全文摘要
本实用新型公开了一种称重装置，属于称重设备领域。一种称重装置，包括控制器，还包括预混料仓和储料仓，所述预混料仓和所述储料仓下层分别设置有至少一个称重斗，每个所述称重斗下层至少设置有一个记忆斗，所述控制器分别和所述预混料仓、所述储料仓、所述称重斗、所述记忆斗连接。本实用新型的称重装置，可以对粘性坚果物料提前预混，解决称重过程中因粘黏导致称重精度不高的问题，且本实用新型增大了选择最优重量的概率，显著提高称重精度，通过使用本实用新型的称重装置，可以将自动计量重量要求把控在±0.5g间。
主设计要求
1.一种称重装置，包括控制器，其特征在于：还包括预混料仓(1)和储料仓(2)，所述预混料仓(1)和所述储料仓(2)下层分别设置有至少一个称重斗(3)，每个所述称重斗(3)下层至少设置有一个记忆斗(4)，所述控制器分别和所述预混料仓(1)、所述储料仓(2)、所述称重斗(3)、所述记忆斗(4)连接。
设计方案
1.一种称重装置，包括控制器，其特征在于：还包括预混料仓(1)和储料仓(2)，所述预混料仓(1)和所述储料仓(2)下层分别设置有至少一个称重斗(3)，每个所述称重斗(3)下层至少设置有一个记忆斗(4)，所述控制器分别和所述预混料仓(1)、所述储料仓(2)、所述称重斗(3)、所述记忆斗(4)连接。
2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于：还包括有安装外框(14)，所述安装外框(14)中心设置有中心支架(8)，所述储料仓(2)和所述称重斗(3)之间由上至下依次设置有落料通道(5)和线振料盘(6)，每个所述落料通道(5)一侧分别设置有与控制器电性连接的距离传感器(7)，所述距离传感器(7)固定设置在所述中心支架(8)上，所述距离传感器(7)的发射端与所述线振料盘(6)相对。
3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于：所述储料仓(2)和所述落料通道(5)之间还设置有给料盘(9)，所述给料盘(9)下端连接有主振器(10)，所述距离传感器(7)通过所述控制器与所述主振器(10)电性连接。
4.根据权利要求2或3所述的称重装置，其特征在于：所述线振料盘(6)上方设置有档条(11)。
5.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于：所述给料盘(9)的底板为网格板；且所述称重斗(3)和所述记忆斗(4)均为网格斗。
6.根据权利要求5所述的称重装置，其特征在于：所述称重斗(3)和所述记忆斗(4)内壁面上敷设有特氟龙层。
7.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于：所述预混料仓(1)和储料仓(2)以所述中心支架(8)为中心周向设置在所述安装外框(14)上方；且所述称重斗(3)、所述记忆斗(4)分别以所述中心支架(8)为中心周向设置在所述安装外框(14)内。
8.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于：所述称重装置还包括有料槽(12)，所述料槽(12)设置在所述记忆斗(4)下方；所述称重斗(3)下端设置有与所述记忆斗(4)、所述料槽(12)分别对应的开关门，所述记忆斗(4)下端设置有与所述料槽(12)对应的开关门。
9.根据权利要求8所述的称重装置，其特征在于：所述料槽(12)下方设置有活动斗(13)，所述控制器和所述活动斗(13)相连。
10.根据权利要求9所述的称重装置，其特征在于：所述称重斗(3)和所述活动斗(13)的开关门处均连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接在气缸上，所述控制器和所述气缸相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于称重设备领域，主要用在坚果包装前的称重工序中，所述坚果一般是以多种坚果仁为主要原料，同时添加水果制品、膨化食品等中的一种或多种休闲零食的混合坚果，具体地说，涉及一种称重装置。
背景技术
核桃、榛子等的果实是植物的精华部分，一般都有丰富的营养，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。每周食用两次以上坚果能够降低人们患致命心脏病的风险。
