导读:本文包含了真空浇注论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:真空浇注,吹氩,精炼技术,钢水质量
真空浇注论文文献综述
马宏,尹国辉,薛永栋[1]（2019）在《大型钢锭真空浇注水口吹氩技术研究与应用》一文中研究指出分析了真空浇注水口吹氩与塞杆吹氩的机理,对比并验证了水口吹氩的技术优势与先进性。实践证明,采用钢水真空浇注水口吹氩精炼技术,可以规避塞杆吹氩所产生的各种浇注风险,提高钢水质量并降低生产制造成本,是钢水真空浇注领域的一项重大技术创新。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年03期）
高庆利,王鑫,欧希堂[2]（2019）在《高压电压互感器环氧树脂真空浇注凝胶工艺改进》一文中研究指出为解决机车动车用高压电压互感器环氧树脂真空浇注凝胶固化过程中环氧树脂固化顺序不同一,线圈器身和环氧树脂间会产生微小气隙或缩松的问题,通过控制终混料的温度保证线圈器身表面环氧树脂先凝胶,由内向外顺序完成固化,线圈器身和环氧树脂结合更好,不会产生微小气隙,得到的电压互感器产品具有较好的电气绝缘性能,提高了产品绝缘运用使用寿命,保障了机车动车可靠运用。(本文来源于《机车车辆工艺》期刊2019年02期）
黄仁和[3]（2019）在《扁钢锭真空浇注过程数学物理模拟研究》一文中研究指出扁钢锭以其具有外形扁平,宽厚比大,包容覆盖能力强、可任意弯曲、冲压、焊接、使用灵活等特点广泛应用于化工、容器、建筑、金属制品等领域。真空浇注不仅具有脱氢排气效果,在真空条件下,还能防止二次氧化,减少钢水中非金属夹杂物。本文结合扁钢锭特点采用真空浇注方式,对扁锭浇注充型过程水口液流出流形态、模内液体扩散、流动、温度变化及夹杂物运动行为等进行研究,为生产工艺优化提供指导。建立1:2的模型进行物理模拟实验,研究了真空条件下水口液流发生散流的临界值及散流变化随压强的变化情况。实验得出:出现散流压强临界值为130 pa,计算得到钢液的真空散流临界值约为9 pa左右。同时研究了常压下单水口与双水口浇注对溶质扩散均匀时间及搅拌能的影响。结果表明,扩散均匀的时间双水口浇注比单水口浇注高10%。采用数值模拟研究了水口数量、浇注速度及水口直径对扁钢锭充型过程液面波动及温度场变化影响。结果表明,浇注速度从0.5 m/s增加到1.6 m/s,液面最大波动高度从40 mm增加到了112 mm,增加量为180%,而从0.3 m/s增加到0.5m/s,液面最大波动高度没有明显变化。28 mm水口直径在模内高度为450 mm水平面上,最低温度为1700 K,在600 mm水平面上最低温度为1300 K,温差为400 K,温差较小且温度分布均匀。夹杂物颗粒直径从50μm增加250μm,双水口浇注比单水口浇注去除率增加量从12.5%增加到了31%。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-03-09）
崔忠华[4]（2018）在《自由功能块技术在真空浇注盖车控制中的应用》一文中研究指出针对真空浇注盖车的启停和控制问题,采用CU240作为控制器,结合自由功能块编程技术,通过对浇注盖车行走特性进行分析,确定盖车的启动和行走模式,实现由变频器控制真空浇注盖车运动。(本文来源于《一重技术》期刊2018年02期）
刘海澜,乔世章[5]（2016）在《真空浇注用精炼渣代替发热剂的工艺探索》一文中研究指出在浇注真空钢锭工艺中,加入发热剂是必不可少的,通过对发热剂作用的分析,经过实际生产试验,证明了用精炼渣替代发热剂的可行性。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2016年04期）
