一种负压细面粉碎系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种负压细面粉碎系统，其特征在于，包括吸料管和粉碎机；所述粉碎机包括第一电机、粉碎室、环形盖板、圆形底板、焊柱、负压叶片和粉碎甩片；所述环形盖板、圆形底板、焊柱、负压叶片和粉碎甩片均位于所述粉碎室中，所述焊柱和所述负压叶片均垂直固定于所述环形盖板和所述圆形底板之间，且所述粉碎甩片的一端以通孔方式与所述焊柱活动连接；所述第一电机的旋转轴与所述圆形底板的圆心垂直连接，所述粉碎室的进风口为所述粉碎机的进风口，并与所述吸料管的一端连通。本实用新型通过负压吸料和粉碎同步进行的方式，极大地降低了人力成本，同时能有效避免污染物的引入，提高了产品质量。

主设计要求

1.一种负压细面粉碎系统，其特征在于，包括吸料管和粉碎机；所述粉碎机包括第一电机、粉碎室、环形盖板、圆形底板、焊柱、负压叶片和粉碎甩片；所述环形盖板、所述圆形底板、所述焊柱、所述负压叶片和所述粉碎甩片均位于所述粉碎室中，所述焊柱和所述负压叶片均垂直固定于所述环形盖板和所述圆形底板之间，且所述粉碎甩片的一端以通孔方式与所述焊柱活动连接；所述第一电机的旋转轴与所述圆形底板的圆心垂直连接，所述粉碎室的进风口为所述粉碎机的进风口，并与所述吸料管的一端连通。

设计方案

2.根据权利要求1中所述的负压细面粉碎系统，其特征在于，所述负压细面粉碎系统还包括切面机、出粉机构和除尘机构；所述切面机的出面口与所述吸料管远离所述粉碎机的一端连通，所述出粉机构分别同所述粉碎机和所述除尘机构连通。