目前，混合坚果类产品已成为市场上广受欢迎且营养价值高的主流产品之一，它往往包括核桃仁、巴旦木仁、榛子仁、腰果等硬性坚果和蔓越莓、葡萄干等软性果仁，但是因为混合坚果含有六种及以上的坚果、水果干、蜜饯等，需要在既满足小克重重量严于国家标准的前提下，又要满足配方及GB7718《食品安全国家标准预包装食品标签通则》中，各种配料应按制造或加工食品时加入量的递减顺序一一排列要求，这也就造成了现有的包装工序很难实现自动化的量产，生产效率不高；并且目前的混合坚果包装生产中，如何在称重环节大大提高包装袋中满足国家标准重量要求的各类坚果、果仁的称重精度，也是目前亟需解决的问题。
为解决包装过程中机械化程度不高、且称量精度低的问题，中国专利授权公告号：CN207045858U，公告日2018-02-27的专利文件公开了一种基于智能称重的多种物料称重包装机，它包括机架、输送机构、数粒机构、螺杆送料机构、称重机构以及包装机构；该输送机构上间隔设置有多个料斗；该数粒机构设置在输送机构的侧旁上方，数粒机构的输出口位于料斗的正上方；该螺杆送料机构设置在输送机构的侧旁上方，螺杆送料机构的输出口位于料斗的正上方；该称重机构设置在输送机构的输出端下方；该包装机构设置在称重机构的正下方。通过将数粒机构、螺杆送料机构、称重机构以及包装机构依次设置在输送机构上形成一条多种物料称重包装线，该物料称重包装线整个生产过程高自动化，其适用于不同种类物料的称重包装，且具有计量精度高、包装质量好、易于管理等优势，适合大规模生产。但是该实用新型要想满足国标规定的物料质量要求，还有很大的改进空间。
中国专利授权公告号：CN204831517U，公告日2015-12-02的专利文件公开了一种三层斗组合秤，它包括：振动盘、位于振动盘出口端对应的缓冲斗、与缓冲斗出口端对应的称重斗和位于称重斗下方的记忆斗，其中，每个缓冲斗对应两个记忆斗，且称重斗上设置有与两个记忆斗各自对应的左开门和右开门。该实用新型通过在称重斗下方设置两个记忆斗，在组合时仅对记忆斗进行组合称重，组合完成后，记忆斗可以同时下料，不存在时差问题，工作效率高。但是该实用新型对于像蔓越莓、葡萄干等有一定的粘粘性果仁，很容易粘粘在料斗内壁上，如何能对各类坚果、果仁等物料分离、防止粘粘，对提高称量精度也有大影响。且对于从生产工艺线上下来的核桃仁、榛子仁等坚果或果仁仍存在大量皮灰和料渣，也会一定程度的影响称重的准确性。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有的称重设备，特别是混合坚果称重装置，存在称重精度不高的问题，本实用新型提供一种称重装置。本实用新型的称重装置，可以对粘性坚果或果仁物料提前预混，解决称重过程中因粘黏导致称重精度不高的问题，且本实用新型增大了选择最优重量的概率，显著提高称重精度。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种称重装置，包括控制器，还包括预混料仓和储料仓，所述预混料仓和所述储料仓下层分别设置有至少一个称重斗，每个所述称重斗下层至少设置有一个记忆斗，所述控制器分别和所述预混料仓、所述储料仓、所述称重斗、所述记忆斗连接。
为方便随时监控线振料盘上的料层厚度，优选地，还包括有安装外框，所述安装外框中心设置有中心支架，所述储料仓和所述称重斗之间由上至下依次设置有落料通道和线振料盘，每个所述落料通道一侧分别设置有与控制器电性连接的距离传感器，所述距离传感器固定设置在所述中心支架上，所述距离传感器的发射端与所述线振料盘相对。
为方便通过监控线振料盘上的料层厚度，进一步控制避免出现由于料层较厚导致大块物料落入称重斗的现象，优选地，所述储料仓和所述落料通道之间还设置有给料盘，所述给料盘下端连接有主振器，所述距离传感器通过所述控制器与所述主振器电性连接。
为进一步防止线振料盘上厚料层或者大块黏块落入称重斗，优选地，所述线振料盘上方设置有档条。
为防止物料的皮灰和料渣对称重造成影响，优选地，所述给料盘的底板为网格板；且所述称重斗和所述记忆斗均为网格斗，物料通过网格板或网格斗时，进行皮灰和料渣的筛除。
为避免有黏性的物料粘在称重斗或记忆斗内壁，引起称重误差，优选地，所述称重斗和所述记忆斗内壁面上敷设有特氟龙层。
