导读:本文包含了双卧轴论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:搅拌机,参数,卸料,沥青,混凝土,死区,护罩。
双卧轴论文文献综述
陈卫,冯忠绪[1]（2019）在《双卧轴振动搅拌机参数化设计与有限元分析》一文中研究指出为解决目前双卧轴振动搅拌机新产品研制周期长、参数难以确定等问题,借助VB程序设计软件,建立ANSYS用户人机界面,开发振动搅拌机关键零部件参数化设计程序,结合UG造型软件对双卧轴振动搅拌机进行了参数化设计。通过ANSYS界面下的命令流文件,对有限元模型进行网格划分与执行求解,获得了搅拌机在正常工况与卡料工况下的应力、应变云图,通过输入振动搅拌不同参数获得振动轴不同的模态及振型。该研究有效提高了双卧轴振动搅拌机的设计、研发效率和质量,也可为其他新产品的系列化开发提供借鉴。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年05期）
[2]（2019）在《用DKX双卧轴搅拌机替换做混凝土面料搅拌机的实践》一文中研究指出荷兰Excluton公司采用德国BHS-Sonthofen公司的双卧轴间歇式搅拌机,通过技术改造,用于混凝土砌块(砖)生产线面料搅拌系统。经过叁年多运行证明,它能够满足面料混凝土高均匀性的要求,搅拌时间短,为用户提供了很大的灵活性。Excluton公司是荷兰最大的混凝土产品制造商,干、湿法生产线都有。公司有超过130名员工,生产和销售约2000种不同规格品种的道路和园林景观用混凝土路面砖(板)和砌块;公司所生产一些具体独特外型、专利型的块材,都可以在荷兰的很多公共场所、花园、庭院和行车道上见到。(本文来源于《建筑砌块与砌块建筑》期刊2019年01期）
刘磊[3]（2018）在《基于离散元法的螺带式双卧轴搅拌机搅拌性能研究》一文中研究指出近年来,随着我国社会经济的高速发展,工业界对颗粒物均匀性的要求日益增加,螺带式双卧轴搅拌机因其具有良好的搅拌性能和简单的操作工艺流程等优点,己成为最主要的搅拌设备之一。然而,螺带式双卧轴搅拌机结构较为复杂,目前对螺带式双卧轴搅拌机搅拌性能的研究相对较少。本文采用离散元法研究螺带式双卧轴搅拌机工作参数以及叶片结构对其搅拌性能的影响,主要内容如下:首先,使用离散元法建立螺带式双卧轴搅拌机对无粘性颗粒的搅拌模型,并进行模拟仿真,通过混合系数(Lacey系数)评价搅拌筒内颗粒混合效率进而评判搅拌机的搅拌性能,本文确定了计算Lacey系数时的格子尺寸大小,分别研究了初始装填方式(上下装填方式、左右装填方式和前后装填方式)、颗粒粒径大小、叶片旋转速度及有无内圈小叶片等因素对螺带式双卧轴搅拌机搅拌性能的影响,并对搅拌叶片进行受力分析,仿真结果显示初始装填方式、叶片旋转速度对搅拌机搅拌性能影响较大;另外两个参数对搅拌机搅拌性能影响较小,并且发现采用碰撞颗粒间相对速度可对颗粒的混合进行较好地解释和分析。然后,模拟螺带式单卧轴搅拌机内无粘性颗粒的搅拌过程,对比螺带式单卧轴搅拌机和螺带式双卧轴搅拌机的模拟结果发现:当颗粒呈上下装填方式及前后装填方式装填在搅拌筒内时,螺带式双卧轴搅拌机的搅拌性能较好,而当颗粒呈左右初始装填方式时,螺带式单卧轴搅拌机的搅拌性能较好。之后,建立非球形颗粒离散元模型,并模拟非球形颗粒在螺带式双卧轴搅拌机及螺带式单卧轴搅拌机内的搅拌过程,对比相同结构搅拌筒内球形颗粒和非球形颗粒的混合效率并对搅拌结果进行分析,研究了颗粒形状对搅拌机搅拌性能的影响。最后,通过坍落度试验及“L”箱试验校准新拌混凝土离散元模型微观参数,采用离散元法模拟新拌混凝土在螺带式双卧轴搅拌机内的搅拌过程,研究新拌混凝土初始装填方式、叶片旋转速度及有无内圈小叶片等结构参数或工艺参数对搅拌机搅拌性能的影响,同时,研究了搅拌筒内各区域的颗粒混合差异并发现了搅拌筒内搅拌“死区”。(本文来源于《湘潭大学》期刊2018-06-01）
