新型保温板底部限位支撑件及含有它的新型墙体论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种新型保温板底部限位支撑件，包括：第一构件，第一构件包括底板和底板两侧向上延伸的卡板，底板和两个卡板形成用于固定保温板的卡槽；第二、第三构件分别设在所述两个卡板的外侧。还公开了包含上述新型保温板底部限位支撑件的新型墙体。本实用新型的新型保温板底部限位支撑件在钢丝网架保温板施工前，放置在单块钢丝网架保温板底部合适位置或两块钢丝网架保温板接缝处的底部，安装钢丝网架保温板时使卡槽卡在保温板上，剪力墙模板加固时，第二构件、第三构件支撑在两侧模板上，使得第一构件不移位，进而确保保温板两侧浇筑层的厚度。本实用新型限制保温板移位，用在两块保温板拼缝处是为了确保限位效果最大化。

主设计要求

1.一种新型保温板底部限位支撑件，用于固定钢丝网架保温板，所述钢丝网架保温板包括保温板和钢丝网架，保温板的两侧具有用于现浇的第一浇筑层和第二浇筑层，其特征在于，包括：第一构件，所述第一构件包括底板和底板两侧向上延伸的卡板，所述底板和两个卡板形成用于固定保温板的卡槽；第二构件和第三构件，所述第二构件和第三构件分别设在所述两个卡板的外侧，第二构件的长度与第一浇筑层相一致，第三构件的长度与第二浇筑层相一致。

设计方案

1.一种新型保温板底部限位支撑件，用于固定钢丝网架保温板，所述钢丝网架保温板包括保温板和钢丝网架，保温板的两侧具有用于现浇的第一浇筑层和第二浇筑层，其特征在于，包括：

第一构件，所述第一构件包括底板和底板两侧向上延伸的卡板，所述底板和两个卡板形成用于固定保温板的卡槽；

第二构件和第三构件，所述第二构件和第三构件分别设在所述两个卡板的外侧，第二构件的长度与第一浇筑层相一致，第三构件的长度与第二浇筑层相一致。

2.根据权利要求1所述的新型保温板底部限位支撑件，其特征在于，所述第二构件和第三构件均为杆状支撑。

3.根据权利要求1所述的新型保温板底部限位支撑件，其特征在于，所述第二构件的长度为50mm，第三构件的长度根据剪力墙厚度确定。

4.根据权利要求1所述的新型保温板底部限位支撑件，其特征在于，所述第一构件的长度为100mm，卡槽宽度与保温板厚度一致。

5.一种新型墙体，其特征在于，包括：

至少一个钢丝网架保温板，所述钢丝网架保温板包括保温板和钢丝网架，保温板的两侧具有用于现浇的第一浇筑层和第二浇筑层；

至少一个权利要求1-4任一项所述的新型保温板底部限位支撑件，所述第一构件的底板位于保温板的下方，所述卡槽固定保温板；所述第二构件位于第一浇筑层内，且延伸至第一浇筑层外边缘，第三构件位于第二浇筑层内，且延伸至第二浇筑层外边缘。

6.根据权利要求5所述的新型墙体，其特征在于，所述钢丝网架包括腹丝和位于第一浇筑层内的钢丝网片，该腹丝穿过保温板，腹丝的一侧伸入第一浇筑层与第一浇筑层内的钢丝网片连接，腹丝的另一侧伸入第二浇筑层内。

7.根据权利要求5所述的新型墙体，其特征在于，所述第一浇筑层和\/或第二浇筑层内填充有现浇混凝土。

8.根据权利要求5所述的新型墙体，其特征在于，所述第二浇筑层内设有剪力墙配筋。

9.根据权利要求5所述的新型墙体，其特征在于，所述钢丝网架保温板由至少一块组成，在单块保温板底部或相邻两块保温板接缝处设置所述新型保温板底部限位支撑件，其第一构件的底板位于单块保温板或相邻两块保温板接缝处的下方，两个卡板分别固定保温板的两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构保温技术领域，具体涉及一种新型保温板底部限位支撑件及含有它的新型墙体。其能够限制保温板底部移位。

背景技术

目前市场存在很多种类钢丝网架保温板，但板材现场施工过程中底部均未得到有效的固定，在混凝土浇筑时，钢丝网架保温板底部容易发生移位，使得两侧混凝土厚度无法满足设计要求。

专利申请号为201811311196.0(公开号109281414A)公开了一种新型锚固件、含有钢丝网架板的现浇墙体及施工工艺。新型锚固件包括：第一构件，所述第一构件左右两端均设有第一托盘，第一构件的中部具有第一卡槽，所述第一卡槽与钢丝网架板外侧钢丝网片相对应；第二构件，所述第二构件左右两端均设有第二托盘，所述第二构件中部具有第二卡槽，所述第二卡槽与剪力墙水平筋相对应。本发明结构和施工工艺简单，本发明的锚固件可在钢筋工人施工剪力墙钢筋时直接将锚固件卡放于剪力墙水平筋上，无需登高作业，无安全隐患，施工简单方便，提高效率，降低成本，取代了传统的模板内支撑方式。

