导读:本文包含了反挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,镁合金,不均,高压,气瓶,坯料,温度。
反挤压论文文献综述
王自启,伍太宾,唐全波,杨艳[1]（2019）在《2A12铝合金壳体件热反挤压成形工艺研究》一文中研究指出采用热反挤压工艺对某装备用2A12铝合金壳零件进行成形加工试制。对成形工艺进行分析后确定了最佳的工艺方案,设计了热反挤压成形模具。试验结果表明:所采用的工艺可挤压出合格的2A12铝合金壳体件,适用于批量生产。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年11期）
赵长财,郝海滨,胡丽梅,张立[2]（2019）在《坯料温度不均对高压气瓶反挤压件质量的影响》一文中研究指出通过热压缩实验,得到了34CrMo4合金钢的应力-应变曲线,并根据此曲线建立了材料的峰值应力模型,即Z参数模型。同时,在高压气瓶反挤压工艺中,设置了坯料初始温度不均匀模型。基于有限元模拟技术,应用DEFORM-3D数值模拟软件,对坯料温度不均模型的反挤压过程进行了模拟计算。测量了成形件凸耳及壁厚差的大小,分析了坯料初始温度不均对热反挤压成形件凸耳及壁厚分布的影响。研究表明:随着初始坯料高低温度差的逐渐增大,凸耳高度增大,最大壁厚差也增大;随着反挤压的进行,凸耳高度迅速增加,到凸模下压量达到90%时,凸耳高度增长速度减缓;从反挤压件口部到底部,壁厚差逐渐减小。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年06期）
樊文欣,李志伟,李凤刚,郭佩剑,张厚祖[3]（2019）在《利用RBF神经网络预测反挤压连杆衬套过程中的挤压力》一文中研究指出采用单因素试验法,利用模拟软件Simufact进行了锡青铜连杆衬套反挤压试验,试验选取了挤压温度、凹模圆角半径和挤压比为试验因素,挤压力为评价指标。基于MATLAB软件,建立了挤压因素与挤压力之间的RBF神经网络模型,得到挤压温度、凹模圆角半径、挤压比和挤压力之间的非线性关系。通过试验数据进行RBF神经网络模型训练,然后再用训练好的RBF神经网络模型预测挤压力,并将预测的挤压力值与模拟的挤压力值做对比。结果表明:该神经网络模型能高精度地预测反挤压连杆衬套过程中的挤压力。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
屈晓晓,张治民,于建民,房庆龄,刘涛[4]（2019）在《应变速率对Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr镁合金旋转反挤压的影响》一文中研究指出旋转反挤压是一种将旋转运动和正常反挤压运动相结合的塑性成形新方法,可以实现Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr镁合金的剧烈塑性变形,改善其组织和性能。以旋转挤压为工艺对象,利用Gleeble-3500热模拟机研究了镁合金杯形件成形过程中应变速率对材料组织和性能的影响规律。结果表明:Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr镁合金杯形件旋转反挤压过程中,显微硬度分布较为均匀,试样从外部到内部的晶粒逐渐细化,沿旋转方向动态再结晶程度逐渐提高,晶粒尺寸逐渐减小。在周向应变速率ε周从0增大到0. 05 s~(-1)的过程中,动态再结晶晶粒的占比逐渐上升,在ε周为0. 005 s-1时,片状LPSO相的破碎使此时材料的硬度提高,并抑制了动态再结晶晶粒的产生。ε周的继续增加使位错密度增大,促进了动态再结晶。在旋转反挤压进行过程中,随时间的增加成形载荷波动上升,且随着ε周的增加,成形载荷逐渐下降。(本文来源于《中国材料进展》期刊2019年04期）
汤亚军[5]（2018）在《小型推力关节轴承外圈反挤压锻造的受力分析》一文中研究指出本文基于ABAQUS-3D模型下的有限元仿真建模,分析和比较小型推力关节轴承仿行和普通结构的锻坯在反挤压锻造过程中的变形抗力,得出两者的变形抗力比值关系;通过仿真计算结果与理论校核,确定仿形反挤压锻坯在反挤压过程中的变形抗力值是否符合锻压冲床安全生产的受力要求,并以此指导锻加工工艺设计。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2018年12期）
