导读:本文包含了热特性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:特性,磨削,主轴,测量仪,摩擦,有限元,热效率。
热特性论文文献综述
吴玉厚,王浩,李颂华,孙健,王贺[1]（2019）在《氮化硅陶瓷磨削热特性与表面成形机制》一文中研究指出目的探究氮化硅陶瓷磨削热特性与热特性对表面成形的影响。方法首先,通过反求法得出传入工件、磨屑与砂轮的热量分配比公式;其次,使用K型热电偶和测力仪得到磨削参数与磨削区温度和热量分配比的关系;最后,通过对磨削表面形貌和粗糙度的检测寻找出最优磨削质量时的温度范围。结果砂轮线速度由25 m/s增加到50 m/s时,磨削温度由256℃增加到819℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由82.4%减小到64.4%、12.1%增加到24.3%、5.5%增加到11.3%。磨削深度由5μm增加至30μm时,磨削温度由289℃增加到869℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由76.1%减小到53.9%、17.3%增加到30.3%、6.6%增加到15.8%。工件进给速度由2000 mm/min增加到7000 mm/min时,磨削温度由772℃减小到513℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由71.1%增加到78.3%、21.1%减小到11.7%、5.8%增大至10.1%。随着磨削温度由256℃增加到869℃时,表面粗糙度先由0.2708μm减小到0.2472μm,后增加至0.3182μm。采用定速比磨削可使磨削温度降低25～127℃,减少传入工件的热量分配比。结论适当的高温有利于表面塑性变形的形成,表面质量提高,但温度过高时会形成热裂纹,温度在489～662℃之间,表面质量最好。在提高砂轮线速度的同时,可适当增加进给速度,以达到降低磨削温度,减少传入工件热量与增加磨削效率的目的。(本文来源于《表面技术》期刊2019年12期）
邓智鹏[2]（2019）在《数控车床主轴热特性测试分析》一文中研究指出电液控制系统在采煤自动化系统中是必不可少的关键子系统,其中的重要元件阀芯的生产对加工工艺提出了高精度、高可靠的要求。数控车床的加工是阀芯加工的关键工序,对这一关键工序的改进可以有效提高加工的精度,因为数控车床在进行车削加工过程中,主轴高速旋转,与轴承之间摩擦会产生大量的热量,热量急剧上升会造成数控车床在加工过程中位移的偏差。实验以CAK3675经济型数控车床为研究对象,利用米铱激光叁角测量仪和FLIR红外热像仪对其主轴系统进行高精度测量,最后从实验结果中得到重要结论,由于前后轴承位置温升值各不相同,使得主轴箱前后位置温升不同,从而导致热变形有相对差异,产生误差。(本文来源于《光电技术应用》期刊2019年06期）
张勉,陈建,王卓,王磊,罗泽涌[3]（2020）在《电动微耕机锂电池组热特性的研究》一文中研究指出以单体锂电池组成的电池组作为能量源的电动微耕机,其续航、寿命及安全性与电池组工作时的最高温度、最大温差紧密相关。为此,对一款新研发的耕深可达10cm的电动微耕机的电池组建立了仿真模型,并以电池组的最高温度及最大温差作为电池组热特性的评估参数,仿真分析了放电倍率、电池间隙及环境温度对电池组热特性的影响;通过田间试验测得耕作时的放电电流,并以此电流值仿真分析了电池组的热特性。结果表明:放电倍率及环境温度对电动微耕机电池组的热特性影响较大,电池间隙对电动微耕机电池组的热特性影响相对较小;环境温度为35℃时,以实际耕作电流值放电1 700s,电池组最高温度为54.615℃,最大温差为9.741℃,远超锂电池适宜工作的温度上限40℃及温差上限5℃。因此,必须对电池组做出调整。该研究可为电动微耕机电池组热特性的分析及散热系统的设计提供参考。(本文来源于《农机化研究》期刊2020年06期）