该申请施工安全、工艺简单、安装方便，锚固件代替了传统的模板内支撑方式，大大减少了冷热桥的影响，同时该申请的第一构件可在钢丝网架板施工前放置在钢丝网片上，防止因为两侧混凝土在浇筑过程中的压力不均挤压保温板造成向第一现浇结构内偏移，保证了外侧现浇结构的厚度，第二构件可在施工剪力墙钢筋时直接将其放于剪力墙水平筋上，既防止钢丝网架保温板向第二现浇结构内偏移，又能有效固定剪力墙钢筋不发生位移，保证了剪力墙钢筋保护层的厚度，且无需登高作业，无安全隐患，施工简单方便，提高效率，同时第二构件的第二托盘增大与两侧结构的接触面积，使得第二构件不易偏移、脱落，整个体系更加稳定，取代了传统的模板内支撑方式，还降低了生产成本，便于推广和使用。

但是，仅使用上述结构仍存在钢丝网架保温板底部容易发生移位的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供的一种新型保温板底部限位支撑件。

本实用新型还提供一种包含该新型保温板底部限位支撑件的新型墙体。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型保温板底部限位支撑件，用于固定钢丝网架保温板，所述钢丝网架保温板包括保温板和钢丝网架，保温板的两侧具有用于现浇的第一浇筑层和第二浇筑层，包括：第一构件，所述第一构件包括底板和底板两侧向上延伸的卡板，所述底板和两个卡板形成用于固定保温板的卡槽；第二构件和第三构件，所述第二构件和第三构件分别设在所述两个卡板的外侧，第二构件的长度与第一浇筑层相一致，第三构件的长度与第二浇筑层相一致。

优选的，所述第二构件和第三构件均为杆状支撑。

优选的，所述保温板为图纸设计板材。

优选的，所述第二构件的长度为50mm。第三构件的<\/u>长度根据剪力墙厚度确定。

优选的，所述第一构件的长度为100mm。卡槽宽度(或第一构件的宽度)与保温板厚度一致。

一种新型墙体，包括：

至少一个钢丝网架保温板，所述钢丝网架保温板包括保温板和钢丝网架，保温板的两侧具有用于现浇的第一浇筑层和第二浇筑层；

至少一个上述的新型保温板限位支撑件，所述第一构件的底板位于保温板的下方，所述卡槽固定保温板；所述第二构件位于第一浇筑层内，且延伸至第一浇筑层外边缘，第三构件位于第二浇筑层内，且延伸至第二浇筑层外边缘。

优选的，所述钢丝网架包括腹丝和位于第一浇筑层内的钢丝网片，该腹丝穿过保温板，腹丝的一侧伸入第一浇筑层与第一浇筑层内的钢丝网片连接，腹丝的另一侧伸入第二浇筑层内。

优选的，所述第一浇筑层和\/或第二浇筑层内填充有现浇混凝土。

优选的，所述第二浇筑层内设有剪力墙配筋。

优选的，所述钢丝网架保温板由至少一块组成，在单块保温板底部合适位置或相邻两块保温板接缝处设置有所述新型保温板底部限位支撑件，其第一构件的底板位于单块保温板底部合适位置或相邻两块保温板接缝处，两个卡板分别固定在保温板的两侧。

本实用新型的新型保温板底部限位支撑件可以设置于保温板的中部或两端等任何地方，此构件放置于两块保温板拼缝处是为了确保限位效果最大化，使两侧混凝土厚度满足设计要求。

本实用新型的描述中，“第一浇筑层”、“第二浇筑层”分别指保温板左右两侧用于浇筑的空腔，内部可具有钢丝网片或剪力墙配筋，但未浇筑混凝土。浇筑混凝土后称为“第一浇筑结构”、“第二浇筑结构”。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的有益效果为：

本实用新型的新型保温板底部限位支撑件在钢丝网架保温板施工前，放置在单块钢丝网架保温板底部合适位置或两块钢丝网架保温板接缝处的底部，安装钢丝网架保温板时使卡槽卡在保温板上，剪力墙模板加固时，第二构件、第三构件支撑在两侧模板上，使得第一构件不移位，进而确保保温板两侧浇筑层的厚度。本实用新型限制保温板移位，用在两块保温板拼缝处是为了确保限位效果最大化，施工简单方便，无安全隐患，解决了保温板在砼浇筑时因混凝土侧压力不均匀所造成的移位、变形等问题。

