基于响应面法的铜电解精炼槽电压预测模型

论文摘要

在铜电解精炼过程中,最主要的能耗是直流电耗,而槽电压对直流电耗的影响最大。针对铜电解精炼过程,首先采用Plackett-Burman实验设计法筛选出对铜电解精炼槽电压具有显著影响的4个因素,其显著性次序为:电解液温度>电流密度>阴阳极间隙>硫酸浓度;然后根据中心复合实验设计（Central composite design,CCD）原理设计的4因素5水平实验及响应面法（Response surface methodology,RSM）对影响铜电解精炼槽电压的显著因素做进一步优化,建立了多元二次回归方程拟合模型。在电流密度为280A/m2的前提下,得到槽电压最低的工艺条件为:电解液温度60℃、硫酸浓度210g/L、阴阳极间隙20mm。实验表明,基于响应面法建立的预测模型是准确可靠的,对降低铜电解精炼能耗具有良好的指导作用。

论文目录

• 1 实验
•   1.1 实验材料
•   1.2 实验装置
•   1.3 实验设计方法
•     1.3.1 Plackett-Burman实验设计
•     1.3.2 响应面中心复合实验设计 （RSM-CCD）
• 2 结果与分析
•   2.1 影响铜电解精炼槽电压的显著因素筛选
•   2.2 铜电解精炼槽电压预测模型的建立
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 任兵芝,夏文堂,王宏丹,向威,王磊

关键词: 铜电解精炼,能耗,响应面法,槽电压,设计

来源: 有色金属工程 2019年02期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 重庆科技学院冶金与材料工程学院

基金: 国家自然科学基金资助项目(51674057),重庆市教委科学技术研究项目(KJ1601326,KJ1713343),重庆市基础科学与前沿技术研究专项(cstc2016jcyjA0142,cstc2017jcyjAX0236)~~

分类号: TF811

页码: 60-65

总页数: 6

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