全文摘要
本实用新型提供了一种压缩机储液器、压缩机及空调系统，所述压缩机储液器包括储液器壳体、消音器、流入管和流出管，所述消音器设置于所述储液器壳体内，其具有第一连接口、第二连接口和消音部；所述流入管的一端从所述储液器壳体内伸出，另一端与所述第一连接口连接；所述流出管的一端从所述储液器壳体内伸出，另一端与所述第二连接口连接；其中，所述消音器的通流截面积大于所述流出管的通流截面积和所述流入管的通流截面积。冷媒通过所述流入管进入所述消音器内进行消音处理，之后经流出管入输出至压缩机，冷媒经过所述消音部中，声波经所述消音器多次反射，反射声波与入射声波可能将发生干涉相消，噪音声波能量减小，从而降低噪音。
主设计要求
1.一种压缩机储液器，其特征在于，包括：储液器壳体；消音器，设置于所述储液器壳体内，其具有第一连接口、第二连接口和消音部；流入管，一端从所述储液器壳体内伸出，另一端与所述第一连接口连接；流出管，一端从所述储液器壳体内伸出，另一端与所述第二连接口连接；其中，所述消音器的通流截面积大于所述流出管的通流截面积和所述流入管的通流截面积。
设计方案
1.一种压缩机储液器，其特征在于，包括：
储液器壳体；
消音器，设置于所述储液器壳体内，其具有第一连接口、第二连接口和消音部；
流入管，一端从所述储液器壳体内伸出，另一端与所述第一连接口连接；
流出管，一端从所述储液器壳体内伸出，另一端与所述第二连接口连接；
其中，所述消音器的通流截面积大于所述流出管的通流截面积和所述流入管的通流截面积。
2.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第一连接口和第二连接口上均设有外螺纹，所述流入管的另一端和所述流出管的另一端均设有内螺纹，所述第一连接口与所述流入管的另一端的螺纹连接，所述第二连接口与所述流出管的另一端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述流入管的另一端内壁上和所述流出管的另一端内壁上均设有周向凹槽，所述第一连接口和第二连接口外壁上均设有周向凸起部，所述第一连接口的周向凸起部过盈配合地嵌入所述流入管的另一端的周向凹槽中，所述第二连接口的周向凸起过盈配合地嵌入所述流入管的另一端的周向凹槽中。
4.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述消音器为内表面形成有吸音孔的复合材料结构。
5.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述消音器为扩张式消音器或插管式消音器。
6.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述消音器为共振式消音器。
7.根据权利要求6所述的压缩机储液器，其特征在于，所述共振式消音器设有多孔颈或单孔颈。
8.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述压缩机储液器还包括分隔板，所述分隔板设置于所述储液器壳体内，所述分隔板上设有供所述流入管或所述流出管通过的通孔。
9.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括如权利要求1至8中任意一项所述的压缩机储液器。
10.一种空调系统，其特征在于，所述空调系统包括如权利要求9所述的压缩机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及到一种压缩机储液器、压缩机及空调系统。
背景技术
压缩机的气缸吸气口通常与压缩机储液器相连，以吸入冷媒进行压缩。目前，压缩机储液器通常包括壳体、流入管和流出管，其中，壳体限定有储液腔，流出管通过在储液腔内延伸部分连接流入管。由此，流入管限定有进气通道，流出管限定有出气通道，冷媒经进气通道进入储液腔，该储液腔内的冷媒通过出气通道排出至压缩机气缸内。
一般地，压缩机储液器作为压缩机的重要组成部分，具有三种作用：
气液分离：避免在吸气温度较低时，压缩机吸气带液，影响压缩可靠性；
储存多余冷媒：当空调系统负荷较小时，将多余的冷媒储存在储液腔中；
降噪：冷媒在流经压缩机储液器时，可以通过储液腔内设置的分离板等实现降噪。
然而，现有压缩机储液器降噪效果并不十分令人满意。因此，有必要对现有压缩机储液器进行改进，以改善压缩机储液器的降噪效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机储液器、压缩机以及空调系统，以降低压缩机储液器内的噪音。
本实用新型提供了压缩机储液器，包括：
储液器壳体；
消音器，设置于所述储液器壳体内，其具有第一连接口、第二连接口和消音部；
