一种有机废液焚烧炉论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种有机废液焚烧炉，属于废液处理设备技术领域。其技术要点包括废液燃烧炉，所述废液燃烧炉的底部一侧的侧壁上管道连接有用于燃烧烟气的喷燃装置，所述喷燃装置的上下两端设置有供烟气进入的进烟口，所述废液燃烧炉的上端设置有端部延伸至其内部的废液输送管，所述废液输送管位于废液燃烧炉内部的一端设置有雾化喷头，另一端连接有进液装置，所述废液燃烧炉与雾化喷头的侧壁上设置有搅拌装置，具有能够将有机废液雾化，增加有机废液与高温烟气的接触面积，加强燃烧效果的优点。

主设计要求

1.一种有机废液焚烧炉，包括废液燃烧炉（1），所述废液燃烧炉（1）的底部一侧的侧壁上管道连接有用于燃烧烟气的喷燃装置（2），所述喷燃装置（2）的上下两端设置有供烟气进入的进烟口（21），其特征在于，所述废液燃烧炉（1）的上端设置有端部延伸至其内部的废液输送管（4），所述废液输送管（4）位于废液燃烧炉（1）内部的一端设置有雾化喷头（41），另一端连接有进液装置（5），所述废液燃烧炉（1）与雾化喷头（41）的侧壁上设置有搅拌装置（6）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种有机废液焚烧炉，其特征在于，所述雾化喷头（41）的壳体上从外壁到液体出口的方向依次开有多级雾化喷嘴（411），所述多级雾化喷嘴（411）均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种有机废液焚烧炉，其特征在于，所述废液燃烧炉（1）的侧壁上开设有供废液输送管（4）穿过的安装孔，所述安装孔的内壁上设置有隔热密封层（43）。

4.根据权利要求1所述的一种有机废液焚烧炉，其特征在于，所述搅拌装置（6）包括安装于废液燃烧炉（1）侧壁上的搅拌叶（61）以及驱动所述搅拌叶（61）转动的驱动电机（62）。

5.根据权利要求1所述的一种有机废液焚烧炉，其特征在于，所述进液装置（5）包括进液管（51）、连接于进液管（51）与废液输送管（4）之间的过滤装置（52）以及连接于过滤装置（52）与废液输送管（4）之间的废液泵（53）。

6.根据权利要求5所述的一种有机废液焚烧炉，其特征在于，所述过滤装置（52）包括过滤本体（521）以及竖直设置在所述过滤本体（521）内的分隔板（522），所述分隔板（522）与过滤装置（52）顶端留有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种有机废液焚烧炉，其特征在于，所述过滤装置（52）接近进液管（51）一侧的内壁与分隔板（522）的侧壁之间水平设置有拦截网（523）。

8.根据权利要求1所述的一种有机废液焚烧炉，其特征在于，所述废液燃烧炉（1）的出口处设置有隔热板（3），所述隔热板（3）上开设有若干通气孔（31）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于废液处理设备技术，更具体地说，它涉及一种有机废液焚烧炉。

背景技术

随着工业的发展，制药、化工等许多行业排放的高浓度有机废液日益增多，如不进行处理就排放将造成环境的极大污染。如果用通常处理污水的生物、化学等方法处理高浓度有机废液，不仅耗时长、成本高、效果差，而且运行管理也比较复杂。因此现有技术中常对有机废液进行焚烧处理，不仅可降低处理成本，而且还可将热量加以回收利用，达到废物综合利用的目的。

在公告号为CN206410142U的中国实用新型专利公开了一种有机废液焚烧炉，其包括下部的风室、中间的焚烧室和上部的物料沉降室，所述的风室与焚烧室之间水平安装有布风板，风室的侧壁上安装有与风室的内部连通的第二进风口，焚烧室的侧壁上安装有与焚烧室的内部连通的第一进风口，物料沉降室或焚烧室的侧壁上安装有与焚烧室的内部连通的进液口。

