一种复合耐高温不干胶及其制造装置论文和设计-陈志校

全文摘要

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种复合耐高温不干胶及其制造装置，包括底板和不干胶本体，底板上从左至右依次设有第一涂布机、开卷机、限位辊以及辊压装置，辊压装置的上方设有第二涂布机。本实用新型通过在底板上设置两个涂布机，可以同时对两层标签贴层进行黏胶层的涂布操作，并快速将两层标签贴层同时粘贴到双面离型纸上进行辊压成型操作，再配合划线模切机对不干胶本体进行模切操作，操作简单快速，生产效率高；本实用新型通过在双面离型纸的两侧均设置标签贴层，可以在有限的面积上增加标签贴的数量，提高不干胶本体的实用性，同时标签贴层采用耐热的基材和保护膜制成，可以有效提高标签贴层的耐热性、防水防尘性。

主设计要求

1.一种复合耐高温不干胶制造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上从左至右依次设有第一涂布机(2)、开卷机(3)、限位辊(4)以及辊压装置(5)，所述开卷机(3)包括两块支撑板(31)，两块所述支撑板(31)之间设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的两端均设有限位环(321)，所述限位辊(4)包括两块固定块(41)，两块所述固定块(41)之间设有转动辊(42)，所述辊压装置(5)包括两块侧板(51)，两块所述侧板(51)的下端之间并排设有若干下压辊(52)，所述下压辊(52)内设有下辊芯(521)，所述下辊芯(521)的两端均设有小齿轮(522)，相邻两个所述小齿轮(522)之间设有中传齿轮(523)，所述下压辊(52)的正上方并排设有若干上压辊(53)，所述上压辊(53)内设有上辊芯(531)，所述辊压装置(5)的后端设有电机(54)，所述电机(54)通过输出轴(541)连接有第一大齿轮(542)，所述第一大齿轮(542)的正上方设有第二大齿轮(543)，所述辊压装置(5)的上方设有第二涂布机(6)，所述底板(1)的右侧设有划线模切机(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的复合耐高温不干胶制造装置，其特征在于：所述第一涂布机(2)焊接固定在所述底板(1)上，所述第一涂布机(2)内设有第一涂布辊(21)，所述第一涂布辊(21)的运行方向为从左至右。

3.根据权利要求1所述的复合耐高温不干胶制造装置，其特征在于：所述支撑板(31)焊接固定在所述底板(1)上，所述支撑杆(32)转动连接在两块所述支撑板(31)上，所述限位环(321)活动套接在所述支撑杆(32)上。

4.根据权利要求1所述的复合耐高温不干胶制造装置，其特征在于：所述固定块(41)焊接固定在所述底板(1)上，所述转动辊(42)通过辊轴转动连接在两块所述固定块(41)之间。

5.根据权利要求1所述的复合耐高温不干胶制造装置，其特征在于：所述侧板(51)焊接固定在所述底板(1)上，所述下压辊(52)通过所述下辊芯(521)转动连接在两块所述侧板(51)之间，所述下辊芯(521)的两端分别穿过两块所述侧板(51)延伸到其外，所述小齿轮(522)固定套设在所述下辊芯(521)上，所述中传齿轮(523)同时与其两侧相邻的所述小齿轮(522)啮合；所述上压辊(53)与所述下压辊(52)的数量、尺寸均相同，所述上辊芯(531)与所述下辊芯(521)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的复合耐高温不干胶制造装置，其特征在于：所述电机(54)通过支架固定在所述侧板(51)上，所述第一大齿轮(542)固定套接在所述输出轴(541)上，所述第一大齿轮(542)固定套接在其中一根所述下辊芯(521)的后端，所述第二大齿轮(543)固定套接在其中一个上辊芯(531)的后端，所述第一大齿轮(542)与所述第二大齿轮(543)啮合。

7.根据权利要求1所述的复合耐高温不干胶制造装置，其特征在于：所述第二涂布机(6)焊接固定在所述辊压装置(5)上，所述第二涂布机(6)内设有第二涂布辊(61)，所述第二涂布辊(61)的运行方向为从右至左。