张立[6]（2018）在《温度的均匀性对高压气瓶热反挤压质量影响研究》一文中研究指出随着世界经济的快速增长,尤其是电子工业和气体工业的快速发展,高压气瓶的市场也开始快速发展起来,世界各国对高压气瓶的需求量也逐渐增大。由于高压气瓶承受很高的工作压力,并且气瓶壁厚较薄,其使用安全性受到广泛的重视,因此在气瓶生产过程中,其质量要求非常严格。在拉拔成形无缝气瓶的方法中,反挤压工序是拉拔工序的前道工序,反挤压成形的杯形件质量直接影响拉拔工序的成形。本文主要研究坯料温度不均对反挤压杯形件质量的影响。选取34CrMo4钢为研究材料,通过单向压缩试验,得到了34CrMo4钢高温下的真实应力-应变曲线;并根据实验数据,建立了34CrMo4钢的高温峰值应力的Z参数模型。通过分析反挤压工艺的影响因素,建立了有限元仿真模型,并结合实际工况,设计了叁种类型的坯料温度不均的情况。借助DEFORM-3D有限元模拟软件对温度不均的坯料反挤压成形过程进行了分析,研究了变形过程中坯料的温度分布、流动速度分布、凸模受力情况,测量了反挤压杯形件的形状尺寸。研究结果表明,当坯料的初始温度分布不均时,反挤压杯形件会产生凸耳以及壁厚分布不均的情况;当坯料的最高温度与最低温度之差发生变化时,凸耳和最大壁厚差也发生变化,温度差越高,凸耳和最大壁厚差越大;当坯料温度场分布不均时,改变摩擦系数、挤压速度以及坯料的高径比,对反挤压杯形件的凸耳及最大壁厚差也有影响。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
曹守亮,张莹,陈莹莹,姬忠超,龚红英[7]（2018）在《车用齿轮轴冷挤压成形模拟及反挤压工艺参数优化》一文中研究指出针对车用齿轮轴制定了冷挤压成形工艺方案,并对其进行了相应的正、反挤压模具设计。利用Deform-3D进行有限元仿真模拟,对成形件进行等效应变、等效应力、损伤和载荷—行程曲线分析。选取凸模速度、摩擦因数以及凸模锥角3种工艺参数进行正交试验及工艺优化,通过正交试验的方差分析得出摩擦因数对齿轮轴反挤压载荷大小具有显着影响,并得到各参数对成形载荷的影响顺序为:摩擦因数>凸模锥角>凸模速度。最终得到的最优反挤压工艺参数为:凸模速度为25mm/s、摩擦因数为0.10和凸模锥角为25°。优化后反挤压的最大载荷由原来的2.15×10~4 kN减小到1.01×10~4 kN,降低了53个百分点。(本文来源于《模具技术》期刊2018年02期）
李贺超,孙颖迪,祝向荣,张娅,陈秋荣[8]（2018）在《AZ31镁合金电池筒反挤压成形模拟与试验验证》一文中研究指出用有限元模拟软件Deform-3D对5号AZ31镁合金电池筒反挤压成形过程进行仿真模拟,完成了模具的设计,分析了挤压坯料温度与挤压速度对反挤压成形过程的影响,探讨了电池筒损伤极值、等效应变极值、等效应力极值以及模具温度场中最高温度的变化。结果表明,在相同挤压速度下(145 mm/s),随着挤压坯料温度的升高,电池筒的损伤极值不断增大,等效应变极值先下降后上升,等效应力极值不断下降,模具温度场中最高温度不断升高,并在60℃的挤压坯料温度下,损伤极值最低。在相同挤压温度下,随着冲模挤压速度的升高,损伤极值先增大后减小,等效应变极值不断降低,等效应力极值不断增大,最高温度不断增大,在145 mm/s的挤压速度下,损伤极值最小值。选取不同挤压坯料温度与挤压速度进行正交试验,获得最优的工艺参数,并以此参数进行反挤压试验,获得组织较均匀的5号AZ31镁合金电池筒。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2018年03期）
卢云[9]（2018）在《AZ80镁合金厚壁管材反挤压成形技术研究》一文中研究指出本文为了获得性能优异的AZ80镁合金厚壁(壁厚多10mm)管材,对其反挤压成形技术进行了比较深入的探索和研究。首先,根据AZ80镁合金变形能力差,成形管材壁厚为22mm,反挤压成形时管壁上变形不均匀的特点,设计了一种新型的反挤压模具结构,确定了其坯料尺寸。根据AZ80镁合金的材料特性,确定了其反挤压工艺参数。其次,运用DEFORM仿真软件对这种模具在不同工艺参数下的反挤压成形进行了数值模拟,模拟结果发现:反挤压过程的应变从管材的内外壁依次向管壁的中心位置递减,变形是不均匀的;这种不均匀性随着挤压温度的降低和挤压速度的升高而增加;挤压速度过快时,管材容易造成损伤。然后,对AZ80镁合金厚壁管材的反挤压成形过程进行了试验研究,试验发现:在lmm/s的挤压速度,290、320、350和400℃的挤压温度下,可以挤压成形表面质量良好的厚壁管材。最后,对不同挤压参数下的成形管材进行了拉伸试验。结果表明:管材各部分的力学性能呈现不均匀性,管壁上的力学性能优于管壁中心位置,而横向力学性能略低于纵向力学性能。在400℃的挤压温度,1mm/s的挤压速度下管材的力学性能最好。(本文来源于《南京理工大学》期刊2018-03-01）