流入管，一端从所述储液器壳体内伸出，另一端与所述第一连接口连接；
流出管，一端从所述储液器壳体内伸出，另一端与所述第二连接口连接；
其中，所述消音器的通流截面积大于所述流出管的通流截面积和所述流入管的通流截面积。
可选的，在所述压缩机储液器中，所述第一连接口和第二连接口上均设有外螺纹，所述流入管的另一端和所述流出管的另一端均设有内螺纹，所述第一连接口与所述流入管的另一端的螺纹连接，所述第二连接口与所述流出管的另一端螺纹连接。
可选的，在所述压缩机储液器中，所述流入管的另一端内壁上和所述流出管的另一端内壁上均设有周向凹槽，所述第一连接口和第二连接口外壁上均设有周向凸起部，所述第一连接口的周向凸起部过盈配合地嵌入所述流入管的另一端的周向凹槽中，所述第二连接口的周向凸起过盈配合地嵌入所述流入管的另一端的周向凹槽中。
可选的，在所述压缩机储液器中，所述消音器为内表面形成有吸音孔的复合材料结构。
可选的，在所述压缩机储液器中，所述消音器为扩张式消音器或插管式消音器。
可选的，在所述压缩机储液器中，所述消音器为共振式消音器。
可选的，在所述压缩机储液器中，所述共振式消音器设有多孔颈或单孔颈。
可选的，在所述压缩机储液器中，所述压缩机储液器还包括分隔板，所述分隔板设置于所述储液器壳体内，所述分隔板上设有供所述流入管或所述流出管通过的通孔。
另一方面，本实用新型提供了一种压缩机，所述压缩机上述的压缩机储液器。
又一方面，本实用新型还提供了一种空调系统，所述空调系统包括上述的压缩机。
相比于现有技术，本实用新型提供的压缩机储液器，通过在储液器壳体上设有消音器，使得所述压缩机储液器兼具消音及气液分离功能。具体而言，冷媒通过所述流入管进入所述消音器的消音部内进行消音处理，之后经流出管入输出至压缩机。由于所述消音部的通流截面积大于所述流出管的通流截面积，冷媒经流入管进入所述消音部，流通截面增大，经历了第一次流通截面变化，噪音受到联结阻抗的消音作用，噪音减小；接着，冷媒在所述消音部中，声波经所述消音部多次反射，反射声波与入射声波可能将发生干涉相消，噪音声波能量减小；之后，冷媒经过所述消音部后输出到所述流出管，所述消音部的通流截面积大于所述流出管的通流截面积，冷媒经历第二次流通截面变化，噪音进一步减小。而且，所述消音器集成在所述压缩机储液器中，尺寸小且不会额外占用压缩机的空间，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一压缩机储液器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的另一压缩机储液器的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的又一压缩机储液器的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的扩张式消音器的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的共振式消音器的结构示意图。
其中，附图1-5的附图标记说明如下：
10-压缩机储液器；11-储液器壳体；12-流入管；13-流出管；20-消音器；21-消音部；22-第一连接口；23-第二连接口；24-连接管；25-孔颈；26-通管；30-分隔板；31-通孔；32-回油口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-5本实用新型实施例提出的压缩机储液器、压缩机及空调系统作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
图1是本实用新型实施例提供的一压缩机储液器的结构示意图。
参阅图1，本实施例提供了一种压缩机储液器10，包括：储液器壳体11、流入管12、流出管13和消音器20。所述消音器20设置在所述储液器壳体11内。所述消音器20包括有第一连接口22、第二连接口23和消音部21，其中以所述消音部为长方体结构为例，所述第一连接口22和所述第二连接口23分别设置在所述消音部21相互平行的两平面上或相互平行的两平面的延伸面上，这样可以使冷媒全部都经过所述消音部21，以减小噪音。所述流入管12的一端伸出所述储液器壳体11，所述流入管12的另一端伸入到所述储液器壳体11内并与所述第一连接口22连接。所述流出管13的一端伸出所述储液器壳体11，所述流出管13的另一端伸入到所述储液器壳体11内并与所述第二连接口23连接。其中，所述消音部21的通流截面积大于所述流出管13的通流截面积和所述流入管12的通流截面积，这样可以降低所述压缩机储液器10的流入管12内部吸气压力脉动，减小对压缩机储液器10空腔的激励，从而改善噪音传递。