张胜军[4]（2018）在《沥青混合料搅拌实验用双卧轴搅拌机的研究与仿真分析》一文中研究指出一直以来实验用沥青混合料的搅拌设备主要以立式为主,而在实际生产中沥青混合料的搅拌以双卧轴沥青搅拌站为主,立式搅拌机与双卧轴搅拌机的结构不同,在搅拌过程中混合料的运动方式和搅拌特性存在较大的差异,即两者之间的搅拌机理、搅拌工艺不同,不能准确地反映实际施工中的搅拌过程以及搅拌混合料的各项性能特征,因此通过立式搅拌机获得的各试验结果不能有效指导工程实际。本文在分析立式搅拌机搅拌特点基础上,开发了即能够模拟大型搅拌站搅拌过程,也能够通过对搅拌过程的实时监测判断混合料在不同时刻搅拌程度的实验用双卧轴搅拌机,旨在对大型搅拌站的搅拌过程起到指导作用。本文首先对间歇式双卧轴搅拌机搅拌过程中混合料的宏观运动与微观运动对搅拌均匀性的影响进行了理论分析,并对双卧轴搅拌机和立轴式搅拌机的搅拌原理进行比较分析,得出其搅拌机理的差异性。在对双卧轴搅拌机搅拌机理理论分析的基础上结合相似原理对搅拌机的结构参数和运动参数进行理论分析与设计计算,确定了搅拌机的长宽、搅拌半径、叶片数量、叶片形状与尺寸、叶片的安装角与排列方式、搅拌功率、电机型号、搅拌轴的尺寸、搅拌臂的尺寸和搅拌机的理论转速,并对卡料时搅拌装置进行有限元仿真分析,从而对搅拌臂的尺寸及部分结构进行改进,以确保其可靠性;为实现搅拌轴扭矩及电机电流的测量在搅拌机上添加了JN-DNJ扭矩传感器和ECR6100无纸记录仪,并根据扭矩传感器以及搅拌轴的尺寸对搅拌机的轴承和连轴器进行选型。其次对搅拌过程进行了EDEM仿真分析,验证了搅拌机结构参数与运动参数的合理性,同时通过不同转速下的仿真分析得出搅拌机的合理转速。最后设计出了电机—变频器—减速器的变速传动系统,卸料系统以及基于单片机控制的自动加热系统,并对加热系统进行仿真验证。(本文来源于《长安大学》期刊2018-03-05）
高维兵,孔鲜宁[5]（2017）在《间歇式双卧轴搅拌机的理论搅拌死区》一文中研究指出分析间歇式双卧轴搅拌机弧形旋转门的结构及工作特点,建立卸料门处搅拌死区的理论简化数学模型,得到以搅拌叶片最大回转半径及中心距为常量的搅拌死区截面积与卸料宽度的条件方程组,借助MATLAB软件进行具体实例计算,得到卸料门宽度的合理取值范围,减小了搅拌死区体积,提高了搅拌质量,并为合理确定间歇式双卧轴搅拌机卸料宽度给出具有参考价值的理论依据。(本文来源于《山东交通学院学报》期刊2017年04期）
马洁[6]（2017）在《双卧轴主机罐体自动化焊接生产线的设计》一文中研究指出双卧轴搅拌主机是搅拌站的核心部件,目前该产品的研发都已基本定型和成熟,但加工水平,加工效率还存在很大的差距。随着德国工业4.0的提出,工业第四次革命到来,我国的制造业也向着智能化的方向发展。双卧轴搅拌主机罐体的焊接,公司之前是采用简易工装组对点焊,人工焊接,罐体的焊接质量不能有效控制,焊接后尺寸存在超差,且焊缝不美观,这些直接影响了搅拌主机的装配质量,降低了搅拌主机的使用寿命和竞争力。且焊接工位的布置采用地摊式,焊接效率较低。根据公司工艺提升规划,需要对主机罐体的焊接质量和焊接效率进行提高,但目前的焊接方式无法满足提升需要。通过考察调研及响应国家智能化生产的要求,设计一条能够满足公司未来十年产能需要的主机罐体自动化焊接生产线,可以促进主机罐体加工的智能化进程并能提高质量管控能力,增强搅拌主机的核心竞争力,走在国内外主机罐体加工的前列。首先通过对国内外双卧轴主机罐体的制造现状调研,找出发展的方向。