附图说明

本实用新型的上述和\/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的新型保温板底部限位支撑件的结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是在保温板板缝处增加新型保温板限位支撑件示意图；

图4是新型墙体的结构示意图；

图5是第五构件的结构示意图。

附图标记说明：

第一构件1；底板11；卡板12；

第二构件21；第三构件22；

钢丝网架板3；保温板31；第一浇筑结构32；第二浇筑结构33；钢丝网片34；腹丝35；外模板36；内模板37；

第四构件4；

第五构件5；第二托盘51；第二卡槽52；

接缝6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种新型保温板底部限位支撑件，用于建筑墙体保温板施工前固定钢丝网架保温板，所述钢丝网架保温板包括中部的保温板31和钢丝网架，保温板31两侧具有用于现浇的第一浇筑层和第二浇筑层。其中第二浇筑层即为剪力墙所在空间。

它包括第一构件1和位于第一构件1两侧的第二构件21和第三构件22。

第一构件1包括底板11和底板11两侧向上延伸的卡板12，底板11和两个卡板12形成用于固定保温板31两侧接缝6处或单块保温板底部合适位置的U型卡槽。第二构件21和第三构件22均为杆状支撑，分别设在卡槽的两侧，第二构件21的长度与第一浇筑层相一致，第三构件22的长度与第二浇筑层相一致，即分别与剪力墙(填充墙)两侧模板对应。

保温板31为图纸设计板材，第二构件21的长度为50mm。第一构件1的长度为100mm，第一构件1的宽度与保温板31的厚度一致。

本实用新型结构和施工工艺简单，本实用新型的新型保温板底部限位支撑件在保温板施工前，放置在两块保温板31接缝6处或单块保温板底部合适位置，安装保温板31时使卡槽卡在保温板31上，剪力墙(填充墙)模板加固时，两侧第二构件21和第三构件22支撑在两侧模板上，使得第一构件1不移位，施工简单方便，无安全隐患，解决了保温板31在砼浇筑时接缝处因混凝土侧压力不均匀造成的移位、变形等问题。

实施例2

如图4所示，一种含有实施例1的新型保温板底部限位支撑件的墙体。它包括至少一个钢丝网架保温板和至少一个新型墙体限位支撑件。

所述钢丝网架保温板包括中部的保温板31和保温板31两侧的第一浇筑层和第二浇筑层，第一浇筑层和\/或第二浇筑层为现浇结构，浇筑后分别称为第一浇筑结构32和第二浇筑结构33。

保温板31至少一块保温板组成。卡槽位于两块保温板接缝处或单块保温板底部合适位置，只要能限制保温板31底部位移即可。当保温板31由两块以上的保温板拼接形成时，第一构件1固定在相邻两块保温板接缝6处。即，在相邻两块保温板接缝处设置有该新型保温板底部限位支撑件，其第一构件1的底板位于相邻两块保温板接缝处的下方，两个卡板分别固定在相邻两块保温板接缝处的两侧。

第二构件21位于第一浇筑层内，且延伸至第一浇筑层外边缘，第三构件22位于第二浇筑层内，且延伸至第二浇筑层外边缘。

有利地，第一浇筑层和第二浇筑层内分别设有钢丝网片34和剪力墙配筋。所述保温板31内设有腹丝35，腹丝35穿过保温板，腹丝35的两侧伸入到第一浇筑层内与第一浇筑层内的钢丝网片连接和第二浇筑层内。所述第一构件1的底板11位于保温板31的下方，所述两个卡板12分别固定在相邻两块保温板接缝6处的两侧。

新型保温板底部限位支撑件的安装方法：

(1)剪力墙钢筋(即剪力墙配筋)绑扎完成后，将本实用新型墙体限位件的U型卡槽

放置保温板定位处。

(2)安装钢丝网架板3，使保温板31，卡在第一构件U型卡槽1中。

(3)固定钢丝网架板3的保温板31；

(4)安装外模板36和内模板37，使外模板36与第二构件21外端相抵，内模板37与

第三构件22外端相抵；

(5)浇筑混凝土。

实施例3

为本实施例的优选示例，如图4-5所示，还包括：

一种新型锚固件，它由两种构件组成，即第四构件4和第五构件5。第四构件4用于安装在钢丝网架保温板外侧的钢丝网片34上，防止钢丝网架保温板向第一浇筑层内偏移，第五构件5用于安装在剪力墙钢筋上，既防止钢丝网架保温板不向第二浇筑层内偏移，又能有效固定剪力墙钢筋不发生位移，保证了剪力墙钢筋保护层的厚度，同时第五构件的第二托盘增大与两侧结构的接触面积，使得第五构件不易偏移、脱落，整个体系更加稳定。