现有技术中类似与上述的一种有机废液焚烧炉，其通过使有机废液流化，利用高温烟气焚烧处于流化状态的有机废液，进而完成有机废液的处理工作。但是，其将有机废液直接导入沉降室内，有机废液与高温烟气的接触面积有限，燃烧效果不佳，因此仍有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废液焚烧炉，其具有增加有机废液与高温烟气的接触面积，加强燃烧效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种有机废液焚烧炉，包括废液燃烧炉，所述废液燃烧炉的底部一侧的侧壁上管道连接有用于燃烧烟气的喷燃装置，所述喷燃装置的上下两端设置有供烟气进入的进烟口，所述废液燃烧炉的上端设置有端部延伸至其内部的废液输送管，所述废液输送管位于废液燃烧炉内部的一端设置有雾化喷头，另一端连接有进液装置，所述废液燃烧炉与雾化喷头的侧壁上设置有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，在进行废液处理时，首先通过喷燃装置将通入的烟气加热，然后通过管路输送到废液燃烧炉内，待燃烧炉内的烟气达到一定的温度后，打开进液管的阀门，将有机废液输送至废液喷雾送料装置，然后通过废液喷雾送料装置将有机废液雾化，使有机废液均匀落至废液燃烧炉内，随后启动搅拌装置使雾化的有机废液与烟气充分接触，确保有机废液与高温烟气充分进行燃烧。

综上，通过设置废液喷雾送料装置能够将有机废液雾化，增加有机废液与高温烟气的接触面积，加强燃烧效果。

进一步的，所述雾化喷头的壳体上从外壁到液体出口的方向依次开有多级雾化喷嘴，所述多级雾化喷嘴均匀分布。

通过采用上述技术方案，多级雾化喷嘴的设置，能够从多个方向同时雾化，增强雾化效果，进而提高燃烧的效果。

进一步的，所述废液燃烧炉的侧壁上开设有供废液输送管穿过的安装孔，所述安装孔的内壁上设置有隔热密封层。

通过采用上述技术方案，隔热密封层的设置，能够防止废液燃烧炉内的高温气体泄漏，增加整体的密封性。

进一步的，所述搅拌装置包括安装于废液燃烧炉侧壁上的搅拌叶以及驱动所述搅拌叶转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在有机废液雾化后，启动驱动电机带动搅拌叶转动，使雾化的有机废液与高温烟气充分接触，提高燃烧效果。

进一步的，所述进液装置包括进液管、连接于进液管与废液输送管之间的过滤装置以及连接于过滤装置与废液输送管之间的废液泵。

通过采用上述技术方案，在进液时，有机废液由进液管进入过滤装置中，将液体中的杂质滤去，然后在废液泵的输送下进入废液输送管中，最后由雾化喷头雾化后喷入废液燃烧炉内。

进一步的，所述过滤装置包括过滤本体以及竖直设置在所述过滤本体内的分隔板，所述分隔板与过滤装置顶端留有间隙。

通过采用上述技术方案，分隔板的设置，能够使过滤装置的内部形成倒U形路径，使有机废液中的杂质在通过倒U形路径时可在重力作用下沉降至过滤本体底部，提升有机废液的过滤效果。

进一步的，所述过滤装置接近进液管一侧的内壁与分隔板的侧壁之间水平设置有拦截网。

通过采用上述技术方案，拦截网的设置，能够有效拦截有机废液中带有的杂质，进一步增强有机废液的过滤效果。

进一步的，所述废液燃烧炉的出口处设置有隔热板，所述隔热板上开设有若干通气孔。

通过采用上述技术方案，隔热板的设置，能够将废液燃烧炉中的热量与外界分隔，防止热量散失造成损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置废液喷雾送料装置能够将有机废液雾化，增加有机废液与高温烟气的接触面积，加强燃烧效果；