冀晓磊[10]（2017）在《索具接头反挤压上限法建模及其整体锻造工艺设计》一文中研究指出索具接头作为一种受力构件被广泛应用于各个领域,随着经济的飞速发展,对索具接头的性能与质量要求也越来越高。索具接头现有的加工工艺比较落后,既浪费材料又不能保证索具接头性能,因此传统工艺方法不能适应大批量、低成本、高质量、高效率的现代化要求,需要研究新的成形方法来生产索具接头。且该零件的塑性成形工艺理论分析,鲜见研究与报道,因此,有必要对索具接头进行系统的理论分析和工艺研究。本文提出采用整体锻造的方法来生产索具接头,用整体锻造方法来成形索具接头在国内首次提出,打破了国内索具接头传统的生产工艺,实现了索具接头的整体锻造。并对索具接头的内孔成形进行了理论建模,首次系统研究了外锥形轴对称零件挤压成形内孔的变形规律及关键工艺参数。利用DEFORM软件对模锻预成形、内孔反挤压成形和提篮成形工序进行了数值模拟,分析了成形过程中的应力、应变及最终的成形力,证明了索具接头成形工艺的可行性;对内孔反挤压成形工序坯料尺寸和挤压工艺等参数进行了模拟分析,得出了可行的热挤压工艺参数:初始挤压温度为1100~1150°C,挤压速度为10mm/s。最后进行了内孔反挤压成形实验和内孔缩挤成形实验,用实验的方法验证了成形工艺及模具设计的合理性。通过本课题的研究,实现了BJ32型索具接头的整体锻造,对于同类型索具接头的生产及相关模具设计提供了理论和实践依据,并可直接用于指导生产。(本文来源于《河北科技大学》期刊2017-12-22）
反挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过热压缩实验,得到了34CrMo4合金钢的应力-应变曲线,并根据此曲线建立了材料的峰值应力模型,即Z参数模型。同时,在高压气瓶反挤压工艺中,设置了坯料初始温度不均匀模型。基于有限元模拟技术,应用DEFORM-3D数值模拟软件,对坯料温度不均模型的反挤压过程进行了模拟计算。测量了成形件凸耳及壁厚差的大小,分析了坯料初始温度不均对热反挤压成形件凸耳及壁厚分布的影响。研究表明:随着初始坯料高低温度差的逐渐增大,凸耳高度增大,最大壁厚差也增大;随着反挤压的进行,凸耳高度迅速增加,到凸模下压量达到90%时,凸耳高度增长速度减缓;从反挤压件口部到底部,壁厚差逐渐减小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
反挤压论文参考文献
[1].王自启,伍太宾,唐全波,杨艳.2A12铝合金壳体件热反挤压成形工艺研究[J].轻合金加工技术.2019
[2].赵长财,郝海滨,胡丽梅,张立.坯料温度不均对高压气瓶反挤压件质量的影响[J].锻压技术.2019
[3].樊文欣,李志伟,李凤刚,郭佩剑,张厚祖.利用RBF神经网络预测反挤压连杆衬套过程中的挤压力[J].锻压技术.2019
[4].屈晓晓,张治民,于建民,房庆龄,刘涛.应变速率对Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr镁合金旋转反挤压的影响[J].中国材料进展.2019
[5].汤亚军.小型推力关节轴承外圈反挤压锻造的受力分析[J].中国新技术新产品.2018
[6].张立.温度的均匀性对高压气瓶热反挤压质量影响研究[D].燕山大学.2018
[7].曹守亮,张莹,陈莹莹,姬忠超,龚红英.车用齿轮轴冷挤压成形模拟及反挤压工艺参数优化[J].模具技术.2018
[8].李贺超,孙颖迪,祝向荣,张娅,陈秋荣.AZ31镁合金电池筒反挤压成形模拟与试验验证[J].轻合金加工技术.2018
[9].卢云.AZ80镁合金厚壁管材反挤压成形技术研究[D].南京理工大学.2018
[10].冀晓磊.索具接头反挤压上限法建模及其整体锻造工艺设计[D].河北科技大学.2017
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