图4表示第四构件4的结构示意图。本实施例中，第四构件4长50mm，由硬质塑料制成。

图5表示第五构件5的结构示意图，第五构件5的中部也具有支撑杆，支撑杆的左右两端均设有第二托盘51。其中，左端的第二托盘51用于抵在保温板31上，右端的第二托盘51用于抵在内模板37上，左右两个第二托盘51保证了钢丝网架保温板内侧的第二现浇结构33的厚度。第五构件5中部具有第二卡槽52，所述第二卡槽52与剪力墙水平筋相对应，用于卡在剪力墙水平筋上，既防止钢丝网架保温板不向第二现浇结构内偏移，又能有效固定剪力墙钢筋不发生位移，保证了剪力墙钢筋保护层的厚度，同时第五构件的第二托盘增大与两侧结构的接触面积，使得第五构件不易偏移、脱落，整个体系更加稳定。

作为优选示例，第五构件5采用水泥砂浆制成，支撑杆的下方平面向上凹陷形成所述第二卡槽52。第二卡槽52为两个，分别与剪力墙水平筋相对应。

本实施例的新型锚固件具有如下优点：

(1)其由第四构件4和第五构件5两部分组成，避免现有技术中的锚固件将保温墙体直接穿透，减少甚至避免冷热桥效应。

(2)第四构件4和第五构件5可以根据需要错落设置，在浇筑过程中容易造成保温板31偏移的位置，多放置构件，在不易造成偏移的位置少放置构件，使得更加方便灵活。

(3)本实施例的锚固件的第四构件4可在钢丝网架板3施工前放置在钢丝网片34上，第五构件5可在钢筋工人施工剪力墙钢筋时卡放于剪力墙水平筋上，无需登高作业，施工安全，工艺简单方便。

(4)本实施例的锚固件的第五构件5卡放于剪力墙钢筋上，构件牢固，同时第五构件的第二托盘增大与两侧结构的接触面积，使得第五构件不易偏移、脱落，整个体系更加稳定。

(5)本实施例的锚固件的第五构件5安装在剪力墙钢筋上，既防止钢丝网架保温板不向第二现浇结构内偏移，又能有效固定剪力墙钢筋不发生位移，保证了剪力墙钢筋保护层的厚度。

本实施例中含有上述锚固件和实施例1的限位支撑件的现浇墙体。包括钢丝网架板3、新型锚固件和实施例1的新型墙体限位支撑件。

丝网架板3包括保温板31，保温板31的外侧为第一现浇结构32，第一现浇结构32内设有钢丝网片34，保温板31的内侧为第二现浇结构33，保温板31内设有腹丝35，所述腹丝35穿过保温板31，腹丝35的一端与所述钢丝网片34相连，另一端伸入到所述第二现浇结构33内；

若干剪力墙水平筋，所述若干剪力墙水平筋设在第二现浇结构33内；

上述的新型锚固件，其中，

多个第四构件4横向位于第一现浇结构32内，并固定在所述钢丝网片34上，第四构件4两端分别抵住用于现浇的外模板36和保温板31，用于保证外模板36和保温板31的间距；

多个第五构件5横向位于第二现浇结构33内，并通过第二卡槽52卡在剪力墙水平筋上，左右两端的第二托盘51分别抵住保温板31和用于现浇的内模板37，用于限定保温板31和内模板37的间距。

多个第五构件5横向卡放于剪力墙水平筋上，既防止钢丝网架保温板不向第二现浇结构内偏移，又能有效固定剪力墙钢筋不发生位移，保证了剪力墙钢筋保护层的厚度，同时第二构件的第二托盘增大与两侧结构的接触面积，使得第二构件不易偏移、脱落，整个体系更加稳定。

有利的，第四构件4与第五构件5交替排列，即第四构件4与第五构件5不在同一直线上。同时，第四构件4与第五构件5也可根据实际需要在相应位置进行设置。

本实施例的现浇墙体的施工工艺，包括以下步骤：

(1)绑扎剪力墙钢筋，在绑扎剪力墙水平筋时将第五构件5直接放置于上面；

(2)安装第四构件4：将第四构件4提前安装于钢丝网架板3外侧钢丝网片34；

(3)安装钢丝网架板3；

(4)安装外模板36和内模板37，使外模板36与第四构件4左端相抵，内模板37与第二托盘51相抵；

(5)浇筑混凝土；

其中步骤(1)、(2)无时间顺序。

本实施例施工工艺中，锚固件可在钢筋工人施工剪力墙钢筋时直接将锚固件卡入剪力墙水平筋上，无需登高作业，无安全隐患，施工简单方便，提高效率，降低成本，同时第二构件的第二托盘增大与两侧结构的接触面积，使得第二构件不易偏移、脱落，整个体系更加稳定，取代了传统的模板支撑方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

设计图