一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备论文和设计-孙秀军

全文摘要

本实用新型公开了一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，具体涉及轮胎加工领域，包括固定壳，所述固定壳的顶端连接有工作台，所述工作台的前表面设置有控制开关，所述工作台的中部呈竖直方向上插设有转动壳，所述转动壳的中部呈水平方向上插设有调节杆，所述调节杆的外表面设置有第一刻度线，且调节杆的上方安装有喷涂机头，所述工作台的顶端位于转动壳的两侧位置处均安装有限位板，两个所述限位板的内侧壁均设置有支撑块。本实用新型方便在加工时对轮胎进行定位和调节喷涂机头的安装位置，进而能够准确的对轮胎的内表面进行喷涂作业，且方便将隔离剂注入喷涂机头的内部，并方便控制喷涂机头转动对轮胎的内侧进行喷涂隔离剂。

主设计要求

1.一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，包括固定壳(1)，其特征在于：所述固定壳(1)的顶端连接有工作台(2)，所述工作台(2)的前表面设置有控制开关(3)，所述工作台(2)的中部呈竖直方向上插设有转动壳(4)，所述转动壳(4)的中部呈水平方向上插设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的外表面设置有第一刻度线(6)，且调节杆(5)的上方安装有喷涂机头(7)，所述工作台(2)的顶端位于转动壳(4)的两侧位置处均安装有限位板(8)，两个所述限位板(8)的内侧壁均设置有支撑块(9)，且限位板(8)的外侧壁连接有第一液压伸缩杆(10)，所述工作台(2)的上表面靠近限位板(8)的底部前侧位置处设置有第二刻度线(11)，所述转动壳(4)的底端连接有隔离剂容器(12)，所述隔离剂容器(12)的两外壁均连接有防护壳(13)，所述防护壳(13)的内部安装有加热器(14)，所述隔离剂容器(12)的底端连接有支撑板(15)，且支撑板(15)的底部连接有第二液压伸缩杆(16)，所述第二液压伸缩杆(16)的底端连接在固定座(18)的顶部，所述固定座(18)的顶部对应第二液压伸缩杆(16)的底部外侧设置有轴承座(17)，所述第二液压伸缩杆(16)的外部安装有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的一侧啮合连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的下方连接有电机(21)，所述隔离剂容器(12)的内部位于隔离剂的下方设置有推板(22)，所述第二液压伸缩杆(16)的活塞杆穿过隔离剂容器(12)的底部连接在推板(22)的底端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，其特征在于：所述转动壳(4)呈圆柱形结构，所述工作台(2)的内部对应转动壳(4)的外部呈竖直方向上设置有固定孔(41)，所述固定孔(41)的内径大于转动壳(4)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，其特征在于：所述隔离剂容器(12)的顶端位于转动壳(4)的内部连接有塑胶软管，塑胶软管的顶端穿过转动壳(4)的顶部外壁与喷涂机头(7)的进料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，其特征在于：所述限位板(8)的底端设置有限位凸起块(81)，所述工作台(2)的顶部对应限位凸起块(81)的外部呈水平方向上设置有限位槽(82)。

5.根据权利要求1所述的一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(10)的外部连接有固定架，固定架的底端通过螺栓固定连接在工作台(2)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，其特征在于：所述转动壳(4)的内部位于调节杆(5)的外部设置有通孔，且转动壳(4)的外壁靠近调节杆(5)的外侧连接有调节螺栓。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工领域，更具体地说，本实用涉及一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备。

背景技术

根据全钢子午线轮胎结构工艺要求，硫化机在对成型好的胎胚进行硫化前，需要人工在硫化机胶囊外侧涂一层隔离剂，防止胶囊和胎胚粘结，这样就需要耗费较多的人力和时间，因此，需要设计一种能够自动化喷涂的设备。

经检索，中国实用新型专利公开了一种集中式自动化轮胎内喷涂机(授权公开号为CN205868646U)，它包括台车输送装置、上胎机构、左侧翻转机构、喷涂主机、右侧翻转机构、下胎机构，台车输送装置与上胎机构、左侧翻转机构、喷涂主机、右侧翻转机构、下胎机构成上下两层布置，并成一字型排布，台车输送装置将生胎输送至卸胎位并定位，上胎机构抓取生胎提至左侧翻转机构上，由左侧翻转机构将竖直状态的生胎翻转成水平放置状态，并送至喷涂主机上，喷涂主机的夹爪将生胎扣住胎唇位置，下夹爪扣住后不动，上夹爪提升，协同动作将平躺下塌的生胎沿轴向扩张开，喷枪对生胎内侧进行喷涂，进而下胎及装胎，该技术自动化、高效率地将生胎内部喷上隔离剂，保证了生胎在硫化时与胶囊有良好流动性不粘连，同时将操作员由传统的人工刷隔离剂中解放出来，避免了涂料雾化粉尘影响操作员。

