾斜角，从而调节出料口的高度，利用板簧可以起到一定的减震作用。

主设计要求

1.一种用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，包括基座（1）、加料筒（2）、进料口（5）、加料螺杆（12）和出料口（15），其特征在于，所述基座（1）的上表面左端固定连接有支撑杆（3）,基座（1）的上方设有加料筒（2）,基座（1）的上表面右端铰接有伸缩机构（4），加料筒（2）的上表面安装有进料口（5）,进料口（5）的内部设有第一破碎辊（6）、第二破碎辊（7）,加料筒（2）的内部设有加料螺杆（12），加料筒（2）的左侧外壁固定连接有第二电机（13）,第二电机（13）的轴伸端与加料螺杆（12）相连接，加料筒（2）的右端安装有出料口（15）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述基座（1）的下表面固定连接有固定架（16）,固定架（16）上安装有若干板簧（17）。

3.根据权利要求2所述的用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述板簧（17）的两端分别固定连接有固定块（18）。

4.根据权利要求1所述的用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述第一破碎辊（6）、第二破碎辊（7）上分布有破碎刃，第一破碎辊（6）、第二破碎辊（7）的左端通过齿轮组（11）相连接，进料口（5）的左侧壁安装有第一电机（8）,第一电机（8）的轴伸端与第一破碎辊（6）相连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述第一破碎辊（6）的下方设有缓冲板（9）,缓冲板（9）与进料口（5）的侧壁铰接，缓冲板（9）的下表面固定连接有弹簧（10）,弹簧（10）的下端与进料口（5）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，其特征在于，所述加料螺杆（12）上分布有搅拌棒（14）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，更具体地说，是一种用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料挤出机往往需要配套加料装置，用于给塑料挤出机上料，现有的塑料挤出机的加料装置的出料口高度不可调节，且不具备破碎功能，难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，包括基座、加料筒、进料口、加料螺杆和出料口，所述基座的上表面左端固定连接有支撑杆,基座的上方设有加料筒,基座的上表面右端铰接有伸缩机构，加料筒的上表面安装有进料口,进料口的内部设有第一破碎辊、第二破碎辊,加料筒的内部设有加料螺杆，加料筒的左侧外壁固定连接有第二电机,第二电机的轴伸端与加料螺杆相连接，加料筒的右端安装有出料口。

更进一步地：所述基座的下表面固定连接有固定架,固定架上安装有若干板簧。

更进一步地：所述板簧的两端分别固定连接有固定块。

更进一步地：所述第一破碎辊、第二破碎辊上分布有破碎刃，第一破碎辊、第二破碎辊的左端通过齿轮组相连接，进料口的左侧壁安装有第一电机,第一电机的轴伸端与第一破碎辊相连接。

更进一步地：所述第一破碎辊的下方设有缓冲板,缓冲板与进料口的侧壁铰接，缓冲板的下表面固定连接有弹簧,弹簧的下端与进料口的侧壁固定连接。

更进一步地：所述加料螺杆上分布有搅拌棒。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：将原材料投入进料口，利用第一破碎辊、第二破碎辊对原材料进行破碎，利用缓冲板可以起到一定的缓冲作用，利用加料螺杆将原材料向斜上方运送，同时利用搅拌棒搅拌原材料，使原材料混合更加均匀，控制伸缩机构伸缩，可以根据实际需求，改变加料筒的倾斜角，从而调节出料口的高度，利用板簧可以起到一定的减震作用，降低本装置运行时产生的振动。

附图说明

图1为用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置的结构示意图；

图2为用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置中加料筒的俯视图；

图3为用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置中进料口的俯视图。

示意图中的标号说明：1-基座；2-加料筒；3-支撑杆；4-伸缩机构；5-进料口；6-第一破碎辊；7-第二破碎辊；8-第一电机；9-缓冲板；10-弹簧；11-齿轮组；12-加料螺杆；13-第二电机；14-搅拌棒；15-出料口；16-固定架；17-板簧；18-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置，包括基座1、加料筒2、进料口5、加料螺杆12和出料口15,基座1的上表面左端固定连接有支撑杆3,基座1的上方设有加料筒2,支撑杆3的顶端与加料筒2铰接，基座1的上表面右端铰接有伸缩机构4，伸缩机构4的顶端与加料筒2铰接，伸缩机构4为电动液压伸缩缸，控制伸缩机构4伸缩，可以根据实际需求，改变加料筒2的倾斜角。

加料筒2的上表面安装有进料口5,进料口5与加料筒2连通，进料口5的内部设有第一破碎辊6、第二破碎辊7,第一破碎辊6、第二破碎辊7上分布有破碎刃，第一破碎辊6、第二破碎辊7的两端分别与进料口5的侧壁转动连接，第一破碎辊6、第二破碎辊7的左端通过齿轮组11相连接，进料口5的左侧壁安装有第一电机8,第一电机8的轴伸端与第一破碎辊6相连接，第一电机8运行时带动第一破碎辊6转动，进而通过齿轮组11带动第二破碎辊7转动，利用第一破碎辊6、第二破碎辊7对原材料进行破碎，第一破碎辊6的下方设有缓冲板9,缓冲板9与进料口5的侧壁铰接，缓冲板9的下表面固定连接有弹簧10,弹簧10的下端与进料口5的侧壁固定连接，利用缓冲板9可以起到一定的缓冲作用，原材料顺着缓冲板9落入加料筒2内。

加料筒2的内部设有加料螺杆12,加料螺杆12的两端分别与加料筒2的侧壁转动连接，加料螺杆12上分布有搅拌棒14,加料筒2的左侧外壁固定连接有第二电机13,第二电机13的轴伸端与加料螺杆12相连接，第二电机13运行时带动加料螺杆12转动，从而将原材料向斜上方运送，同时利用搅拌棒14搅拌原材料，加料筒2的右端安装有出料口15,出料口15与加料筒2连通，原材料通过出料口15排出。

本实用新型的工作原理是：将原材料投入进料口5，启动第一电机8，带动第一破碎辊6转动，进而通过齿轮组11带动第二破碎辊7转动，利用第一破碎辊6、第二破碎辊7对原材料进行破碎，原材料顺着缓冲板9落入加料筒2内，利用缓冲板9可以起到一定的缓冲作用，启动第二电机13，带动加料螺杆12转动，从而将原材料向斜上方运送，同时利用搅拌棒14搅拌原材料，原材料通过出料口15排出，控制伸缩机构4伸缩，可以根据实际需求，改变加料筒2的倾斜角，从而调节出料口15的高度。

实施例2

在实施例1的基础上，基座1的下表面固定连接有固定架16,固定架16上安装有若干板簧17,板簧17的两端分别固定连接有固定块18，利用板簧17可以起到一定的减震作用，降低本装置运行时产生的振动。

需要特别说明的是，本申请中基座1、加料筒2、进料口5、加料螺杆12和出料口15为现有技术的应用，第一破碎辊、第二破碎辊、缓冲板、伸缩机构、板簧为本申请的创新点，其有效解决了现有的加料装置不具备破碎原材料的功能，且出料口高度不可调节、运行时振动较大的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种用于改性塑料颗粒挤出机的加料装置论文和设计

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