通过数据统计分析及公司未来十年的规划确定搅拌主机的年产量。根据要求计算出生产节拍,确定每天的产量及每台的用时,分析主机罐体由人工焊接提升为机器人焊接需要解决的问题。然后在原有焊接线的车间,重新布局,使物料搬运距离最短,避免交叉重复,并能快速流动,避免堆积存放且充分考虑吊车的负荷率。根据自动化焊接双卧轴主机罐体的工艺流程,确定主机焊接的各工位的所需工装、夹具及焊接机器人和补焊的方案,做出自动化焊接生产线初步布局图及人员分配方案。对双卧轴主机罐体焊接生产线的工位:筋板组对工位、端板组对工位、端板焊接工位、罐体组对工位、罐体焊接工位、罐体补焊工位进行详细的设计。筋板组对工位主要为机械定位加电磁铁夹紧的结构形式,方便工件的快速装夹。端板组对工位主要是为了保证罐体方法兰和罐体的组对,其中对关键部位法兰的结构进行详细的分析。端板焊接工位主要是考虑机器人的选择,端板的装夹方式及端板的可焊率及焊接效果。罐体组对工位根据对工装组对方案的分析需要采用液压夹紧,内侧定位。弧板拉紧采用拉紧杆结构,可以自锁紧。弧形板的定位分为固定弧形板定位和伸缩弧形板定位。全部采用液压控制。端板定位采用叁爪液压压紧。罐体焊接工位通过主机罐体罐口朝上和朝下两种方案,对每种方案进行模拟,计算罐体的可焊率,选定装夹方案,通过分析为了保证可焊率,两种方式都要考虑,两台机器人,一台罐口朝上焊接,一台罐口朝下焊接。然后根据不同的装夹方式设计罐体夹具。最后设计罐体补焊工位。设计各工位的控制系统,如筋板组对工位,主要是给每个磁铁加磁和去磁的操作,单件逐个加磁,可以一键去磁。罐体组对工位考虑到工装装夹时的14个动作的先后顺序,电控操作台设计时按照动作顺序及按钮的功能对按钮的位置进行分配。从而对工装的液压系统进行控制,来完成工装的动作。通过对主机罐体建模,对罐体施加扭矩和压强。通过应力云图和应变云图找出最大受力应变处,确定焊缝样式,焊接机器人编程时重点考虑此处。主机罐体自动化焊接生产线试运行一个批次五台,找出存在的问题,并提出解决的措施,测算出生产节拍,与之前的焊接节拍对比,验证是否满足设计的产能需要。通过验证满足需求,下一步的主要工作是批量制作主机罐体,从实际生产中收集大量数据,对主机罐体部件的组对工位的进一步的细化和规范,提高焊接机器人的可焊率,并进一步优化生产节拍。(本文来源于《山东大学》期刊2017-11-28）
姚泽琛,孔鲜宁[7]（2017）在《双卧轴混凝土振动搅拌机带轮防护罩结构改进》一文中研究指出双卧轴振动搅拌机是一种新型混凝土搅拌设备~([1]),因其能够大幅度提升混凝土的质量,成为混凝土行业关注与研究的热点。搅拌端带轮防护罩作为整机传动系统的防护设施,除了满足一定工艺性外,还应能够具有良好的振动稳定性。本文以某公司1.5m~3双卧轴混凝土振动搅拌机为载体,简述了带轮防护罩的制造工艺并应用ABAQUS有限元软件进行模态分析,设计适合该机型专用的带轮防护罩。(本文来源于《建设机械技术与管理》期刊2017年09期）
陈伟平,李军,徐涛[8]（2017）在《双卧轴搅拌机轴端浮动密封失效分析》一文中研究指出通过拆解漏浆轴端件,发现了浮封环上O形圈发生脱落、被切断和挤压变形是造成密封失效的主要原因。通过试验证明,浮封环上的O形圈的最大承压能力是5MPa。(本文来源于《建筑机械化》期刊2017年09期）
董九洋,宋强,温志广,辛强[9]（2017）在《基于相似理论的实验室用双卧轴搅拌机参数确定》一文中研究指出为了解决实验室中单轴或立轴水泥混凝土搅拌机的拌和工艺难以有效指导现场混凝土的工艺问题,基于JS500型搅拌机,运用相似理论,从结构参数和运动参数两方面进行相似设计,确定了结构尺寸、搅拌速度和电机功率等参数,制成模型试验机;根据模拟现场混凝土搅拌实验确定了电机功率,并通过模型试验机和现场设备对比实验,验证了搅拌机参数的合理性。(本文来源于《建筑机械》期刊2017年06期）