2.通过设置多级雾化喷嘴，能够从多个方向同时雾化，增强雾化效果，进而提高燃烧的效果；

3.通过设置搅拌装置，能够使雾化的有机废液与高温烟气充分接触，提高燃烧效果。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例凸显雾化喷头的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、废液燃烧炉；2、喷燃装置；3、隔热板；4、废液输送管；5、进液装置；6、搅拌装置；21、进烟口；22、过滤网；31、通气孔；41、雾化喷头；411、多级雾化喷嘴；42、空气压缩机；43、隔热密封层；51、进液管；52、过滤装置；53、废液泵；61、搅拌叶；62、驱动电机；521、过滤本体；522、分隔板；523、拦截网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种有机废液焚烧炉，如图1所示，包括废液燃烧炉1，废液燃烧炉1的底部一侧的侧壁上管道连接有用于燃烧烟气的喷燃装置2，喷燃装置2的上下两端开设有供烟气进入的进烟口21。

如图1所示，废液燃烧炉1的出口处设置有隔热板3，隔热板3上开设有若干通气孔31，通过隔热板3能够将废液燃烧炉1中的热量与外界分隔，防止热量散失造成损耗。

进一步的，为了有效拦截高温烟气中带有的颗粒物，降低最终排出废液燃烧炉1的气体的污染程度，本实施例中喷燃装置2靠近废液燃烧炉1的一侧安装有过滤网22。

如图1所示，废液燃烧炉1的上端固定有端部延伸至其内部的废液输送管4，废液输送管4位于废液燃烧炉1内部的一端固定有雾化喷头41，另一端连接有进液装置5及与雾化喷头41连通的空气压缩机42，废液燃烧炉1与雾化喷头41相对一侧的侧壁上固定有用于加速气体流动的搅拌装置6。

具体地，如图1所示，搅拌装置6包括安装于废液燃烧炉1侧壁上的搅拌叶61以及驱动搅拌叶61转动的驱动电机62。在有机废液雾化后，启动驱动电机62带动搅拌叶61转动，使雾化的有机废液与高温烟气充分接触，提高燃烧效果。

如图2所示，雾化喷头41的壳体上从外壁到液体出口的方向依次开有多级雾化喷嘴411，多级雾化喷嘴411均匀分布，通过多级雾化喷嘴411能够从多个方向同时雾化，增强雾化效果，进而提高燃烧的效果。

如图1、3所示，废液燃烧炉1的侧壁上开设有供废液输送管4穿过的安装孔，安装孔的内壁上设置有隔热密封层43，通过隔热密封层43能够防止废液燃烧炉1内的高温气体泄漏，增加整体的密封性。

如图1所示，进液装置5包括进液管51、连接于进液管51与废液输送管4之间的过滤装置52以及连接于过滤装置52与废液输送管4之间的废液泵53。在进液时，有机废液由进液管51进入过滤装置52中，将液体中的杂质滤去，然后在废液泵53的输送下进入废液输送管4中，最后由雾化喷头41雾化后喷入废液燃烧炉1内。

如图1所示，过滤装置52包括过滤本体521以及竖直固定在所述过滤本体521内的分隔板522，分隔板522与过滤装置52顶端留有间隙，通过分隔板522能够使过滤装置52的内部形成倒U形路径，使有机废液中的杂质在通过倒U形路径时可在重力作用下沉降至过滤本体521底部，提升有机废液的过滤效果。

如图1所示，分隔板522的侧壁之间水平设置有拦截网523喷燃装置2靠近废液燃烧炉1的一侧安装有，通过拦截网523能够有效拦截有机废液中带有的杂质，进一步增强有机废液的过滤效果。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在进行废液处理时，首先通过喷燃装置2将通入的烟气加热，然后通过管路输送到废液燃烧炉1内，待燃烧炉内的烟气达到一定的温度后，打开进液管51的阀门，将有机废液输送至废液喷雾送料装置，然后通过废液喷雾送料装置将有机废液雾化，使有机废液均匀落至废液燃烧炉1内，随后启动搅拌装置6使雾化的有机废液与烟气充分接触，确保有机废液与高温烟气充分进行燃烧。

综上，通过设置废液喷雾送料装置能够将有机废液雾化，增加有机废液与高温烟气的接触面积，加强燃烧效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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