郭天才,梅庆,徐友良,邓旺群,黄臻荣[6]（2016）在《光弹性模型的真空浇注工艺》一文中研究指出针对传统光弹性模型浇注工艺的过程可控性差、模型质量低以及浇注过程不环保等问题,提出了一种光弹性模型的真空浇注工艺。与传统工艺比较,新工艺主要有以下特征:1工艺在浇注和固化过程中采用了完善的恒温控制技术;2浇注及固化全过程均在真空环境中进行。航空发动机榫头榫槽光弹性试验结果表明:新工艺不仅有效降低了模型初始内应力和体积收缩比,而且有效避免了浇注过程中气泡的产生和杂质的引入。试验中观测到的模型等色图样应力条纹清晰,无"云雾"现象;随机切片后的模型应力差值具有一致性,模型内部性质均匀。全真空环境和滤毒排气措施的采用提高了环境友好度,避免了对操作人员的伤害。新工艺的采用将有利于光弹性试验精度的提高和试验方法的推广。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2016年05期）
常晓靓,李思慧[7]（2016）在《环氧树脂真空浇注工艺研究》一文中研究指出本文主要讲述环氧树脂真空浇注原材料的选择及其配比,以及盆式绝缘子浇注和固化相关工艺流程。(本文来源于《山东工业技术》期刊2016年09期）
梁伟文[8]（2016）在《环氧树脂真空浇注过程中产品的气泡控制》一文中研究指出真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。本文主要介绍环氧树脂真空浇注过程中气泡如何控制。关键次:浇注工艺;气泡控制(本文来源于《同行》期刊2016年06期）
杜佳美,邓向阳[9]（2016）在《95t~103t真空浇注钢锭的开发设计》一文中研究指出介绍了95 t~103 t真空钢锭锭型的优化设计,将此类真空钢锭的锥度设定为4.0%,高径比设定为1.30~1.40,并通过对冒口容积及尾部比例的合理分配,使得锭身重量占到钢锭总重量的78%,同时通过对浇注过热度、浇注速度等重要工艺参数的优化,使得真空大钢锭普遍存在的偏析、疏松、缩孔、夹杂等缺陷得到了避免,钢锭的利用率也得到了大幅提高。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2016年02期）
成建强,胡显军,顾晔,李正来[10]（2016）在《发热保温冒口在高温合金真空浇注中的应用》一文中研究指出依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年01期）
真空浇注论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决机车动车用高压电压互感器环氧树脂真空浇注凝胶固化过程中环氧树脂固化顺序不同一,线圈器身和环氧树脂间会产生微小气隙或缩松的问题,通过控制终混料的温度保证线圈器身表面环氧树脂先凝胶,由内向外顺序完成固化,线圈器身和环氧树脂结合更好,不会产生微小气隙,得到的电压互感器产品具有较好的电气绝缘性能,提高了产品绝缘运用使用寿命,保障了机车动车可靠运用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空浇注论文参考文献
[1].马宏,尹国辉,薛永栋.大型钢锭真空浇注水口吹氩技术研究与应用[J].大型铸锻件.2019
[2].高庆利,王鑫,欧希堂.高压电压互感器环氧树脂真空浇注凝胶工艺改进[J].机车车辆工艺.2019
[3].黄仁和.扁钢锭真空浇注过程数学物理模拟研究[D].辽宁科技大学.2019
[4].崔忠华.自由功能块技术在真空浇注盖车控制中的应用[J].一重技术.2018
[5].刘海澜,乔世章.真空浇注用精炼渣代替发热剂的工艺探索[J].大型铸锻件.2016
[6].郭天才,梅庆,徐友良,邓旺群,黄臻荣.光弹性模型的真空浇注工艺[J].真空科学与技术学报.2016
[7].常晓靓,李思慧.环氧树脂真空浇注工艺研究[J].山东工业技术.2016
[8].梁伟文.环氧树脂真空浇注过程中产品的气泡控制[J].同行.2016
[9].杜佳美,邓向阳.95t~103t真空浇注钢锭的开发设计[J].大型铸锻件.2016
[10].成建强,胡显军,顾晔,李正来.发热保温冒口在高温合金真空浇注中的应用[J].铸造技术.2016