8.一种复合耐高温不干胶，由复合耐高温不干胶制造装置生产制备，包括不干胶本体(8)，其特征在于：所述复合耐高温不干胶制造装置为权利要求1-7任一项所述的复合耐高温不干胶制造装置。

9.根据权利要求8所述的复合耐高温不干胶，其特征在于：所述不干胶本体(8)包括双面离型纸(81)，所述双面离型纸(81)的上下两侧均设有标签贴层(82)，所述标签贴层(82)包括耐热基材层(821)，所述耐热基材层(821)远离所述双面离型纸(81)的一侧设有保护膜(822)，所述标签贴层(82)与所述双面离型纸(81)之间设有黏胶层(83)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种复合耐高温不干胶及其制造装置。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

不干胶使用方便，其使用范围非常广泛，包括各种电子元器件行业。但是电子元器件在使用过程中容易出现发热的情况，尤其是一些金属材质的物品，因其导热性良好，受热时物品的温度迅速升高，容易导致不干胶的黏胶和标签贴层受损。鉴于此，我们提出一种复合耐高温不干胶及其制造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合耐高温不干胶及其制造装置，以解决上述背景技术中提出的物品发热容易损坏不干胶的问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供如下技术方案：一种复合耐高温不干胶制造装置，包括底板，所述底板上从左至右依次设有第一涂布机、开卷机、限位辊以及辊压装置，所述开卷机包括两块支撑板，两块所述支撑板之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设有限位环，所述限位辊包括两块固定块，两块所述固定块之间设有转动辊，所述辊压装置包括两块侧板，两块所述侧板的下端之间并排设有若干下压辊，所述下压辊内设有下辊芯，所述下辊芯的两端均设有小齿轮，相邻两个所述小齿轮之间设有中传齿轮，所述下压辊的正上方并排设有若干上压辊，所述上压辊内设有上辊芯，所述辊压装置的后端设有电机，所述电机通过输出轴连接有第一大齿轮，所述第一大齿轮的正上方设有第二大齿轮，所述辊压装置的上方设有第二涂布机，所述底板的右侧设有划线模切机。

优选的，所述第一涂布机焊接固定在所述底板上，所述第一涂布机内设有第一涂布辊，所述第一涂布辊的运行方向为从左至右。

优选的，所述支撑板焊接固定在所述底板上，所述支撑杆转动连接在两块所述支撑板上，所述限位环活动套接在所述支撑杆上。

优选的，所述固定块焊接固定在所述底板上，所述转动辊通过辊轴转动连接在两块所述固定块之间。

优选的，所述侧板焊接固定在所述底板上，所述下压辊通过所述下辊芯转动连接在两块所述侧板之间，所述下辊芯的两端分别穿过两块所述侧板延伸到其外，所述小齿轮固定套设在所述下辊芯上，所述中传齿轮同时与其两侧相邻的所述小齿轮啮合；所述上压辊与所述下压辊的数量、尺寸均相同，所述上辊芯与所述下辊芯的结构相同。

优选的，所述电机通过支架固定在所述侧板上，所述第一大齿轮固定套接在所述输出轴上，所述第一大齿轮固定套接在其中一根所述下辊芯的后端，所述第二大齿轮固定套接在其中一个上辊芯的后端，所述第一大齿轮与所述第二大齿轮啮合。

优选的，所述第二涂布机焊接固定在所述辊压装置上，所述第二涂布机内设有第二涂布辊，所述第二涂布辊的运行方向为从右至左。

另一方面，本实用新型提供一种复合耐高温不干胶，由复合耐高温不干胶制造装置生产制备，包括不干胶本体，所述复合耐高温不干胶制造装置为上述任一项所述的复合耐高温不干胶制造装置。

优选的，所述不干胶本体包括双面离型纸，所述双面离型纸的上下两侧均设有标签贴层，所述标签贴层包括耐热基材层，所述耐热基材层远离所述双面离型纸的一侧设有保护膜，所述标签贴层与所述双面离型纸之间设有黏胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在底板上设置两个涂布机，可以同时对两层标签贴层进行黏胶层的涂布操作，并快速将两层标签贴层同时粘贴到双面离型纸上进行辊压成型操作，再配合划线模切机对不干胶本体进行模切操作，操作简单快速，生产效率高；