通过在储液器壳体11设有消音器20，所述压缩机储液器10兼具消音及气液分离功能，所述消音器20。冷媒通过所述流入管12进入所述消音器20内进行消音处理，之后经流出管13入输出至压缩机。由于所述消音器20的通流截面积大于所述流出管13的通流截面积，冷媒经流入管12进入所述消音器20，流通截面增大，经历了第一次流通截面变化，噪音受到联结阻抗的消音作用，噪音减小；接着，冷媒在所述消音器20中，声波经所述消音器20多次反射，反射声波与入射声波可能将发生干涉相消，噪音声波能量减小；之后，冷媒经过所述消音器20后输出到所述流出管13，所述消音器20的通流截面积大于所述流入管12的通流截面积，冷媒经历第二次流通截面变化，噪音进一步减小。且所述消音器20集成在所述压缩机储液器10中，尺寸小且不会额外占用压缩机的空间，成本较低。
为了更好的进行消除噪音，所述消音器20优选采用内表面形成有吸音孔的复合材料结构，如由聚氨酯材料制成，可以进一步改善降噪效果。
在本实施例中，所述第一连接口22和所述第二连接口23上均设有外螺纹(图中未示出)，所述流入管12的另一端和所述流出管13的另一端均设有内螺纹(图中未示出)，所述第一连接口22与所述流入管12的另一端的螺纹连接，所述第二连接口23与所述流出管13的另一端螺纹连接，所述第一连接口22和所述第二连接口23均为突出于所述消音部21的一截。且所述第一连接口22直径和所述第二连接口23直径略小于所述流出管13和所述流入管12的直径，安装所述消音器20时，将所述第一连接口22拧入所述流入管12的另一端内和将所述第二连接口23拧入所述流出管13的另一端内，所述内螺纹和所述外螺纹配合连接，这种螺纹连接的方式方便所述消音器20与所流出管13和所述流入管12的拆装。优选的，所述外螺纹的根部还设有密封圈(图中未示出)，以保证所述第一连接口22和所述流入管12的另一端的螺纹连接的密封性以及所述第二连接口23与所述流出管13的另一端螺纹连接的密封性。
在其他实施例中，所述第一连接口22与所述流入管12的另一端的连接结构以及所述第二连接口23与所述流出管13的另一端连接结构，也可以是在所述流入管12的另一端内壁上和所述流出管13的另一端内壁上均设有周向凹槽(图中未示出)，所述第一连接口22和第二连接口23外壁上均设有周向凸起部(图中未示出)，所述第一连接口22的周向凸起部过盈配合地嵌入所述流入管12的另一端的周向凹槽中，所述第二连接口23的周向凸起过盈配合地嵌入所述流入管12的另一端的周向凹槽中，安装所述消音器20时，将所述第一连接口22的周向凸起部按入所述流入管12的另一端的周向凹槽内和将所述第二连接口23的周向凸起部拧入所述流出管13的另一端的周向凹槽内，所述第一连接口22和第二连接口23外壁上设有的周向凸起部的材料为具有一定的弹性的材料，所以，所述周向凸起部嵌入所述周向凹槽具有一定的过盈量，从而可以保证所述消音器20与所述流出管13和所述流入管12的密封性。
图1是本实用新型实施例提供的压缩机储液器内部设有扩张式消音器的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的压缩机储液器内设有插管式消音器的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的扩张式消音器的结构示意图；
参阅图1-2，结合图4，在一实施例中，当所述压缩机储液器10内传递的噪音表现为局部一段连续频率峰值(即所述噪音有多个主要频率峰值)时，所述消音器20可以选择为扩张式消音器或插管式消音器，所述扩张式消音器或所述插管式消音器可以对连续多个频率的噪音起到消减作用，其中，以所述扩张式消音器为例，所述扩张式消音器传递损失TL(即衡量消音能力的参数)根据公式1计算如下：
公式1中，Win<\/sub>为所述流入管12的入射声功率，单位为瓦特；
Wout<\/sub>为所述流出管13的出射声功率，单位为瓦特；
k为波数；
l为所述消音部21的长度，单位为米；
m为所述消音器20通流截面积s2<\/sub>与所述第一连接口22的径向截面积s1<\/sub>(即所述第二连接口23的径向截面积)的面积比，即m＝s2<\/sub>\/s1<\/sub>。
可以根据需要降低的所述压缩机储液器10内传递的噪音来选择所述插管式消音器或所述扩张式消音器的相关参数。
其中，如图2所示，所述插管式消音器为所述扩张式消音器的变形结构，所述插管式消音器包括消音部21和设置在所述消音部21内的两根通管26，两根所述通管26的一端均从所述消音部21伸出，两个伸出端即分别为所述第一连接口22和第二连接口23，并且留在所述消音部21的两根所述通管26的长度之和小于所述消音部21的长度。
图3是本实用新型实施例提供的压缩机储液器内设有共振式消音器的结构示意图，图5是本实用新型实施例提供的共振式消音器的结构示意图。
