全文摘要
本实用新型涉及一种闸式剪板机，包括工作台、“U”字形支架、液压缸、上刀、下刀以及固定装置，支架设于工作台之上，液压缸的上端与支架固接，其下端与上刀固接，下刀固接于工作台的一侧，液压缸通过驱动上刀往下刀方向移动，以对位于工作台之上的金属板材进行截断，固定装置设于工作台的前部，其包括：U型板，其数量为两块且开口相对设置，用于将金属板材限定在工作台之上；夹板，设于U型板之中且与U型板的上下两端平行，用于夹紧位于夹板与U型板下侧之间的金属板材；调节机构，设于U型板的上侧与夹板之间，其用于调节夹板到U型板上侧内壁之间的距离。本实用新型可以对不同厚度金属板材进行夹紧固定，其适用范围广。
主设计要求
1.闸式剪板机，包括工作台、“U”字形支架、液压缸、上刀、下刀以及固定装置，所述支架设于工作台之上，所述液压缸的上端与支架固接，其下端与上刀固接，所述下刀固接于工作台的一侧，所述液压缸通过驱动上刀往下刀方向移动，以对位于工作台之上的金属板材进行截断，所述固定装置设于工作台的前部，其特征在于：所述固定装置包括两个夹紧块，所述夹紧块包括U型板、夹板以及调节机构，所述夹板位于U型板之内，所述调节机构设于U型板上侧与夹板之间，其用于调节夹板到U型板上侧内壁的距离，所述调节机构包括贯穿U型板上侧并与之螺纹连接的螺栓，所述螺栓的下端转动连接于夹板之上，其上端穿过U型板上侧而位于U型板外侧。
设计方案
1.闸式剪板机，包括工作台、“U”字形支架、液压缸、上刀、下刀以及固定装置，所述支架设于工作台之上，所述液压缸的上端与支架固接，其下端与上刀固接，所述下刀固接于工作台的一侧，所述液压缸通过驱动上刀往下刀方向移动，以对位于工作台之上的金属板材进行截断，所述固定装置设于工作台的前部，其特征在于：所述固定装置包括两个夹紧块，所述夹紧块包括U型板、夹板以及调节机构，所述夹板位于U型板之内，所述调节机构设于U型板上侧与夹板之间，其用于调节夹板到U型板上侧内壁的距离，所述调节机构包括贯穿U型板上侧并与之螺纹连接的螺栓，所述螺栓的下端转动连接于夹板之上，其上端穿过U型板上侧而位于U型板外侧。
2.闸式剪板机，包括工作台、“U”字形支架、液压缸、上刀、下刀以及固定装置，所述支架设于工作台之上，所述液压缸的上端与支架固接，其下端与上刀固接，所述下刀固接于工作台的一侧，所述液压缸通过驱动上刀往下刀方向移动，以对位于工作台之上的金属板材进行截断，所述固定装置设于工作台的前部，其特征在于：所述固定装置包括两个夹紧块，所述夹紧块包括U型板、夹板以及调节机构，所述夹板位于U型板之内，所述调节机构设于U型板上侧与夹板之间，其用于调节夹板到U型板上侧内壁的距离，所述调节机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一端固接于U型板上侧内壁之上，另一端固接于夹板之上。
3.闸式剪板机，包括工作台、“U”字形支架、液压缸、上刀、下刀以及固定装置，所述支架设于工作台之上，所述液压缸的上端与支架固接，其下端与上刀固接，所述下刀固接于工作台的一侧，所述液压缸通过驱动上刀往下刀方向移动，以对位于工作台之上的金属板材进行截断，所述固定装置设于工作台的前部，其特征在于：所述固定装置包括两个夹紧块，所述夹紧块包括U型板、夹板以及调节机构，所述夹板位于U型板之内，所述调节机构设于U型板上侧与夹板之间，其用于调节夹板到U型板上侧内壁的距离，所述调节机构包括伺服电机以及螺柱，所述伺服电机位于U型板上侧，所述螺柱的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，其另一端穿过U型板的上侧后与夹板转动连接，所述螺柱与U型板上侧螺纹连接。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的闸式剪板机，其特征在于：所述夹紧块之间设有用于调节两个夹紧块之间距离的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一端与其中一个夹紧块的上侧固接，另一端则与另一个夹紧块的上侧固接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及闸式剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对于另一个刀片作往复直线运动，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间距，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得金属板材按照所述尺寸断裂分离的机械设备。
在对金属板材进行剪切之时，金属板材可能会因受到上刀的冲击而翘起，影响剪板的质量。为解决这一问题，专利申请号为201820023722.2的中国实用新型专利提出了一种液压闸式剪板机，其包括机体、工作台、液压泵、上刀、垫板、下刀、固定装置和电动伸缩杆，固定装置包括U型板和夹板，夹板与U型板的上下两内壁相连接。在剪板之时，金属板材由于被固定装置卡紧、固定，故而不会因受到上刀的冲击而翘起，可以保证剪板的质量。