范晋伟,贾鑫,齐国超,田斌[4]（2019）在《基于ANSYS的数控磨床砂轮架主轴热特性分析》一文中研究指出为了能够得到精确的加工方法,在对数控机床进行几何误差补偿的基础上,考虑热误差对加工精度的影响。通过分析数控磨床砂轮架的内部热源,分析并计算得到各个热源的发热功率以及各表面的对流换热系数,利用ANSYS Workbench软件对砂轮架主轴进行有限元分析,可以得到砂轮主轴稳态温度场和不同时间的瞬态温度场,并在此基础上,进行热结构耦合分析,得到主轴内部应力变化和各方向的位移变化趋势。最后,测量砂轮架温度敏感点的温度,通过对比仿真与实验数据,验证仿真结论的可靠性,为机床的热误差补偿奠定理论基础。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
张营,张伟江,李晓光[5]（2019）在《耦合太阳能辅热的AA-CAES系统储热特性分析及优化》一文中研究指出储热对耦合太阳能辅热的先进绝热压缩空气储能系统有重要影响。为研究系统热力性能随储热特性的变化规律并获得系统最佳热力性能,采用仿真计算的方法,分析系统热力性能随叁类换热器效能的变化,并开展多目标优化。结果表明:当第一类换热器效能从0.7增加到0.94时,?效率存在最高值为54.85%,而?流密度增大6.54%;第二类和第叁类换热器效能从0.7增加到0.94时,系统热力性能的变化趋势相同。其中,?效率均存在最高值,分别为50.90%和50.98%,?流密度也均存在最大值,分别为8.77×106 J/m3和8.78×106 J/m3。可以看出,?效率随储热特性的变化规律相同,而?流密度的变化规律不同;系统的最优?效率和?流密度分别为55.729%和9.432×106 J/m3。(本文来源于《中国测试》期刊2019年11期）
孔亚彬,沈明学,张执南,孟祥铠,彭旭东[6]（2019）在《橡胶O形圈/不锈钢配副往复摩擦生热特性》一文中研究指出采用含高阶项的Mooney-Rivlin本构模型对丁腈橡胶O形圈/316L不锈钢配副的往复摩擦生热特性进行有限元分析及试验验证.利用变参数法分析往复频率、摩擦系数、接触压力及环境温度对配副金属温度场的影响.结果表明:所建模型能较准确地分析橡胶/金属摩擦界面的摩擦生热特性.随着往复频率、摩擦系数和接触压力的增大,稳定阶段摩擦界面的温度升高;摩擦界面温升速率与初始环境温度无关;摩擦界面温度的稳定值与往复运动频率呈线性变化关系,与摩擦系数和接触压力呈"抛物线"状递增关系;摩擦过程中靠近摩擦热源的区域等温线较密集,温度梯度较大.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年11期）
梁正波,徐明忠,陈锋,王嘉玮,欧阳本红[7]（2019）在《典型敷设环境下超高压海底电缆的热特性》一文中研究指出典型敷设环境下超高压(extra-high voltage, EHV)交联聚乙烯(crosslinking polyethylene, XLPE)绝缘海底电缆系统的热特性研究对线路、性能优化和电网安全均有重要意义。首先采用有限元法分析了典型敷设环境下海底电缆的热场分布,然后以2条500 kV XLPE海底电缆为试验线路,在敷设环境为直埋、隧道内、穿管内和空气中,持续运行1年,得到了4种典型环境下海底电缆系统沿线的温度分布。研究结果表明:环境温度约为0～10℃时,穿管段的温度最高;环境温度约为10℃时,穿管段或空气段的温度最高且相近;环境温度约为10～40℃时,空气段的温度最高;穿管段和空气段是海底电缆系统实时温度测控的关键点和工程应用的薄弱点。该研究可为海底电缆系统的优化设计和运行维护提供借鉴。(本文来源于《高电压技术》期刊2019年11期）
孙翔雨,姚振强[8]（2019）在《高速磨削电主轴热特性及其影响因素研究》一文中研究指出为了预测高速脂润滑电主轴温度分布以及研究热影响因素对温度的影响规律,通过分析电主轴高速轴承和电机发热及传热机制,采用热阻节点网络方法建立了高速电主轴的热特性模型。采用此模型分别计算了在不同转速、预紧力、冷却流量及冷却水入口温度条件下电主轴关键节点的温升及热影响规律。为了验证模型及热影响规律的准确性,搭建了电主轴温度测量实验系统,分别测量电主轴关键节点在不同热影响因素下的温升。结果表明,电主轴不同热影响因素对高速电主轴温升影响规律不同,通过优化特定工况下电主轴的工作参数可有效降低电主轴温度,进而减少热误差并提高电主轴的使用寿命。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年11期）