3.根据权利要求2中所述的负压细面粉碎系统，其特征在于，所述切面机包括：

切面机主体，所述切面机主体具有供细面导入并储存的空腔；

刀片组，所述刀片组包括复数个刀片和与所述刀片相连接的轴，且所述刀片组设置于所述切面机主体的空腔中；

第二电机，所述第二电机经所述切面机主体与所述刀片组的轴连接，并驱动所述刀片组运作；

料槽，所述料槽一端与所述切面机主体远离所述第二电机的一端连通，所述料槽另一端与所述吸料管远离所述粉碎机的一端连通。

4.根据权利要求2中所述的负压细面粉碎系统，其特征在于，所述出粉机构包括：

储粉柜斗仓，所述储粉柜斗仓的顶部与所述粉碎机的出风口连通，并用于储存和运输细面；

螺旋送料器，所述螺旋送料器贯穿设置于所述储粉柜斗仓底部，并用于运输细面。

5.根据权利要求4中所述的负压细面粉碎系统，其特征在于，所述储粉柜斗仓的外部靠近所述粉碎机处设置有检修台。

6.根据权利要求4中所述的负压细面粉碎系统，其特征在于，所述螺旋送料器包括：

螺旋送料器主体，所述螺旋送料器主体具有供细面导入并储存的空腔；

绞龙，所述绞龙包括螺旋状的叶片和与所述叶片相连接的轴，所述绞龙设置于所述螺旋送料器主体的空腔中，并用于运输细面；

出粉口，所述出粉口设置于所述螺旋送料器主体一端且位于所述储粉柜斗仓的外部；

传动链，所述传动链设置于所述螺旋送料器主体远离所述出粉口的一端，并与所述绞龙的轴连接；

第三电机，所述第三电机与所述传动链相连接，并经所述传动链带动所述绞龙进行运作；

第一开关箱，设置于所述储粉柜斗仓外部靠近所述出粉口处，用于控制所述第三电机的运作。

7.根据权利要求4中所述的负压细面粉碎系统，其特征在于，所述除尘机构包括：

出风管，所述出风管的进风口与所述储粉柜斗仓的顶部连通；

布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与所述出风管的出风口连通；

帆布套伸缩节，所述出风管的进风口与所述储粉柜斗仓的顶部通过所述帆布套伸缩节连接，所述出风管的出风口与所述布袋除尘器的进风口通过所述帆布套伸缩节连接。

8.根据权利要求7中所述的负压细面粉碎系统，其特征在于，所述布袋除尘器中设置有复数个除尘布袋。

9.根据权利要求3中所述的负压细面粉碎系统，其特征在于，所述出粉机构和所述除尘机构通过隔墙与所述切面机隔开，且所述隔墙靠近所述切面机的一侧设置有第二开关箱，所述第二开关箱控制所述第一电机和所述第二电机的运作。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及面粉加工领域，特别是一种负压细面粉碎系统。

背景技术

目前，面条生产过程中会产生长度不等的细面，通常的做法是，每个班安排多个人不间断地收取生产过程中的细面，集中到某个地方，通过破碎机进行粗粉处理，再通过小型磨粉机加工，到达可以重新利用的面条粉。上述传统方法需要多个人进行工作才能完成，人工成本高，并且在细面转移过程中可能引入污染物，影响产品质量，故需要提出一种新的装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种负压细面粉碎系统用于解决传统方法细面加工过程中人工成本高、可能引入污染物等问题。

为解决上述问题，本实用新型提出一种负压细面粉碎系统，其特征在于，包括吸料管和粉碎机；粉碎机包括第一电机、粉碎室、环形盖板、圆形底板、焊柱、负压叶片和粉碎甩片；环形盖板、圆形底板、焊柱、负压叶片和粉碎甩片均位于粉碎室中，焊柱和负压叶片均垂直固定于环形盖板和圆形底板之间，且粉碎甩片的一端以通孔方式与焊柱活动连接；第一电机的旋转轴与圆形底板的圆心垂直连接，粉碎室的进风口为粉碎机的进风口，并与吸料管的一端连通。

其中，负压细面粉碎系统还包括切面机、出粉机构和除尘机构；切面机的出面口与吸料管远离粉碎机的一端连通，出粉机构分别同粉碎机和除尘机构连通。

其中，切面机包括：切面机主体，切面机主体具有供细面导入并储存的空腔；刀片组，刀片组包括复数个刀片和与刀片相连接的轴，且刀片组设置于切面机主体的空腔中；第二电机，第二电机经切面机主体与刀片组的轴连接，并驱动刀片组运作；料槽，料槽一端与切面机主体远离第二电机的一端连通，料槽另一端与吸料管远离粉碎机的一端连通。

其中，出粉机构包括：储粉柜斗仓，储粉柜斗仓的顶部与粉碎机的出风口连通，并用于储存和运输细面；螺旋送料器，螺旋送料器贯穿设置于储粉柜斗仓底部，并用于运输细面。

其中，储粉柜斗仓的外部靠近粉碎机处设置有检修台。

其中，螺旋送料器包括：螺旋送料器主体，螺旋送料器主体具有供细面导入并储存的空腔；绞龙，绞龙包括螺旋状的叶片和与叶片相连接的轴，绞龙设置于螺旋送料器主体的空腔中，并用于运输细面；出粉口，出粉口设置于螺旋送料器主体一端且位于储粉柜斗仓的外部；传动链，传动链设置于螺旋送料器主体远离出粉口的一端，并与绞龙的轴连接；第三电机，第三电机与传动链相连接，并经传动链带动绞龙进行运作；第一开关箱，设置于储粉柜斗仓外部靠近出粉口处，用于控制第三电机的运作。

其中，除尘机构包括：出风管，出风管的进风口与储粉柜斗仓的顶部连通；布袋除尘器，布袋除尘器的进风口与出风管的出风口连通；帆布套伸缩节，出风管的进风口与储粉柜斗仓的顶部通过帆布套伸缩节连接，出风管的出风口与布袋除尘器的进风口通过帆布套伸缩节连接。

其中，布袋除尘器中设置有复数个除尘布袋。

其中，出粉机构和除尘机构通过隔墙与切面机隔开，且隔墙靠近切面机的一侧设置有第二开关箱，第二开关箱控制第一电机和第二电机的运作。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种负压细面粉碎系统，通过负压吸料和粉碎同步进行的方式，无需多人就能完成细面处理的整个工序，极大地降低了人力成本，同时保证了工作车间的洁净，且有效避免污染物的引入，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的负压细面粉碎系统一实施方式的结构示意图；