但是上述专利结构较为复杂，而且不易操作，不能够加工时根据轮胎的外圈半径对轮胎进行定位和调节喷涂机头的安装位置，进而无法每次准确的对轮胎的内表面进行喷涂作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，方便在加工时对轮胎进行定位和调节喷涂机头的安装位置，进而能够准确的对轮胎的内表面进行喷涂作业，且方便将隔离剂注入喷涂机头的内部，并方便控制喷涂机头转动对轮胎的内侧进行喷涂隔离剂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，包括固定壳，所述固定壳的顶端连接有工作台，所述工作台的前表面设置有控制开关，所述工作台的中部呈竖直方向上插设有转动壳，所述转动壳的中部呈水平方向上插设有调节杆，所述调节杆的外表面设置有第一刻度线，且调节杆的上方安装有喷涂机头，所述工作台的顶端位于转动壳的两侧位置处均安装有限位板，两个所述限位板的内侧壁均设置有支撑块，且限位板的外侧壁连接有第一液压伸缩杆，所述工作台的上表面靠近限位板的底部前侧位置处设置有第二刻度线，所述转动壳的底端连接有隔离剂容器，所述隔离剂容器的两外壁均连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有加热器，所述隔离剂容器的底端连接有支撑板，且支撑板的底部连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端连接在固定座的顶部，所述固定座的顶部对应第二液压伸缩杆的底部外侧设置有轴承座，所述第二液压伸缩杆的外部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方连接有电机，所述隔离剂容器的内部位于隔离剂的下方设置有推板，所述第二液压伸缩杆的活塞杆穿过隔离剂容器的底部连接在推板的底端。

在一个优选地实施方式中，所述转动壳呈圆柱形结构，且工作台的内部对应转动壳的外部呈竖直方向上设置有固定孔，所述固定孔的内径大于转动壳的外径。

在一个优选地实施方式中，所述隔离剂容器的顶端位于转动壳的内部连接有塑胶软管，塑胶软管的顶端穿过转动壳的顶部外壁与喷涂机头的进料口连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的底端设置有限位凸起块，所述工作台的顶部对应限位凸起块的外部呈水平方向上设置有限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述第一液压伸缩杆的外部连接有固定架，固定架的底端通过螺栓固定连接在工作台的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述转动壳的内部位于调节杆的外部设置有通孔，且转动壳的外壁靠近调节杆的外侧连接有调节螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在加工时，根据轮胎的外圈的半径调节限位板的安装位置，由于在工作台的上表面靠近限位板的底部前侧位置处设置有第二刻度线，这样可以帮助操作者进行观察，进行喷涂作业前，由于在调节杆的外表面设置有第一刻度线，调节杆与转动壳之间通过调节螺栓连接，进而根据轮胎内圈的半径控制调节杆的安装位置，方便在喷涂时喷涂机头能够准确的对轮胎的内表面进行喷涂隔离剂；

2、本实用新型为了方便喷涂机头能够转动的对轮胎的内表面进行喷涂隔离剂，将转动壳的底端连接有隔离剂容器，隔离剂容器的顶端位于转动壳的内部连接有塑胶软管，塑胶软管的顶端穿过转动壳的顶部外壁与喷涂机头的进料口连接，便于将隔离剂容器内部的隔离剂输至喷涂机头的内部，且在隔离剂容器的两外壁均连接有防护壳，防护壳的内部安装有加热器，便于防止隔离剂在隔离剂容器的内部凝结造成堵塞，使用时通过启动电机和第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的活塞杆推动推板使隔离剂进入塑胶软管进入喷涂机头的内部，进而电机带动第二齿轮转动，使第一齿轮带动第二液压伸缩杆在固定座的上方转动，进而使得转动壳带动喷涂机头转动对轮胎的内侧进行喷涂隔离剂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中限位板的安装结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