冯晨,杨谋存,朱跃钊[9]（2019）在《微型抛物槽式太阳能集热器集热特性研究》一文中研究指出为将太阳能集热器与建筑结合,提高集热品位,满足中温热能需求,设计了一款聚光比为3.4、高度仅为120 mm的微型抛物槽式集热器,建立了该集热器的热力学理论模型和计算流体动力学(CFD)仿真模型,研究了集热特性,并从太阳辐照度、入口工质温度、进口工质流速、环境温度等方面探讨相关操作参数对集热温度和集热效率的影响规律。研究发现太阳辐照度以及进口工质温度是影响热效率的主要因素,而工质流速、环境温度对该集热器热效率影响较小,集热器瞬时热效率可达67.23%,循环加热的工质温度在200℃以内,平均热效率较高。且在辐照度较弱的天气仍能良好运行,既能提供中温热能,克服不良环境因素的影响,又实现了太阳能建筑一体化。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
纪建都,孙付仲,洪荣晶,黄筱调[10]（2019）在《基于接触热阻的磨齿机Z轴导轨热特性分析》一文中研究指出大规格数控(CNC)成形磨齿机Z轴进给系统在加工过程中产生大量热量,导致立柱及导轨的倾斜、俯仰变形,影响加工精度。针对这一现象,提出了一种考虑接触热阻的瞬态热-结构耦合分析方法。该方法基于分形理论计算结合面间的接触热阻,并计算热源发热量及各部件的对流换热系数,综合考虑内部热源、边界条件和接触热阻建立综合有限元模型,获得热误差有限元仿真结果。分析了在是否考虑接触热阻情况下,Z轴导轨温度及热变形变化差异。最后搭建Z轴进给系统热误差测量试验平台,验证了该方法的准确性和可靠性。通过仿真得到温度变化及热位移量与试验值基本一致。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
热特性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
电液控制系统在采煤自动化系统中是必不可少的关键子系统,其中的重要元件阀芯的生产对加工工艺提出了高精度、高可靠的要求。数控车床的加工是阀芯加工的关键工序,对这一关键工序的改进可以有效提高加工的精度,因为数控车床在进行车削加工过程中,主轴高速旋转,与轴承之间摩擦会产生大量的热量,热量急剧上升会造成数控车床在加工过程中位移的偏差。实验以CAK3675经济型数控车床为研究对象,利用米铱激光叁角测量仪和FLIR红外热像仪对其主轴系统进行高精度测量,最后从实验结果中得到重要结论,由于前后轴承位置温升值各不相同,使得主轴箱前后位置温升不同,从而导致热变形有相对差异,产生误差。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热特性论文参考文献
[1].吴玉厚,王浩,李颂华,孙健,王贺.氮化硅陶瓷磨削热特性与表面成形机制[J].表面技术.2019
[2].邓智鹏.数控车床主轴热特性测试分析[J].光电技术应用.2019
[3].张勉,陈建,王卓,王磊,罗泽涌.电动微耕机锂电池组热特性的研究[J].农机化研究.2020
[4].范晋伟,贾鑫,齐国超,田斌.基于ANSYS的数控磨床砂轮架主轴热特性分析[J].制造技术与机床.2019
[5].张营,张伟江,李晓光.耦合太阳能辅热的AA-CAES系统储热特性分析及优化[J].中国测试.2019
[6].孔亚彬,沈明学,张执南,孟祥铠,彭旭东.橡胶O形圈/不锈钢配副往复摩擦生热特性[J].上海交通大学学报.2019
[7].梁正波,徐明忠,陈锋,王嘉玮,欧阳本红.典型敷设环境下超高压海底电缆的热特性[J].高电压技术.2019
[8].孙翔雨,姚振强.高速磨削电主轴热特性及其影响因素研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[9].冯晨,杨谋存,朱跃钊.微型抛物槽式太阳能集热器集热特性研究[J].南京工业大学学报(自然科学版).2019
[10].纪建都,孙付仲,洪荣晶,黄筱调.基于接触热阻的磨齿机Z轴导轨热特性分析[J].南京工业大学学报(自然科学版).2019
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