为了节省称重装置的占地面积，提高空间利用率，优选地，所述预混料仓和储料仓以所述中心支架为中心周向设置在所述安装外框上方；且所述称重斗、所述记忆斗分别以所述中心支架为中心周向设置在所述安装外框内。
为进一步提高空间利用率，且方便实现称重斗和记忆斗的自动化流通，优选地，所述称重装置还包括有料槽，所述料槽设置在所述记忆斗下方；所述称重斗下端设置有与所述记忆斗、所述料槽分别对应的开关门，所述记忆斗下端设置有与所述料槽对应的开关门。
为了方便物料回收，进一步提高自动化程度，优选地，所述料槽下方设置有活动斗，所述控制器和所述活动斗相连，所述活动斗上的开关门有一侧去往分类回收单元。
为了方便实现控制器对开关门的控制，优选地，所述称重斗和所述活动斗的开关门处均连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接在气缸上，所述控制器和所述气缸相连。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种称重装置，通过设置预混料仓和储料仓，对物料进行分类输送，对于一些黏性较大的物料可提前进行称量或数粒等进行预混，再通过预混料仓和其他物料进行混合，防止出现较多种类黏性物料均通过储料仓下料导致物料粘连以致称重不准确的问题；且本实用新型在储料仓和预混料仓下方分别设置不止一个称重斗，每个称重斗下方分别设置不止一个记忆斗，根据国家标准的配料表要求，本方案通过提高重量的最优选择概率，显著提高每种物料的称重精度和混合物料的称重精度；
(2)本实用新型的物料从储料仓依次经过主振和线振至称重斗，严格控制物料的给料速度，且每个落料通道一侧还设置有距离传感器，距离传感器通过监控线振料盘上的料层厚度，控制主振器的振动，进而控制给料盘的给料速度，防止料层过厚或者大块料出现在线振料盘上，使物料最好一粒一粒落入称量斗，提高称量精度；
(3)本实用新型的称重装置在输出端还设置有活动斗，具体的，活动斗设置在料槽下方，控制器通过控制活动斗的开关门实现物料的多向流通，活动斗上的开关门有一侧可去往分类回收单元，实现对重量不符合要求的物料的再次下料，重新参与排列组合，提高称重精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、预混料仓；2、储料仓；3、称重斗；4、记忆斗；5、落料通道；6、线振料盘；7、距离传感器；8、中心支架；9、给料盘；10、主振器；11、档条；12、料槽；13、活动斗；14、安装外框。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种称重装置，包括控制器和安装外框14，还包括预混料仓1和储料仓2，其中储料仓2通过支柱固定设置在安装外框14上表面，预混料仓1固定焊接在安装外框14上表面，通过设置预混料仓1和储料仓2，对物料进行分类输送，对于一些黏性较大的物料可提前进行称量或数粒等进行预混，再通过预混料仓1和其他物料进行混合，其他物料分类放入储料仓2中，防止出现较多种类黏性物料均通过储料仓2下料导致物料粘连以致称重不准确的问题。
需要说明的是，每种物料均不局限在一个储料仓2中，一种物料可以对应2～3个储料仓2进料，以此可以提高整个包装线的效率，本实施例的称重装置设置有七个储料仓2和一个预混料仓1，七个储料仓2可以用于称量4～6种物料，一个预混料仓1的物料种类不限，目前现有的称量称均对应称量一种物料，目前的组合秤也无法精准做到对混合物料称重至严格符合国标配料表要求。混合坚果一般含有六种及以上的坚果、水果干、蜜饯，在既要满足小克重重量严于国家标准的前提下，又要满足配方及GB7718-2011食品安全国家标准预包装食品标签通则》中，各种配料应按制造或加工食品时加入量的递减顺序一一排列要求。
为了提高整个装置的运行速度，对于一种混合坚果，包括巴旦木仁、榛子仁、蓝莓干、葡萄干和核桃仁、蔓越莓干、腰果仁，其中对于巴旦木仁、榛子仁、蓝莓干、葡萄干这四种物料针对配料表的要求提前进行数粒预混，预混组合一次便通过提升单元倒入预混料仓1进行下料称重，蔓越莓干对应两个储料仓2，腰果仁对应两个储料仓2，核桃仁由于其在配料中占比较多，故对应三个储料仓2，预混料仓1和储料仓2下层分别设置有至少一个称重斗3，本实施例在预混料仓1下方设置有两个称重斗3，称为称重斗A和称重斗B，其余每个储料仓2对应两个称重斗3，需要说明的是，在其他实施例中不局限于每个储料仓2对应两个称重斗3，每个称重斗3下层至少设置有一个记忆斗4，本实施例在每个称重斗3下方对应设置有两个记忆斗4，当然，在其他实施例中，不局限于每个称重斗3对应两个记忆斗4。