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摘要：冲压是一种高效率的加工方法，也是一种很容易发生安全事故的生产。据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。本文从冲压安全事故的统计出发，对冲压安全事故的发生作出了全面分析，从而总结出了冲压生产安全事故的预防措施。
关键词：冲压安全事故；分析；预防措施
前言：
安全是永恒的话题，安全管理是一门科学，是一项专业性、政策性、综合性非常强的工作。现代企业应该建立科学有效的安全管理体系，不断提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。
1安全体系建设的重要性
任何一项工作的成功需要具备四个要素，即明确的目标、完善的体系流程、好的方法、团队和强有力的领导。安全零事故一直是安全管理追求的目标，如何保证目标达成，安全体系建设是关键所在，应持续对标、广泛研讨，结合汽车冲压生产实际，构建科学有效的安全体系至关重要。
2冲压安全事故分析
2.1人的原因
首先，由于操作工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲劳、醉酒等，极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。其次，冲压生产是连续重复作业，操作工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲劳、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。
2.2冲压模具的原因
模具直接关系到操作工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废料飞溅、工件或废料回升而没有预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等。这些因模具结构设计得不合理或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。
2.3冲压设备的原因
冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置容易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。
2.4工艺技术文件的原因
冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。合理的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。
2.5安全管理的原因
全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全管理不善，安全操作水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。
3预防体系建设
事故预防是安全管理的重中之重，要未雨绸缪、全面策划，多思考、多准备，把工作、措施做在前面，建立健全科学有效的安全管理预防体系。预防体系建设主要依照国家安全生产标准化相关要求，围绕安全基础管理、设备设施、作业环境与职业健康三个方面开展。
（1）安全基础管理。安全基础管理是预防体系建设的核心，也是安全管理的基础和前提。要确保冲压厂及所辖各个单位安全管理机构与管理人员完善、齐备，且要建立健全安全生产管理网络，提升危险源、隐患辨识、防范、整治能力，履行安全管理职能。同时要做好事故管理、“三同时”管理、危险源管理、安全操作规程管理等。汽车冲压生产尤其要做好防机械伤害（如冲压设备夹伤、模具压伤等）、防车辆事故管理，针对新、改、扩建工程项目，要与公司规划、安保部门紧密对接，要求相关部门在规划设计阶段必须同步考虑安全相关设施，要在新工厂投产前的设备工装工艺验证阶段重点检查与安全防范相关的各类设施配备情况并在需要的情况下及时采取相应的对策。冲压工厂、车间还要制定危险源管理或技术措施（如工位安全审核等）并常态化组织开展危险源识别、评价、防范。同时，还要建立健全岗位安全操作规程并通过标准化的过程检查确保严格执行且做到位。
（2）设备设施。随着生产的发展，机器越来越被广泛使用，对机器可靠性和安全性的要求也越来越高。汽车冲压车间现场设备实施种类也越来越多，国内的、国外的，手工的、自动的，设备设施管理的复杂性和要求也越来越高，设备设施问题导致安全事故也越来越普遍，设备设施管理逐步成为预防体系建设的关键。要做好设备设施安全管理，需做好设备设施的安全选购和使用管理、维护安全管理以及安全检查管理。设备设施的选购除了要满足技术方案要求外，更要注重质量要求，避免选购存在设计缺陷的产品，以确保本质安全。要建立健全各种设备设施管理制度、做好管理和操作人员培训，确保使用设备设施时能够严格做到“三好”、“四会”、”四项基本要求”、“五项纪律”等基本要求。要按照设备设施维护安全生产责任制及岗位设备设施维护保养管理标准做好设备设施的维护安全管理。要持续强化落实冲压设备设施周期性检查整改机制，发现问题第一时间处理，要确保行动高效、措施有效，从而确保冲压生产现场使用的各类电气设施安全可靠，确保所有车间所有冲压自动化生产设备各项防护措施合格、有效，确保压力机储气罐、各种气体气瓶等设施完好可靠。
（3）作业环境与职业健康。要做好作业环境改善和5S管理，制定“冲压厂（车间）5S管理操作规范”，明确管理流程、检查方法、评价标准、整改验收流程及要求等，通过作业环境改善和5S管理，确保冲压生产现场工艺、设备、原材料、工位器具以及操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织等符合规范和标准。要持续管理、整治冲压作业现场的“脏、乱、差”现象，努力为员工创造安全、良好的作业环境。
同时，要做好冲压生产职业危害管理，重点控制冲压生产现场职业病危害防范点，要采取相应的防护措施，如冲压生产线作业中佩戴耳塞且控制持续接触噪声的时间、对大吨位压力机实施封闭隔声、在钣金区域增加除尘装置及通风设施等，并定期组织开展压力机区域、钣金作业区域等职业危害点检测，定期组织员工到专科医院进行噪声、粉尘等职业危害体检，建立员工岗位动态调整机制，开展周期性轮岗，完善职业卫生防护体系，预防职业病的发生。
结语：
在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操作者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操作规程，总结经验，提高自我保护能力，强化安全思想，加强安全管理，冲压安全事故就会减少或避免。
参考文献：
[1]翁其金.冲压工艺与冲模设计[M].北京.机械工业出版社.2005．
[2]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M].北京.机械工业出版社.2003.