全文摘要
一种滑块球头组装装置，包括带有滑轨、支撑架和电器元件箱的工作台，滑轨上设置有承重台和与滑块球头组件相匹配的凹槽，承重台上方固定带有光纤传感器的竖直通孔的隔离块，光纤传感器与电气元件箱通过信号连接，支撑架上固定有与承重台对应并带有冲压头的气缸Ⅰ，冲压头穿过竖直通孔。本实用新型具有如下的优点：不仅采用气缸对滑块和球头进行自动冲压，减少员工劳动强度，提升效率。
主设计要求
1.一种滑块球头组装装置，其特征在于：包括带有滑轨（2）、支撑架（3）和电器元件箱（4）的工作台（1），滑轨（2）上设置有承重台（5）和与滑块球头组件相匹配的凹槽（23），承重台（5）上方固定带有光纤传感器（61）和竖直通孔（62）的隔离块（6），支撑架（3）上固定有与承重台（5）对应并带有冲压头（71）的气缸Ⅰ（7），冲压头（71）穿过竖直通孔（62）。
设计方案
1.一种滑块球头组装装置，其特征在于：包括带有滑轨（2）、支撑架（3）和电器元件箱 （4）的工作台（1），滑轨（2）上设置有承重台（5）和与滑块球头组件相匹配的凹槽（23），承重 台（5）上方固定带有光纤传感器（61）和竖直通孔（62）的隔离块（6），支撑架（3）上固定有与 承重台（5）对应并带有冲压头（71）的气缸Ⅰ（7），冲压头（71）穿过竖直通孔（62）。
2.根据权利要求1所述的滑块球头组装装置，其特征在于：滑轨（2）上还设置有限高块 （8）。
3.根据权利要求1或2所述的滑块球头组装装置，其特征在于：滑轨（2）包括互相垂直的 横向部（21）和竖直部（22），承重台（5）设置在横向部（21）上，承重台（5）中心与横向部末端 （24）的距离是滑块长度的n\/2倍，横向部（21）和竖直部（22）垂直相交处设置有宽度小于或 等于滑块宽度的推块（9），工作台（1）上固定有气缸Ⅱ（10），推块（9）固定在气缸Ⅱ（10）上，n 是大于1的任意奇数。
4.根据权利要求3所述的滑块球头组装装置，其特征在于：承重台（5）中心与横向部末 端（24）的距离是滑块长度的5.5倍。
5.根据权利要求3所述的滑块球头组装装置，其特征在于：竖直部（22）末端的工作台 （1）上设置有下料孔（11），下料孔（11）内设置有与通孔相匹配的下料管道（12）。
6.根据权利要求4所述的滑块球头组装装置，其特征在于：竖直部（22）末端的工作台 （1）上设置有下料孔（11），下料孔（11）内设置有与下料孔（11）相匹配的下料管道（12）。
7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的滑块球头组装装置，其特征在于：工作台（1）上还设 置有盛具盘（13）。
8.根据权利要求3所述的滑块球头组装装置，其特征在于：工作台（1）上还设置有盛具 盘（13）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及组装装置，具体涉及滑块球头组装装置。
背景技术
滑块球头组件包括带有滑块和球头，滑块上设置有通孔，滑块一侧设置有凸起，球 头包括颈部和与通孔相匹配的头部，头部设置在通孔内。滑块球头组件通常是安装在导轨 与臂式升降器的连接处等位置，使臂式升降器在导轨上滑动的同时实现转动或摆动。
现有技术中的滑块球头组装方式通常是先将带有通孔和凸起的滑块，凸起朝下放 置在滑块压装工装上，然后使球头颈部朝下将球头对应放入滑块的通孔内，最后人为操作 冲床摇杆，用力将球头头部压进滑块通孔。
上述滑块球头组装方式存在以下缺点：
1. 冲压过程人为操作，步骤较多，操作繁琐，费时耗力，效率较低；
2. 作业过程中不能识别滑块是否凸起朝下放置，容易出现球头在滑块中装反的 情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑块球头组装装置，采用气缸对滑块和球头进行 自动冲压组合，减少员工劳动强度，提高效率。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的，一种滑块球头组装装置，包括带 有滑轨、支撑架和电器元件箱的工作台，滑轨上设置有承重台和与滑块球头组件相匹配的 凹槽，承重台上方固定带有光纤传感器的竖直通孔的隔离块，光纤传感器与电气元件箱通 过信号连接，支撑架上固定有与承重台对应并带有冲压头的气缸Ⅰ，冲压头穿过竖直通孔。
本方案的使用原理在于：先将滑块凸起朝下放入凹槽使滑块滑动放置在滑轨上， 然后将球头颈部放入滑块通孔内，再推动滑块向承重台方向前行，在滑块被推上承重轨道 上时，球头挡住光纤传感器的信号，电气元件箱根据信号的变化控制气缸Ⅰ伸缩，最终气缸Ⅰ 的冲压头将球头头部压进滑块通孔内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：不仅采用气缸对滑块和 球头进行自动冲压，减少员工劳动强度，提高效率，而且在滑轨上设置限高块还能在作业过 程中识别滑块是否放反，保证产品质量。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1是本实用新型滑块球头组装装置的立体示意图；
