关键字：煤矿行业；机电自动化；实用技术；研究
引言
在我国煤炭行业发展的过程中，由于传统的作业方式效率低下，存在非常明显的安全隐患，已经不适应现代煤炭行业转型升级的要求。在煤炭企业中应该积极加大对煤矿机电自动化的深入研究，确保机电设备实现自动化和综合化，提高煤炭行业的生产效率和生产质量，保证煤炭企业安全稳定的运行。
1煤矿机电自动化的特征
1.1多元化
煤矿机电自动化产品的多元化使得相关的压力、温度和加速度等传感器样式也更加多元化，这些不同种类的传感器已经普遍的作用在煤矿机电自动化产品之中。另外，多系统综合化的应用情况需要不同系统间有着大量对应的连接端口，有利于满足不同形式的通信协议要求。煤矿机电传感器的使用有着一定的合理性，现阶段煤矿机电传感器在实现数据采集和计算处理的过程中仍然是对变送电路和敏感元件进行有机统一，来增强传感器的智能化程度。
1.2集成化
在底层设备数据和信息的收集与共享元件上，主要是辅之以不同形式的传感器来进行集成，将人机界面当作显示设备来实现对综合系统的监控，判断其所处的生产状态，掌握其生产的现状。
1.3智能化
对于煤矿机而言，由于其自动化水平进一步的提高，使微处理器在选择范围上有所增大，以此使得煤矿机的微处理器性能得到了较大的优化和改良，促进了其信息化处理水平的进一步提高，与此同时其处理效率也有着较大的提高。针对数字交变频同步电动机而言，其在对自身的监控系统进行完善与改进之后，实现了负载管理与操纵的目标，同时还完成了矢量控制的目标。
1.4公开性
现阶段不同行业由于通信手段的进一步发展，都广泛的展开智能化完善，其中也包含煤矿机电自动化，该行业的改造产品有着性能稳定的中央处理设备，包含多种通信模块和通信接口，还具备良好的可通信联网功能，能够达到和不同系统间的光纤连接通讯要求，以此达到信息交流的集成化控制。
2煤矿机电自动化实用技术的应用现状
2.1国外应用现状
从技术水平上来看，国外发达国家的煤炭开采起步相对较早，尤其是对于机械化以及自动化方面的研究，发达国家明显优于发展中国家，导致自身在煤矿开采的生产效率、生产安全保障效果、生产便捷性等方面存在较为突出的优势。随着近年来发达国家对于相关先进科学技术研究的不断深入，相应机电自动化技术同样也得到了深入研究，并且在实践中表现出了较强的作用价值。
2.2国内应用现状
我国目前针对煤矿开采中机电自动化技术的应用同样也初具规模，在多个方面也都进行了尝试，但是应用范围并不广，依然存在较多的煤矿企业采取传统的机械化手段进行生产，相应工作效率不高，在实际开采过程中同样也存在着较多的安全隐患问题，机电自动化技术的应用效果并不理想。
2.3自动化技术在煤矿机电设备中应用现状
具体到煤矿机电设备的运行和创新发展中，机电自动化技术的应用同样也表现出了较强的价值效益，并且在当前我国很多煤矿企业中得到了较好运用，取得了一定成就，但是具体的运行效果并不是特别理想，整体机电自动化技术的应用水平并不高，尤其是和国外发达国家相比，存在着明显的缺陷。国外发达国家在煤矿机电设备中应用自动化技术相对较为全面，涉及到了检测、控制以及驱动等多个方面的内容，整体煤矿开采以及生产效率得到了明显提高，安全事故明显减少。
3煤矿机电自动化实用技术的应用
3.1煤矿提升设备中的应用
矿井提升设备旨在分发材料和对设备展开升降控制，主要是由于矿井提升机是促进井筒维持在往复工作的状态之中，所以需要提升机工作高效和稳定。故而承担提升机运行控制功能的电控系统在煤矿提升设备中的作用就显得尤为重要，而电控系统的核心技术正是自动化。当前性能稳定和高效的提升设备有全数字化提升机，其电控系统主要指的是自身的智能化操控系统，在对高性能的PLC进行使用后，能够发挥出操控和辅助的作用，采取分布式的操控形式，来调整、控制和制动等相应特定的控制器，对于控制器而言主要是采用总线通信的方式来展开，不同的控制器主要是采取总线通讯的形式，智能化技术在通信与变频等层面上都有着较大的促进性作用。矿井提升机是进行生产的设备，其有着质量大的特点，此外在控制上也有着较大的难度。展开自动化集控技术的改进，能够大大的优化提升机内部装配架构，而数字化智能装置也进一步提高了设备的合理性与稳定性，还进一步增强了设备的自我诊断水平，促进了设备间的通讯，优化后的架构体系在很大程度上简化了设备装配，使其难度有所降低。在我国数字直流提升机的发展收获较大成就的背景下，一些核心部件也得到了顺利的研发，其在很大程度上强化了煤矿系统性能的稳定性。
3.2井下传送带的应用
带式运输机是井下煤炭运输的主要驱动力，若想使得煤炭在传输带上得以稳定的运输，须提高运输机的稳定性，要求对技术进行完善。我国全自动带式运输机，在自动化方案的监控下，在一定程度上减小了设备操作中的故障水平，即使原煤可以满足持续运输的需求，然而井下运输有着大距离和长时间的特点，其中还会导致不安全情况的发生，存在着安全隐患，其会抑制设备稳定性与合理性的提高。因此，在井下传送带的使用上，还应该展开一定的探讨和研发，以此来促进运输系统安全性的提高。
3.3煤矿采掘设备中的应用
煤矿井下条件普遍较差，其中需要考虑到瓦斯与煤尘等影响因素，而一不小心则会带来安全隐患。煤矿施工人员在施工的过程中会伴随有安全风险，还会由于人员不足而导致工作水平大大降低。鉴于此，在现代化矿井采掘过程中，主要是利用不同的大型采掘设备来对工作面进行生产，进一步实现少人综采工作面。自动化技术在煤矿采掘设备中最具代表性的应用即为电牵引采煤机，其相对于大多数液压牵引机采煤机而言，有着非常突出的优势，其具备较为稳定的牵引功能。如果采煤机呈现出下滑趋势时，其能够实现发电制动，在牵引电动机轴端装有停机时，避免机器出现下滑的现象，应该使其应用在40-55°的大倾角煤层上，而不涉及另外相关的防滑设备，以此让采煤机井下多样性的地质条件要求，强化机械的开采水平，缩减人工的费用。采煤机是矿井中展开采煤工作的核心装置，把电牵引技术作用到采煤机中，其既达到了给采煤机提供牵引力的要求，还使得电能得到了合理的使用，使用电牵引采煤机可以提高设备性能的稳定性，还降低了设备的故障率。在现阶段我国计算机与电子技术迅猛发展的背景下，电牵引技术也得到了进一步的发展，促进了煤矿企业生产的发展。
结束语
综上所述，煤炭资源作为我国经济发展最重要的能源资源，在经济发展中具有不可替代的作用，应用的范围非常广泛。煤炭企业自身最主要的就是积极优化自身的煤炭开采工艺，提高生产效率，满足社会的煤炭需求，也能够提高企业自身的经济效益和社会效益。
参考文献：
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