图2是图1中沿A方向的侧视图；

图3是本实用新型的负压细面粉碎系统一实施方式中粉碎机的结构示意图；

图中：1.切面机；11.切面机主体；12.刀片组；13.第二电机；14.料槽；2.吸料管；3.粉碎机；31.第一电机；32.粉碎室；33.环形盖板；34.圆形底板；35.焊柱；36.负压叶片；37.粉碎甩片；4.出粉机构；41.储粉柜斗仓；42.螺旋送料器；421.螺旋送料器主体；422.绞龙；423.出粉口；424.传动链；425.第三电机；426.第一开关箱；5.除尘机构；51.出风管；52.布袋除尘器；521.除尘布袋；53.帆布套伸缩节；6.检修台；7.隔墙；8.第二开关箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型中负压细面粉碎系统一实施方式的结构示意图，图2是图1中沿A方向的侧视图，其中1为切面机，11为切面机主体，12为刀片组，13为第二电机，14为料槽，2为吸料管，3为粉碎机，31为第一电机，32为空气压缩组件，33为粉碎组件，4为出粉机构，41为储粉柜斗仓，42为螺旋送料器，421为螺旋送料器主体，422为绞龙，423为出粉口，424为传动链，425为第三电机，426为第一开关箱，5为除尘机构，51为出风管，52为布袋除尘器，521为除尘布袋，53为帆布套伸缩节，6为检修台，7为隔墙，8为第二开关箱。本实施方式中负压细面粉碎系统主要包括：切面机1、吸料管2、粉碎机3、出粉机构4和除尘机构5。

具体地，对上述负压细面粉碎系统的各个结构和相应的连接方式进行阐述。请参阅图3，粉碎机3包括第一电机31、粉碎室32、环形盖板33、圆形底板34、焊柱35、负压叶片36和粉碎甩片37；环形盖板33、圆形底板34、焊柱35、负压叶片36和粉碎甩片37均位于粉碎室32中，环形盖板33和圆形底板34平行设置，焊柱35和负压叶片36均垂直固定于环形盖板33和圆形底板34之间，固定方式可以为焊接或者铆接；粉碎甩片37的一端以通孔方式与焊柱35活动连接，粉碎甩片37可以焊柱35为轴心进行旋转运动，以达到粉碎的作用；第一电机31的旋转轴与圆形底板34的圆心垂直连接，粉碎室的进风口为粉碎机的进风口，并与吸料管2的一端连通；第一电机31运转时即可同时带动负压叶片36和粉碎甩片37一起绕第一电机31的旋转轴运转，并且粉碎甩片37还以焊柱35为轴心进行旋转运动，进而实现了负压输运细面和粉碎细面两者同步进行的功能，粉碎后的细面由粉碎室32下端的出口进入储粉柜斗仓41。本实施方式中，固定于环形盖板33和圆形底板34之间的焊柱35和负压叶片36是间隔设置，即负压叶片36和粉碎甩片37也为间隔设置，这种间隔设置方式能够很好的发挥提供负压和粉碎两方面效果；在其他实施方式中，焊柱、负压叶片和粉碎甩片的数目和设置方式可以根据实际情况进行选择设置，在此不做限定。

切面机1包括：切面机主体11，该切面机主体11具有供细面导入并储存的空腔；刀片组12，该刀片组12包括复数个刀片和与刀片相连接的轴，且刀片组12设置于切面机主体的空腔中，刀片组12的排列方式和设置数量可根据实际情况进行选择，在此不作限定；第二电机13，该第二电机13经切面机主体11与刀片组12的轴连接，并驱动刀片组运作；料槽14，该料槽14一端与切面机主体11远离第二电机13的一端连通，料槽14另一端与吸料管2远离粉碎机3的一端连通，经刀片组12切碎后的细面可在料槽14处储存，其中优选U型的结构来做料槽14，以便于碎面的储存和输运。