图2是图中A处的放大图；
图3是本实用新型滑块球头组装装置的滑块立体示意图；
图4是本实用新型滑块球头组装装置的球头立体示意图；
图5是本实用新型滑块球头组装装置的滑块球头组件挤压过程中的一种示意图；
图6是本实用新型滑块球头组装装置的滑块球头组件的一种示意图。
图中：1.工作台；2.滑轨；21.横向部；22.竖直部；23.凹槽；24.横向导轨末端；3.支 撑架；4.电器元件箱；5.承重台；6.隔离块；61.光纤传感器；62.竖直通孔；7.气缸Ⅰ；8.限高 块、9.推块；10.气缸Ⅱ；11.下料孔；12.下料管道；13.盛具盘；14.滑块；15.通孔；16.凸起； 17.球头；18.头部；19.颈部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图6所示，一种滑块球头组装装置，包括带有滑轨2、支撑架3和电器元件箱 4的工作台1，滑轨2上设置有承重台5和与滑块球头组件相匹配的凹槽23，承重台5上方固定 带有光纤传感器61的竖直通孔62的隔离块6，光纤传感器61与电气元件箱通过信号连接，支 撑架3上固定有与承重台5对应并带有冲压头71的气缸Ⅰ7，冲压头71穿过竖直通孔62。
本方案的使用原理在于：先将滑块14的凸起16向下放入凹槽23使滑块14滑动放置 在滑轨2上，然后将球头17的颈部19放入滑块14的通孔15内，再推动滑块14向承重台5方向 前行，在滑块14被推上承重轨道上时，球头17会挡住光纤传感器61的信号，电气元件箱根据 信号的变化控制气缸Ⅰ7伸缩，最终气缸Ⅰ7的冲压头71将球头17的头部18压进滑块14通孔15 内。隔离块不仅起到固定光纤传感器的作用，还能使操作人员与冲压头分隔开，避免发生冲 压头冲压时压到操作人员的手指等安全事故。
进一步地，滑轨2上还设置有限高块8。在本实施例中，限高块8是利用螺栓连接、黏 结或者焊接等连接方式固定在滑轨2上用于限制放反滑块14通过的限位块，若滑块14放反， 球头17放入滑块14的通孔15后，滑块14的凸起16使得球头17的高度冒高，限高块8会挡住冒 高的球头17不允许其通过，避免最终出现不合格的产品。
进一步地，在本实施例中，滑轨2包括互相垂直的横向部21和竖直部22，承重台5设 置在横向部21上，承重台5中心与横向部末端24的距离是滑块14长度的n\/2倍，横向部21和 竖直部22垂直相交处设置有宽度小于或等于滑块14宽度的推块9，工作台1上固定有气缸Ⅱ 10，推块9固定在气缸Ⅱ10上，n是大于1的任意奇数。横向部21和竖直部22垂直相交处相当 于一个物理限位，推块9推走一个滑块14和球头17后，在气缸Ⅰ7冲压时，保证冲头正好冲在 球头17上。进一步地，在本实施例中，承重台5中心与横向导轨末端24的距离是滑块14长度 的5.5倍。
在本实施例中，电气元件箱利用5mm厚的亚克力板粘接而成，用螺栓固定在工作台 1下方，电气元件箱内包括利用螺栓固定的光纤放大器、电磁阀和继电器。光纤放大器的作 用在于将光纤传感器61的信号数字化并反馈给继电器。电磁阀与气缸Ⅰ7和气缸Ⅱ10用气管 连接，电磁阀同时控制气缸Ⅰ7和气缸Ⅱ10的动作，使气缸Ⅰ7和气缸Ⅱ10能同时进行伸缩动 作。
进一步地，竖直导轨22末端的工作台1上设置有下料孔11，下料孔11内设置有与通 孔15相匹配的下料管道12。在工作台1上的下料孔11内设置下料管道12，既能引导滑块14和 球头17进入下一道工序的装置中，又能节省空间。
进一步地，工作台1上还设置有盛具盘13。盛具盘13用于盛放滑块14和球头17。在 本实施例中，盛具盘13是将5mm厚的亚克力板与滑轨2利用502胶水粘接在一起后，用螺栓固 定在工作台11上的槽体。
进一步地，在本实施例中，固定方式采用螺栓连接、黏结或者焊接等连接方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264411.8
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN208772307U
授权时间:20190423
主分类号:B21D39/00
专利分类号:B21D39/00;B21C51/00;B21D55/00;B21D43/00
范畴分类:26J;
申请人:重庆康世德源科技实业有限公司
第一申请人:重庆康世德源科技实业有限公司
申请人地址:408400 重庆市南川区东城街道办事处龙江大道281号
发明人:王玲波;李春山;吴平国;贾小勇
第一发明人:王玲波
当前权利人:重庆康世德源科技实业有限公司
代理人:陈立荣
代理机构:50214
代理机构编号:重庆中流知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计