2.本实用新型通过在双面离型纸的两侧均设置标签贴层，可以在有限的面积上增加标签贴的数量，提高不干胶本体的实用性，同时标签贴层采用耐热的基材和保护膜制成，可以有效提高标签贴层的耐热性、防水防尘性。

附图说明

图1为本实用新型复合耐高温不干胶制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型的复合耐高温不干胶制造装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型的复合耐高温不干胶制造装置的局部半剖结构示意图；

图4为本实用新型的电机的结构示意图；

图5为本实用新型的复合耐高温不干胶的板组状结构示意图；

图6为本实用新型的不干胶本体的单个结构示意图；

图7为本实用新型的不干胶本体的半剖结构示意图。

图中：1、底板；2、第一涂布机；21、第一涂布辊；3、开卷机；31、支撑板；32、支撑杆；321、限位环；4、限位辊；41、固定块；42、转动辊；5、辊压装置；51、侧板；52、下压辊；521、下辊芯；522、小齿轮；523、中传齿轮；53、上压辊；531、上辊芯；54、电机；541、输出轴；542、第一大齿轮；543、第二大齿轮；6、第二涂布机；61、涂布辊；7、划线模切机；8、不干胶本体；81、双面离型纸；82、标签贴层；821、耐热基材层；822、保护膜；83、黏胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种复合耐高温不干胶制造装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1上从左至右依次设有第一涂布机2、开卷机3、限位辊4以及辊压装置5，开卷机3包括两块支撑板31，两块支撑板31之间设有支撑杆32，支撑杆32的两端均设有限位环321，限位辊4包括两块固定块41，两块固定块41之间设有转动辊42，辊压装置5包括两块侧板51，两块侧板51的下端之间并排设有若干下压辊52，下压辊52内设有下辊芯521，下辊芯521的两端均设有小齿轮522，相邻两个小齿轮522之间设有中传齿轮523，下压辊52的正上方并排设有若干上压辊53，上压辊53内设有上辊芯531，辊压装置5的后端设有电机54，电机54通过输出轴541连接有第一大齿轮542，第一大齿轮542的正上方设有第二大齿轮543，辊压装置5的上方设有第二涂布机6，底板1的右侧设有划线模切机7。

本实施例中，第一涂布机2焊接固定在底板1上，使第一涂布机2结实稳固。

进一步地，第一涂布机2内设有第一涂布辊21，第一涂布辊21的运行方向为从左至右，即第一涂布机2与制造装置的运行方向相同，使经过第一涂布机2涂布处理后的标签贴层82顺势进入到制造装置内进行生产。

本实施例中，支撑板31焊接固定在底板1上，使开卷机3结实稳固。

进一步地，支撑杆32转动连接在两块支撑板31上，限位环321活动套接在支撑杆32上，将成卷的双面离型纸81套接在支撑杆32上，可以快速拉取双面离型纸81便于生产。

本实施例中，固定块41焊接固定在底板1上，使限位辊4结实稳固。

进一步地，转动辊42通过辊轴转动连接在两块固定块41之间，将双面离型纸81和两层标签贴层82同时绕过转动辊42后并传动到辊压装置5内进行辊压成型操作。

本实施例中，侧板51焊接固定在底板1上，使辊压装置5结实稳固。

进一步地，下压辊52通过下辊芯521转动连接在两块侧板51之间，下辊芯521的两端分别穿过两块侧板51延伸到其外，小齿轮522固定套设在下辊芯521上，中传齿轮523同时与其两侧相邻的小齿轮522啮合，通过小齿轮522和中传齿轮523的配合使若干下压辊52可以同时、同方向且同速率地转动。