控制器分别和预混料仓1、储料仓2、称重斗3、记忆斗4连接，用于控制预混料仓1、储料仓2、称重斗3、记忆斗4的开关门，具体的，称重装置还包括有料槽12，料槽12设置在记忆斗4下方；称重斗3下端设置有与记忆斗4、料槽12分别对应的开关门，记忆斗4下端设置有与料槽12对应的开关门，且在称重环节，用于存储称重斗3和记忆斗4的重量值，并控制所有的重量值进行排列组合，选择最优重量进行组合，进入包装单元，显著提高了重量最优选择的概率，进而提高每种物料的称重精度和混合物料的称重精度。
具体的，根据配料表，提前预估巴旦木仁、榛子仁、蓝莓干、葡萄干各物料所需对应粒数，通过数粒装置或者人工数粒提前进行这四种物料的预混，预混一次放进预混料仓1中，此时，控制器控制预混料仓1下端开关门上的步进电机，打开开关门的一侧，使预混料仓1中的一次预混料掉落在称重斗A中，称重斗A上的重量传感器对该预混料进行称重，并将重量值存储在控制器中，此时控制器判断该称重斗A下方的记忆斗4是否有物料，若没有物料，称重斗A中的一次预混料通过控制器控制下端的开关门，打开开关门对应记忆斗4的一侧，使一次预混料掉落到称重斗A下方的记忆斗4中，控制器便将原称重斗A的重量值依附在记忆斗4中，此时，称重斗A无物料，称重斗A上的重量传感器归零，控制器控制预混料仓1的开关门再掉落一次预混料至称重斗A，并记录其重量值；接着，控制器控制预混料仓1下端开关门上的步进电机，打开开关门的另一侧至称重斗B，如称重斗A侧类似，则预混料便在控制器中记录有两个称重斗3和两个记忆斗4，共四个预混料的重量值。
需要说明的是，控制器可以设定预混料的参考值或参考域(参考值加上下限值)，在称重斗3的称重阶段，对于不在参考范围重量的预混料，控制器判断后，直接下落至料槽12剔除至回收单元。在最优重量选择的过程中，选择与参考重量相差最小的称重斗3或记忆斗4中的物料。
对于核桃仁、蔓越莓干、腰果仁这三种物料，其中，蔓越莓干对应两个储料仓2，腰果仁对应两个储料仓2，核桃仁由于其在配料表中占比较多，故对应三个储料仓2。为进一步控制落料速度，把控物料尽量一粒一粒落入称重斗3，本实施例在储料仓2和称重斗3之间由上至下依次设置有落料通道5和线振料盘6，储料仓2和落料通道5之间还设置有给料盘9，给料盘9下端连接有主振器10，主振器10固定设置在安装外框14的上表面，一个主振器10上设置有两个给料盘9，每个给料盘9输出端对应一个落料通道5，每个落料通道5下方对应一个线振料盘6，线振料盘6即下方设置有线振器的料盘。每个落料通道5一侧分别设置有与控制器电性连接的距离传感器7，距离传感器7通过控制器与主振器10电性连接，所有的距离传感器7均匀固定设置在中心支架8一周，距离传感器7可以是光学距离传感器或红外距离传感器或超声波距离传感器，以红外距离传感器为例，其红外线的发射端与线振料盘6相对，用于测量线振料盘6上的料层厚度。
具体的，主振器10振动，带动上方给料盘9将接受来自储料仓2的物料，振动掉落到输出端的落料通道5中，进而掉落在线振料盘6上，通过线振器的振动，振落到称量斗3中进行称重，当线振料盘6上没有物料时，为初始状态，距离传感器7显示初始值，当线振料盘6上接收到来自落料通道5的物料后，通过线振器振动，线振料盘6上平铺有料层，此时，红外距离传感器便测量出此时的料层厚度并反馈给控制器，若在控制器设定的范围内，上层储料仓2继续给料，若料层较厚，超过设定范围，此时控制器控制上层主振器10停止振动，或者可以通过控制器调整主振器10的振动频率，严格控制物料的给料速度，提高称量精度。
需要说明的是，对于核桃仁、蔓越莓干、腰果仁这三种物料的称重组合，其中蔓越莓干和腰果仁对应的称重斗3和记忆斗4的称重和选择与预混料仓1一侧类似，且若称重斗3或记忆斗4中的重量值不满足控制器中设定的参考重量，直接剔除。制得一提的是，本实施例以配料表中占比最多的核桃仁进行补重，即控制器先对预混料、蔓越莓干、腰果仁进行单方面的重量优选，并进行加和，再通过控制器设定的参考总重对加和重量相减，得到的重量通过核桃仁进行补充，补重时，也是从核桃仁对应的储料仓2下方的多个称重斗3和记忆斗4中进行优选，以此可以显著提高组合总重的精度和效率。需要注意的是，补重的物料其参考重量的上下限较其他物料的上下限范围较大。