然而夹板与U型板的上下两个内壁固定连接，夹板之间的高度乃是不变的，该固定装置只适用于对特定厚度的金属板材进行夹紧，其适用范围窄。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以对不同厚度金属板材进行夹紧固.定的闸式剪板机。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：
闸式剪板机，包括工作台、“U”字形支架、液压缸、上刀、下刀以及固定装置，支架设于工作台之上，液压缸的上端与支架固接，其下端与上刀固接，下刀固接于工作台的一侧，液压缸通过驱动上刀往下刀方向移动，以对位于工作台之上的金属板材进行截断，固定装置设于工作台的前部，其包括：
U型板，其数量为两块且开口相对设置，用于将金属板材限定在工作台之上；
夹板，设于U型板之中且与U型板的上下两端平行，用于夹紧位于夹板与U型板下侧之间的金属板材；
调节机构，设于U型板的上侧与夹板之间，其用于调节夹板到U型板上侧内壁之间的距离。
优选地，调节机构包括贯穿U型板上侧并与之螺纹连接的螺栓，螺栓的下端转动连接于夹板之上，其上端穿过U型板上侧而位于U型板外侧。
优选地，调节机构包括第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的一端固接于U型板上侧内壁之上，另一端固接于夹板之上。
优选地，调节机构包括伺服电机以及螺柱，伺服电机位于U型板上侧，螺柱的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，其另一端穿过U型板的上侧后与夹板转动连接，螺柱与U型板上侧螺纹连接。
优选地，U型板之间设有用于调节两个U型板距离的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的一端与其中一个U型板的上侧固接，另一端则与另一个U型板的上侧固接。
优选地，工作台的前部横向地设有滑槽，其中一个U型板通过螺栓固接于滑槽之中，另一个U型板与滑槽滑动连接。
由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、在剪板之时，通过将金属板材置于固定装置之中，然后转动螺栓使夹板往下移动，可以将金属板材夹紧固定在U型板和夹板之中。如此一来，液压缸驱动上刀往下刀方向运动，可以截断金属板材，金属板材不会因受到上刀的冲击而翘起，保证了金属板材切割的质量。
2、由于固定装置包括两个U型板、夹板和调节机构，通过调节机构可以调整夹板与U型板上侧内壁之间的距离，进而调整夹板与U型板下侧内壁之间的高度。通过调整夹板与U型板下侧内壁之间的高度，可以使固定装置满足不同厚度金属板材的夹紧固定需求，提高固定装置的适应范围。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例中固定装置的整体结构示意图；
图3是本实用新型第一实施例中固定装置的剖面图；
图4是本实用新型第二实施例中固定装置的整体结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例中固定装置的剖面图；
图6是本实用新型第三实施例中固定装置的整体结构示意图；
图7是本实用新型第三实施例中固定装置的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
第一实施例：
参照图1、图2以及图3，闸式剪板机，包括工作台1、“U”字形支架2、液压缸3、上刀4、下刀5以及固定装置6，支架2设于工作台1之上，液压缸3的上端与支架2固接，其下端与上刀4固接，下刀5固接于工作台1的一侧，液压缸3通过驱动上刀4往下刀5方向移动，以对位于工作台1之上的金属板材进行截断，固定装置6设于工作台1的前部，其包括两块U型板61、夹板62以及调节机构63，夹板62位于U型板61之内，调节机构63设于U型板61上侧与夹板62之间，其用于调节夹板62到U型板63上侧内壁的距离，调节机构63包括贯穿U型板61上侧并与之螺纹连接的螺栓64，螺栓64的下端转动连接于夹板62之上，其上端穿过U型板61上侧而位于U型板61外侧。
为使螺栓与U型板61的上侧螺纹连接，可以在U型板61的上侧设置一个螺纹通孔，螺栓64通过螺纹通孔而与U型板61的上侧螺纹连接。螺栓64的上端穿过U型板61而位于U型板61的外侧，其目的是为了便于转动和调节螺栓64在U型板的位置，进而调节夹板62在U型板内的位置。
固定装置6位于工作台的前部，两块U型板61之间的距离可根据金属板材的宽度确定。在剪板之时，通过将金属板材置于固定装置6之中，然后转动螺栓64使夹板62往下移动，可以将金属板材夹紧固定在U型板61和夹板62之中。如此一来，液压缸3驱动上刀4往下刀5方向运动，可以截断金属板材，金属板材不会因受到上刀4的冲击而翘起，保证了金属板材切割的质量。