赵立锦[10]（2017）在《双卧轴沥青混合料试验搅拌机参数优化及仿真分析》一文中研究指出沥青混凝土的各项性能指标是通过实验室试验获得的,而要得到用于试验的沥青混凝土试件是通过实验搅拌机将集料和沥青按照设计的配合比参配搅拌后成型得到的。长期以来,实验室用的搅拌机大多为立轴式搅拌机,而大型沥青混合料搅拌站配置的搅拌机基本都是双卧轴强制式搅拌机,由于两者结构参数、搅拌特性以及料流方式上存在很大差异,导致使用立轴式搅拌机所做的试验,在分析研究试验结果时不能准确地反映施工现场搅拌站成品料的真实情况,对于指导施工有一定偏差。为了能够最大程度地接近工程现场搅拌过程中的相关参数,本文旨在研究开发实验室用沥青混合料双卧轴强制式搅拌机,用以模拟施工现场搅拌设备进行沥青混凝土相关性能试验研究。本文在探讨双卧轴强制式搅拌机的结构及工作原理的基础上,从理论上进行了搅拌机理与搅拌过程分析;其次分析了双卧轴搅拌机的理论参数,通过计算确定了基本结构参数与运动参数;在对搅拌料流运动轨迹的分析、搅拌机各个结构参数与运动参数对搅拌质量的影响的基础上,确定了搅拌叶片的数量、安装角度、排列等关键参数;在对搅拌过程几种特殊工况下的运动、受力分析和参数过程的模拟,进行了基本结构设计与主要零部件的强度计算;最后运用ANSYS Workbench对搅拌装置进行了静力学结构仿真分析,并且对搅拌装置进行了模态分析与谐响应分析,确定出搅拌装置的固有频率和振型,验证了设计的合理性。(本文来源于《长安大学》期刊2017-05-03）
双卧轴论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
荷兰Excluton公司采用德国BHS-Sonthofen公司的双卧轴间歇式搅拌机,通过技术改造,用于混凝土砌块(砖)生产线面料搅拌系统。经过叁年多运行证明,它能够满足面料混凝土高均匀性的要求,搅拌时间短,为用户提供了很大的灵活性。Excluton公司是荷兰最大的混凝土产品制造商,干、湿法生产线都有。公司有超过130名员工,生产和销售约2000种不同规格品种的道路和园林景观用混凝土路面砖(板)和砌块;公司所生产一些具体独特外型、专利型的块材,都可以在荷兰的很多公共场所、花园、庭院和行车道上见到。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双卧轴论文参考文献
[1].陈卫,冯忠绪.双卧轴振动搅拌机参数化设计与有限元分析[J].机械工程师.2019
[2]..用DKX双卧轴搅拌机替换做混凝土面料搅拌机的实践[J].建筑砌块与砌块建筑.2019
[3].刘磊.基于离散元法的螺带式双卧轴搅拌机搅拌性能研究[D].湘潭大学.2018
[4].张胜军.沥青混合料搅拌实验用双卧轴搅拌机的研究与仿真分析[D].长安大学.2018
[5].高维兵,孔鲜宁.间歇式双卧轴搅拌机的理论搅拌死区[J].山东交通学院学报.2017
[6].马洁.双卧轴主机罐体自动化焊接生产线的设计[D].山东大学.2017
[7].姚泽琛,孔鲜宁.双卧轴混凝土振动搅拌机带轮防护罩结构改进[J].建设机械技术与管理.2017
[8].陈伟平,李军,徐涛.双卧轴搅拌机轴端浮动密封失效分析[J].建筑机械化.2017
[9].董九洋,宋强,温志广,辛强.基于相似理论的实验室用双卧轴搅拌机参数确定[J].建筑机械.2017
[10].赵立锦.双卧轴沥青混合料试验搅拌机参数优化及仿真分析[D].长安大学.2017
论文知识图