控制器对上述全部的16个称重斗3和16个记忆斗4通过排列组合，匹配到最优组合进行配料，若通过上述步骤依然没有在控制器设定的参考总重范围内的组合，控制器自动排掉一个称重斗3或一个记忆斗4的物料，所排物料可以按照程序选择排掉一个与该物料参考重量相差最大的斗，或者排掉所有称重斗3或记忆斗4先有数据的斗，然后再重新通过预混料仓1或储料仓2下料，此重量重新参与排列组合，直至选择最优重量的物料。优选后的各物料从称重斗3或记忆斗4下料至料槽12进行混合，继而输送至包装单元进行包装。通过使用本实用新型的称重装置，可以将自动计量重量要求把控在±0.5g间，解决了总重量小于30g的多种物料组合严格按照配料表排序比顺序进行包装的精度问题。
为了节省称重装置的占地面积，提高空间利用率，预混料仓1和储料仓2以安装外框14中心的中心支架8为中心周向设置在安装外框14上方；且称重斗3、记忆斗4分别以中心支架8为中心周向设置在安装外框14内，故所有线振料盘6围绕中心支架8组成一个圆盘，本实施例集成多种物料的称量称，显著提高空间利用率。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种称重装置，其结构和实施例1基本相同，更进一步的，为进一步防止线振料盘6上厚料层或者大块黏块落入称重斗3，线振料盘6上方设置有档条11。具体的，安装外框14的下表面上连接有安装板，档条11通过连接片连接在安装板上，安装板上还设置有与连接板对应的调节槽，用于调整档条11距离线振料盘6的高度。
档条11可以用来扫平线振料盘6上的料层，防止线振料盘6上厚料层或者大块黏块落入称重斗3，辅助线振器更好的将物料尽可能一粒一粒的落入称重斗3中，提高称量精度。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种称重装置，其结构和实施例1基本相同，更进一步的，为防止物料的皮灰和料渣对称重造成影响，本实施例的给料盘9的底板为网格板；且称重斗3和记忆斗4均为网格斗，物料通过网格板或网格斗时，可以将皮灰和料渣进行筛除，防止进入称量斗3造成较大的称量误差。网格板阶段可以过滤掉小于6mm的皮灰和料渣，这些皮灰和料渣在给料盘9下方设置的集渣斗进行收集。且本实施例在称重斗3和记忆斗4内壁面上敷设有特氟龙层，类似于不粘锅表面材质，解决粘粘物料像葡萄干、蓝莓干等容易黏在称量斗3或记忆斗4内壁的问题，影响称重结果，提高称重精度。
实施例4
如图1所示，一种称重装置，其结构和实施例1基本相同，为了方便物料回收，进一步提高自动化程度，本实施例的料槽12下方设置有活动斗13，活动斗13上设置有开关门，本实用新型的活动斗13、称重斗3、记忆斗4、预混料仓1的开关门均为双向的，且这些开关门处均连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接在气缸上，控制器和气缸电性连接。
在预混料仓1上，控制器控制开关门是进入称重斗A还是称重斗B。在称重斗3上，控制器控制开关门进入相应下层的记忆斗4还是料槽12。在记忆斗4上，如果根据工艺需求还要在记忆斗4下层继续设计一层记忆斗，控制器可以控制开关门是直接进入下层的料槽12还是可以继续下落至设定的下层记忆斗4，在活动斗13上，控制器可以控制料槽12中的物料时需要剔除至回收单元，还是组合的物料进入包装单元进行包装，通过该设计显著提高本装置的自动化程度。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002327.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209410370U
授权时间:20190920
主分类号:B65B 1/08
专利分类号:B65B1/08;B65B1/32;B65B1/46
范畴分类:34A;
申请人:洽洽食品股份有限公司
第一申请人:洽洽食品股份有限公司
申请人地址:230601 安徽省合肥市经济技术开发区莲花路1307
发明人:徐云峰;杨煜坤;李小林;韦鑫
第一发明人:徐云峰
当前权利人:洽洽食品股份有限公司
代理人:代群群
代理机构:34134
代理机构编号:安徽知问律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计