第二实施例：
参照图1、图4以及图5，闸式剪板机，包括工作台1、“U”字形支架2、液压缸3、上刀4、下刀5以及固定装置6，支架2设于工作台1之上，液压缸3的上端与支架2固接，其下端与上刀4固接，下刀5固接于工作台1的一侧，液压缸3通过驱动上刀4往下刀5方向移动，以对位于工作台1之上的金属板材进行截断，固定装置6设于工作台1的前部，其包括两块U型板61、夹板62以及调节机构63，夹板62位于U型板61之内，调节机构63设于U型板61上侧与夹板62之间，其用于调节夹板62到U型板63上侧内壁的距离，调节机构63包括第一伸缩气缸65，第一伸缩气缸65的一端固接于U型板61的上侧内壁之上，另一端固接于夹板62之上。
第一伸缩气缸65为微型伸缩气缸，其包括缸筒以及活塞杆两部分。在安装之时，可以将缸筒部分设在U型板61的上侧内壁中，然后将活塞杆部分设在夹板62之上，也可以将缸筒部分设在夹板62之上，然后将活塞杆部分设在U型板61的上侧内壁中。第一伸缩气缸65与气源相连接，通过气源驱使第一伸缩气缸65上下移动，可调节夹板62在U型板61内的位置，进而是固定装置6可对不同厚度的金属板材进行夹紧固定。
第三实施例：参照图1、图6以及图7，闸式剪板机，包括工作台1、“U”字形支架2、液压缸3、上刀4、下刀5以及固定装置6，支架2设于工作台1之上，液压缸3的上端与支架2固接，其下端与上刀4固接，下刀5固接于工作台1的一侧，液压缸3通过驱动上刀4往下刀5方向移动，以对位于工作台1之上的金属板材进行截断，固定装置6设于工作台1的前部，其包括两块U型板61、夹板62以及调节机构63，夹板62位于U型板61之内，调节机构63设于U型板61上侧与夹板62之间，其用于调节夹板62到U型板63上侧内壁的距离，调节机构63包括伺服电机66以及螺柱67，伺服电机66位于U型板61上侧，螺柱67的一端通过联轴器与伺服电机66的输出轴连接，其另一端穿过U型板61的上侧后与夹板62转动连接，螺柱67与U型板61上侧螺纹连接。
螺柱67为全螺纹螺柱，U型板61的上侧开设有一个与螺柱67相匹配的螺纹螺孔。螺柱67通过螺纹螺孔与U型板61的上侧螺纹连接。为使伺服电机66更好地安装在U型板61的上侧，可以在U型板61的上表面加设一个支架。伺服电机66通过支架设在U型板61的上侧，螺柱67的下端与夹板62转动连接，其另一端则通过联轴器与伺服电机66的输出轴连接。
工作台1之上，可以安装一个用于对伺服电机66进行控制的PLC控制器，PLC控制器与伺服电机66电性连接。在工作之时，利用PLC控制器对伺服电机66进行控制，使其正反转动，可以精确地调节夹板62到U型板61上侧内壁之间的距离，进而使固定装置6可以对不同厚度的金属板材进行夹紧固定。
在上述第一实施例、第二实施例以及第三实施例中，两块U型板61之间还设有用于调节二者距离的第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的一端与其中一个夹紧块的上侧固接，另一端则与另一个夹紧块的上侧固接。
在工作台1的前部横向地设有滑槽8，固定装置6中的一个夹紧块通过螺栓固接于滑槽8之中，另一个夹紧块与滑槽8滑动连接。在使用之时，通过伸缩气缸7可以对位于固定装置6中的金属板材的左右位置进行限定，防止因金属板材位置的左右偏移而导致金属板材截断质量下降。
参考第一实施例、第二实施例或者第三实施例，两块U型板61之间也可以设置一个用于调节二者之间距离的调节机构。通过调节机构调节U型板61之间的距离，使固定装置6可以适用于不同厚度以及不同宽度的金属板材，进一步增大固定装置6的适用范围。
以上所述皆是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的其他技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，在没有脱离本实用新型原理前提下，本领域普通技术人员所做出的若干改进和润饰，这些改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018706.9
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209698133U
授权时间:20191129
主分类号:B23D15/08
专利分类号:B23D15/08;B23D15/14;B23D33/02
范畴分类:26E;
申请人:佛山市竣崑建设工程有限公司
第一申请人:佛山市竣崑建设工程有限公司
申请人地址:528200 广东省佛山市南海区桂城街道石龙北路60号东成广场3幢12层05A室（住所申报）
发明人:陈桌记;吴明森
第一发明人:陈桌记
当前权利人:佛山市竣崑建设工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计