一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构论文和设计-王永纳

全文摘要

本实用新型公开了一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，包括安装板，所述安装板底部固定连接有防护套筒，所述防护套筒内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸内套设有活塞杆，所述活塞杆底部于防护套筒下方固定连接有刀架，所述活塞杆外固定套设有限位环，所述限位环外壁与防护套筒内壁相贴合，所述限位环两侧均固定连接有滑块，所述防护套筒内侧壁竖直开设有与滑块相匹配的滑轨，所述活塞杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于限位环和液压缸之间，所述防护套筒底部两侧均铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆底部分别与刀架两侧铰接，所述刀架内部水平固定连接有固定板。本实用新型便于装卸和更换，提高工作效率，整体强度高，使用效果好。

主设计要求

1.一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)底部固定连接有防护套筒(2)，所述防护套筒(2)内壁顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)内套设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)底部于防护套筒(2)下方固定连接有刀架(5)，所述活塞杆(4)外固定套设有限位环(6)，所述限位环(6)外壁与防护套筒(2)内壁相贴合，所述限位环(6)两侧均固定连接有滑块(7)，所述防护套筒(2)内侧壁竖直开设有与滑块(7)相匹配的滑轨(8)，所述活塞杆(4)上套设有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)位于限位环(6)和液压缸(3)之间，所述防护套筒(2)底部两侧均铰接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)底部分别与刀架(5)两侧铰接，所述刀架(5)内部水平固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)底部安装有刀具(12)，所述刀具(12)顶部两侧均固定连接有插杆(13)，所述固定板(11)上竖直开设有与插杆(13)相匹配的插孔(14)，所述插杆(13)顶部贯穿插孔(14)于固定板(11)上方螺纹连接有紧固螺母(15)，所述防护套筒(2)两侧均固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)顶部固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴贯穿隔板(16)竖直固定连接有连接杆(18)，两个所述连接杆(18)相向的一侧均固定连接有挡板(19)，所述刀具(12)两侧均开设有与挡板(19)相匹配的插槽(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述安装板(1)顶部竖直贯穿安装有若干个连接螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述驱动电机(17)外套设有防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述刀架(5)内壁顶部两侧均固定连接有加固板，且加固板呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，所述液压缸(3)的外径与防护套筒(2)的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，其特征在于，两个所述驱动电机(17)由一个控制器同步控制。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构。

背景技术

数控加工中心是数字机床的别称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助加工装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

但现有数控加工机床上刀具加工装置不易装卸，更换操作刀较麻烦，影响工作效率，并且整体强度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，包括安装板，所述安装板底部固定连接有防护套筒，所述防护套筒内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸内套设有活塞杆，所述活塞杆底部于防护套筒下方固定连接有刀架，所述活塞杆外固定套设有限位环，所述限位环外壁与防护套筒内壁相贴合，所述限位环两侧均固定连接有滑块，所述防护套筒内侧壁竖直开设有与滑块相匹配的滑轨，所述活塞杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于限位环和液压缸之间，所述防护套筒底部两侧均铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆底部分别与刀架两侧铰接，所述刀架内部水平固定连接有固定板，所述固定板底部安装有刀具，所述刀具顶部两侧均固定连接有插杆，所述固定板上竖直开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆顶部贯穿插孔于固定板上方螺纹连接有紧固螺母，所述防护套筒两侧均固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿隔板竖直固定连接有连接杆，两个所述连接杆相向的一侧均固定连接有挡板，所述刀具两侧均开设有与挡板相匹配的插槽。

优选的，所述安装板顶部竖直贯穿安装有若干个连接螺栓。

优选的，所述驱动电机外套设有防护罩。

优选的，所述刀架内壁顶部两侧均固定连接有加固板，且加固板呈三角形。

优选的，所述液压缸的外径与防护套筒的内径相等。

优选的，两个所述驱动电机由一个控制器同步控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置驱动电机、连接杆、挡板、活塞杆、刀架、刀具和插槽，能便于刀具的快速装卸和更换，提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置限位环、滑块、滑轨、伸缩杆、固定板和紧固螺母，能加强刀具安装结构的整体强度，在使用时不易晃动，使用效果好；

综上，本实用新型结构简单，操作方便，便于装卸和更换，提高工作效率，整体强度高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构的A处放大图。

图中：1安装板、2防护套筒、3液压缸、4活塞杆、5刀架、6限位环、7滑块、8滑轨、9缓冲弹簧、10伸缩杆、11固定板、12刀具、13插杆、14插孔、15紧固螺母、16隔板、17驱动电机、18连接杆、19挡板、20插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钻攻铣雕数控加工中心快速换刀结构，包括安装板1，安装板1底部固定连接有防护套筒2，防护套筒2内壁顶部固定连接有液压缸3，液压缸3内套设有活塞杆4，活塞杆4底部于防护套筒2下方固定连接有刀架5，活塞杆4外固定套设有限位环6，限位环6外壁与防护套筒2内壁相贴合，限位环6两侧均固定连接有滑块7，防护套筒2内侧壁竖直开设有与滑块7相匹配的滑轨8，活塞杆4上套设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9位于限位环6和液压缸3之间，防护套筒2底部两侧均铰接有伸缩杆10，两个伸缩杆10底部分别与刀架5两侧铰接，限位环6和伸缩杆10能极大的提升结构的强度和稳定性，避免发生偏移，使用效果好，刀架5内部水平固定连接有固定板11，固定板11底部安装有刀具12，刀具12顶部两侧均固定连接有插杆13，固定板11上竖直开设有与插杆13相匹配的插孔14，插杆13顶部贯穿插孔14于固定板11上方螺纹连接有紧固螺母15，防护套筒2两侧均固定连接有隔板16，隔板16顶部固定连接有驱动电机17，驱动电机17输出轴贯穿隔板16竖直固定连接有连接杆18，两个连接杆18相向的一侧均固定连接有挡板19，刀具12两侧均开设有与挡板19相匹配的插槽20，安全便捷，刀具12装卸更换快，提高工作效率。

安装板1顶部竖直贯穿安装有若干个连接螺栓，驱动电机17外套设有防护罩，刀架5内壁顶部两侧均固定连接有加固板，且加固板呈三角形，液压缸3的外径与防护套筒2的内径相等，两个驱动电机17由一个控制器同步控制。

本实用新型中，工作人员首先将安装板1安装固定在数控加工中心上，在使用时，活塞杆4伸出的高度决定刀具12下刻的深度，并且限位环6和伸缩杆10能极大的提升结构的强度和稳定性，避免发生偏移，使用效果好，若需要更换刀具12，控制驱动电机17将挡板19卡接进插槽20，然后拧下紧固螺母15，再升起活塞杆4即可，安全便捷，刀具12装卸更换快，提高工作效率，本实用新型结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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