进一步地，上压辊53与下压辊52的数量、尺寸均相同，上辊芯531与下辊芯521的结构相同，使若干上压辊53也可以同时、同方向且同速率地转动。

本实施例中，电机54通过支架固定在侧板51上，使电机54结实稳固。

进一步地，第一大齿轮542固定套接在输出轴541上，第一大齿轮542 固定套接在其中一根下辊芯521的后端，通过电机54带动下压辊52转动。

进一步地，第二大齿轮543固定套接在其中一个上辊芯531的后端，第一大齿轮542与第二大齿轮543啮合，通过两个大齿轮的配合使上压辊53和下压辊52可以同时、同速率而以相向方向转动。

进一步地，本实施例中下压辊52为顺时针转动，上压辊52为逆时针转动，使辊压装置5可以推动不干胶本体8从左至右地前行。

具体地，本实施例中涉及到的电机54采用的是深圳市前海洪立创技术有限公司生产提供的型号为TC6314的小型三相异步电动机，其配套的电源和配件也均由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的电机54为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机54的结构和工作原理的改进。

本实施例中，第二涂布机6焊接固定在辊压装置5上，使第二涂布机6 结实稳固。

进一步地，第二涂布机6内设有第二涂布辊61，第二涂布辊61的运行方向为从右至左，即第二涂布机6与第一涂布机2的运行方向相反，两个涂布机同时分别对上下两层标签贴层82进行涂布操作，再将两层标签贴层82拉到限位辊4处与双面离型纸81贴合。

具体地，第一涂布机2、第二涂布机6均采用的是瑞安市盛远机械公司生产提供的型号为SY-500D的高速自动涂布胶带机，其配套的电源和配件也均有该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的第一涂布机2、第二涂布机6均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对第一涂布机2、第二涂布机6的结构和工作原理的改进。

此外，本实施例中涉及到的划线模切机7采用的是昆山市米彩贸易商行生产提供的型号为ZD-6H320的覆膜划线模切机，其配套的电源和配件也均有该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的划线模切机7为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对划线模切机7的结构和工作原理的改进。

本实施例的复合耐高温不干胶制造装置在使用时，首先将两层标签贴层 82分别放置到第一涂布机2和第二涂布机6内进行涂设黏胶层83的操作，再将第一涂布机2内的标签贴层82以黏胶层83朝上的方向、将第二涂布机6 内的标签贴层82以黏胶层83朝下的方向同时拉取到限位辊4处，将成卷的双面离型纸81套设到支撑杆32上并拉取到限位辊4处，将两层标签贴层82 分别粘贴到双面离型纸81的两面，然后将粘贴好的不干胶本体8拉到辊压装置5内进行辊压成型操作，最后将成型的不干胶本体8拉到划线模切机7内进行划线模切操作即可。

实施例2

一种复合耐高温不干胶，如图5-7所示，包括不干胶本体8，不干胶本体 8包括双面离型纸81，双面离型纸81的上下两侧均设有标签贴层82，标签贴层82包括耐热基材层821，耐热基材层821远离双面离型纸81的一侧设有保护膜822，标签贴层82与双面离型纸81之间设有黏胶层83。

本实施例中，黏胶层83通过胶水粘连固定在耐热基材层821的一侧面上，保护膜822通过淋膜机淋膜在耐热基材层821的另一侧面上。

进一步地，标签贴层82通过黏胶层83粘贴固定在双面离型纸81上，双面离型纸81可以撕开。

具体地，耐热基材层821采用聚酯或聚酰亚胺制成，其材质耐温范围为-40℃～350℃，其耐热性极好，可以有效避免物品发热导致不干胶本体8受损或脱落。

进一步地，保护膜822采用PE薄膜制成，其材质耐磨耐用、透明度高、防水隔尘。

此外，黏胶层83采用丙烯酸乳胶制成，其材质粘性大、耐热性好。

本实施例的复合耐高温不干胶在使用时，首先取用板组状的不干胶本体 8，根据使用需求将不干胶本体8一侧的标签贴层82撕下，平整粘贴到合适位置上，轻按标签贴层82使其粘贴牢固，待一侧的标签贴层82完全取用完，再反过来取用另一侧的标签贴层82即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种复合耐高温不干胶及其制造装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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