附图标记为：1固定壳、2工作台、3控制开关、4转动壳、5调节杆、6第一刻度线、7喷涂机头、8限位板、9支撑块、10第一液压伸缩杆、11第二刻度线、12隔离剂容器、13防护壳、14加热器、15支撑板、16第二液压伸缩杆、17轴承座、18固定座、19第一齿轮、20第二齿轮、21电机、22推板、41固定孔、81限位凸起块、82限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，包括固定壳1，所述固定壳1的顶端连接有工作台2，所述工作台2的前表面设置有控制开关3，所述工作台2的中部呈竖直方向上插设有转动壳4，所述转动壳4的中部呈水平方向上插设有调节杆5，所述调节杆5的外表面设置有第一刻度线6，且调节杆5的上方安装有喷涂机头7，所述工作台2的顶端位于转动壳4的两侧位置处均安装有限位板8，两个所述限位板8的内侧壁均设置有支撑块9，且限位板8的外侧壁连接有第一液压伸缩杆10，所述工作台2的上表面靠近限位板8的底部前侧位置处设置有第二刻度线11，所述转动壳4的底端连接有隔离剂容器12，所述隔离剂容器12的两外壁均连接有防护壳13，所述防护壳13的内部安装有加热器14，所述隔离剂容器12的底端连接有支撑板15，且支撑板15的底部连接有第二液压伸缩杆16，所述第二液压伸缩杆16的底端连接在固定座18的顶部，所述固定座18的顶部对应第二液压伸缩杆16的底部外侧设置有轴承座17，所述第二液压伸缩杆16的外部安装有第一齿轮19，所述第一齿轮19的一侧啮合连接有第二齿轮20，所述第二齿轮20的下方连接有电机21，所述隔离剂容器12的内部位于隔离剂的下方设置有推板22，所述第二液压伸缩杆16的活塞杆穿过隔离剂容器12的底部连接在推板22的底端。

进一步的，所述转动壳4呈圆柱形结构，所述工作台2的内部对应转动壳4的外部呈竖直方向上设置有固定孔41，所述固定孔41的内径大于转动壳4的外径，便于转动壳4在工作台2的顶部转动，进而方便喷涂机头7转动对胎体的内侧进行喷涂隔离剂。

进一步的，所述隔离剂容器12的顶端位于转动壳4的内部连接有塑胶软管，塑胶软管的顶端穿过转动壳4的顶部外壁与喷涂机头7的进料口连接，便于将隔离剂容器12内部的隔离剂输至喷涂机头7的内部。

进一步的，所述限位板8的底端设置有限位凸起块81，所述工作台2的顶部对应限位凸起块81的外部呈水平方向上设置有限位槽82，便于限位板8在工作台2的上方稳定滑动。

进一步的，所述第一液压伸缩杆10的外部连接有固定架，固定架的底端通过螺栓固定连接在工作台2的外壁，便于第一液压伸缩杆10的安装固定。

进一步的，所述转动壳4的内部位于调节杆5的外部设置有通孔，且转动壳4的外壁靠近调节杆5的外侧连接有调节螺栓，便于调节杆5的安装固定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，加工时，根据轮胎的外圈的半径调节限位板8的安装位置，由于在工作台2的上表面靠近限位板8的底部前侧位置处设置有第二刻度线11，这样可以帮助操作者进行观察，进行喷涂作业前，由于在调节杆5的外表面设置有第一刻度线6，调节杆5与转动壳4之间通过调节螺栓连接，进而根据轮胎内圈的半径控制调节杆5的安装位置，方便在喷涂时喷涂机头7能够准确的对轮胎的内表面进行喷涂隔离剂；

进一步的，参照说明书附图1，为了方便喷涂机头7能够转动的对轮胎的内表面进行喷涂隔离剂，将转动壳4的底端连接有隔离剂容器12，隔离剂容器12的顶端位于转动壳4的内部连接有塑胶软管，塑胶软管的顶端穿过转动壳4的顶部外壁与喷涂机头7的进料口连接，便于将隔离剂容器12内部的隔离剂输至喷涂机头7的内部，且在隔离剂容器12的两外壁均连接有防护壳13，防护壳13的内部安装有加热器14，便于防止隔离剂在隔离剂容器12的内部凝结造成堵塞，使用时通过启动电机21和第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16的活塞杆推动推板22使隔离剂进入塑胶软管进入喷涂机头7的内部，进而电机21带动第二齿轮20转动，使第一齿轮19带动第二液压伸缩杆16在固定座18的上方转动，进而使得转动壳4带动喷涂机头7转动对轮胎的内侧进行喷涂隔离剂。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备论文和设计

一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备论文和设计-孙秀军

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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