出粉机构4包括：储粉柜斗仓41，该储粉柜斗仓41的顶部与粉碎机3的出风口连通，用于储存和运输细面；螺旋送料器42，该螺旋送料器42贯穿设置于储粉柜斗仓41底部，用于运输细面；储粉柜斗仓41的外部靠近粉碎机3处设置有检修台6，用于对粉碎机3的检修和维护。其中，上述螺旋送料器42包括：螺旋送料器主体421，螺旋送料器主体421具有供细面导入并储存的空腔；绞龙422，绞龙422包括螺旋状的叶片和与叶片相连接的轴，绞龙422设置于螺旋送料器主体421的空腔中，用于运输细面；出粉口423，出粉口423设置于螺旋送料器主体421一端且位于储粉柜斗仓41的外部；传动链424，传动链424设置于螺旋送料器主体421远离出粉口423的一端，并与绞龙422的轴连接；第三电机425，第三电机425与传动链424相连接，并经传动链424带动绞龙422进行运作；第一开关箱426，设置于储粉柜斗仓41外部靠近出粉口423处，用于控制第三电机425的运作。

除尘机构5包括：出风管51，该出风管51的进风口与储粉柜斗仓41的顶部连通；布袋除尘器52，该布袋除尘器52的进风口与出风管51的出风口连通，且布袋除尘器52中设置有复数个除尘布袋521；帆布套伸缩节53，出风管51的进风口与储粉柜斗仓41的顶部通过帆布套伸缩节53连接，出风管51的出风口与布袋除尘器52的进风口通过帆布套伸缩节53连接。

上述出粉机构4和除尘机构5通过隔墙7与切面机1隔开，隔墙7靠近切面机1的一侧设置有第二开关箱8，该第二开关箱8控制第一电机31和第二电机13的运作。

进一步对本实施方式中负压细面粉碎系统的工作过程进行阐述。首先控制隔墙7上的第二开关箱8，使第一电机31和第二电机13开始运作，并将初始碎面导入切面机1中，经刀片组12切碎后，进入U型的料槽14中；然后利用粉碎机3中空气压缩组件32在运作时所产生的压缩空气的力，将储存在U型的料槽14的细面通过吸料管2吸入粉碎机3中，通过粉碎组件33将细面进一步粉碎并落入出粉机构4中；落入出粉机构4中储粉柜斗仓41的面粉一部分会随着自身重力作用到达位于储粉柜斗仓41底部的螺旋送料器42中，另一部分会随着压缩空气时产生的风飘入除尘机构5中；到达螺旋送料器42的面粉是由螺旋送料器主体421上的开孔处进入其内腔，由第一开关箱426控制第三电机425运作，并通过传送链424带动螺旋送料器主体421内腔的绞龙422做螺旋运动，使面粉在绞龙422的作用下向出粉口423方向运动，其中可通过第一开关箱426来调节第三电机425的转速和工作时间，以确保按时得到预期量的面粉，同时于储粉柜斗仓41中和出粉口423处均可设置一定尺寸的筛网，以确保所得面粉的颗粒均匀性；飘入除尘机构5的面粉经帆布套伸缩节53和出风管51进入布袋除尘器52的各个除尘布袋521中，其目的在于将随风飞扬的面粉颗粒集中收集起来，保证了工作车间的洁净，同时用除尘布袋521收集起来的面粉颗粒可用于再次使用，除尘布袋521的大小和数量可根据实际情况进行选择在此不作限定。上述负压细面粉碎系统在工作时无需多人便可以实现从碎面到收集的整个过程，极大地降低了人力成本，同时保证了工作车间的洁净，且有效避免污染物的引入。

在一个更加具体的实施例中，采用螺旋排齿式碎面轧辊(未示出)与切面机1的刀片组12联动工作，使碎面能够均匀导入并切割，在其他实施方式中也可以采用其他方式使碎面的注入更加均匀，在此不作限定。

区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种负压细面粉碎系统，通过负压吸料和粉碎同步进行的方式，无需多人就能完成细面处理的整个工序，极大地降低了人力成本，同时保证了工作车间的洁净，且有效避免污染物的引入，提高了产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

一种负压细面粉碎系统论文和设计

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