参阅图3，结合图5，当所述压缩机储液器10内传递的噪音表现为单一频率峰值(即所述噪音只有一个主频率)时，所述消音器20可以选择为共振式消音器，所述共振式消音器对单一频率峰值起到更好的消减作用，其中，如图所述，所述共振式消音器包括消音部21、孔颈25和连接管24，所述消音部21设置在所述连接管24壁上，并通过所述孔颈25与所述连接管24连通，所述连接管24两端分别为第一连接口22和第二连接口23，所述第一连接口22和所述第二连接口23分别与所述流入管12的另一端和所述流出管13的另一端连接，以对所述压缩机储液器10内表现为单一频率峰值的噪音进行消音，所述共振式消音器消除所述噪音的主频率fr<\/sub>根据公式2计算如下：
公式2中：S表示所述孔颈25的径向横截面积，单位为平方米；
V0<\/sub>表示所述消音部21的体积，单位为立方米；
lk<\/sub>表示所述孔颈25的高度，单位为米；
c0<\/sub>表示所述连接管24内的气体声速，单位为米每秒；
M表示所述消音部21的通流截面积与所述孔颈25的径向横截面积的面积比；
K为波数；
ρ0<\/sub>表示所述连接管24中的气压，单位为帕斯卡。
其中，本实施例中所述孔颈25的数量为一个，在其他实施例中，根据需要降低的所述噪音的主频率，可以将所述孔颈25的数量设为多个，多个所述孔颈25将所述消音部21与所述连接管24连通。
继续参阅图1，进一步的，所述压缩机储液器10还包括分隔板30，所述分隔板30上设有供所述流出管13通过的通孔31和用于回油的回油口32，所述分隔板30固定(例如是通过焊接方式固定)在储液器壳体11内，将所述储液器壳体11分隔为两个腔室，所述流出管13的一端和所述流出管13的一端各从一个腔室中伸出所述储液器壳体11，其中，所述消音器20位于所述分隔板30上方的腔室中。应理解，所述消音器20具体位于某个腔室在此不做具体的限制，具体实施时，所述分隔板也可以位于消音器上方，其上设置供所述流入管12通过的通孔31，相应的所述消音器20位于所述分隔板30下方的腔室中。
另一方面，本实用新型实施例还提供了一种压缩机(图中未示出)，所述压缩机包括压缩机壳体(图中未示出)、电机(图中未示出)、压缩气缸(图中未示出)以及上述的压缩机储液器10。所述电机与所述压缩气缸均设置在所述压缩机壳体内。所述电机与所述压缩气缸连接，以驱动所述压缩气缸工作。所述压缩机储液器10设置在所述压缩机壳体外。所述压缩机储液器10内设有一端伸出所述储液器壳体11的流出管13和流入管12，所述流出管13伸出所述储液器壳体11的一端与所述压缩气缸连通，以实现冷媒的流入和流出，气态冷媒进入所述流入管12通过所述流出管13排出至所述压缩气缸，实现气液分离。由于所述压缩机储液器10内设有消音器20，从而可以降低所述压缩机的噪音。
又一方面，本实用新型还提供了一种空调系统，所述空调系统包括室内机(图中未示出)和室外机(图中未示出)，所述室外机与所述室内机连接。所述室外机包括蒸发器(图中未示出)和上述压缩机。所述压缩机包括所述压缩机储液器10，所述压缩机储液器10包括储液器壳体11、流入管12、流出管13和消音器20，所述流入管12和所述流出管13均设置在所述储液器壳体11内，且所述流入管12的一端和所述流出管13的一端均从所述储液器壳体11内伸出，其中，所述流入管12的一端与所述蒸发器连接，所述流出管13的一端与所述压缩机内的压缩气缸连接，所述流入管12的另一端与所述第一连接口22连接，所述流出管13的另一端与所述第二连接口23连接，气态冷媒进入所述流入管12通过所述流出管13排出至所述压缩气缸，气态冷媒经压缩机压缩后变成高温、高压制冷剂，制冷剂进入所述室内机进行放热，放热后变成低温、低压的气液两相混合物通过所述蒸发器进行蒸发吸热，吸热后变成气态冷媒，再进入所述压缩机储液器10进行气液分离，所述分离出的气态冷媒进入所述压缩气缸。由于所述压缩机储液器10中设有消音器20，可以进一步降低整个空调系统的噪音。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071200.4
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209494682U
授权时间:20191015
主分类号:F04B 39/00
专利分类号:F04B39/00;F25B43/00
范畴分类:28D;
申请人:上海海立电器有限公司
第一申请人:上海海立电器有限公司
申请人地址:201206 上海市浦东新区金桥宁桥路888号
发明人:王宏;陈艳春
第一发明人:王宏
当前权利人:上海海立电器有限公司
代理人:顾正超
代理机构:31237
代理机构编号:上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计