一种油罐内壁清洁装置及油罐用油气回收系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种油罐内壁清洁装置，具有罐体，罐体内设有清洁结构，清洁结构包括轴承座和转动管体，转动管体上固定有多个清洁刷，转动管体内设有螺纹深孔及转动螺杆，罐体上设有第一圆孔，转动螺杆穿过第一圆孔后与螺纹深孔螺纹配合，转动螺杆的一端固定有从动齿轮，罐体外固定设有电机，电机的输出轴与转动螺杆上的从动齿轮传动配合。本实用新型还涉及一种油罐用油气回收系统，包括预冷箱、第一制冷箱和第二制冷箱，各个制冷箱上均设有进液口和出液口，各个制冷箱上还设有排液口，预冷箱、第一制冷箱的和第二制冷箱依次固定连接，还包括油罐内壁清洁装置，油罐内壁清洁装置中抽气泵的排气口与冷凝箱中预冷箱的进口连接。本实用新型结构精巧，实用高效。

主设计要求

1.一种油罐内壁清洁装置，具有罐体(1)，所述罐体(1)包括进油口(11)和出油口(12)；其特征在于：所述罐体(1)内部设有用于清洁罐体(1)内壁的清洁结构(2)，所述清洁结构(2)包括对称设置在罐体(1)两端圆壁内侧的轴承座(21)，以及与轴承座(21)转动连接的转动管体(22)，所述转动管体(22)上均匀且固定设有多个清洁罐体(1)内壁的清洁刷(23)，所述转动管体(22)内设有与转动管体(22)同轴设置的螺纹深孔(221)，螺纹深孔(221)内配设有控制转动管体(22)进行转动的转动螺杆(24)，罐体(1)上设有可供转动螺杆(24)进入的第一圆孔，转动螺杆(24)的一端穿过第一圆孔后与螺纹深孔(221)进行螺纹配合，且转动螺杆(24)上未进入罐体(1)的一端固定设有从动齿轮(25)，罐体(1)外壁上固定设有电机(26)，电机(26)的输出轴与转动螺杆(24)上的从动齿轮(25)传动配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洁装置，其特征在于：所述转动管体(22)内设有封板(27)，螺纹深孔(221)位于封板(27)的左侧，封板(27)右侧的转动管体(22)上设有多个用于油气回收的气孔(28)，罐体(1)上设有可将油气排出的第二圆孔，转动管体(22)的另一端与第二圆孔连通，罐体(1)外固定设有可将油气抽离的抽气装置，抽气装置的进气口与第二圆孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种油罐内壁清洁装置，其特征在于：所述抽气装置包括固定设置第二圆孔上的排气管，排气管上固定设有抽气泵(3)，抽气泵(3)的进气口与排气管连接，且抽气泵(3)的进气口和排气管之间设有第一单向阀(31)。

4.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洁装置，其特征在于：所述转动螺杆(24)包括螺杆部和直杆部，直杆部同轴固定设置在螺杆部的左端，且直杆部的一端伸出罐体(1)的部分与从动齿轮(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洁装置，其特征在于：在转动螺杆(24)未伸入螺纹深孔(221)时，第一圆孔上配设有堵塞第一圆孔的塞头(29)。

6.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洁装置，其特征在于：所述清洁刷(23)包括杆体(231)和毛刷头(232)，杆体(231)的一端与转动罐体(1)的外壁固定连接，杆体(231)的另一端与毛刷头(232)固定连接，毛刷头(232)的一端靠压在罐体(1)的内壁。

7.一种油罐用油气回收系统，包括冷凝箱，所述冷凝箱包括预冷箱(4)和第一制冷箱(5)和第二制冷箱(6)，预冷箱(4)和各个制冷箱均设有供油气进出的进口和出口，各个制冷箱上均设有供冷凝液进出的进液口和出液口，各个制冷箱上还设有供冷凝后的油液排出的排液口，预冷箱(4)、第一制冷箱(5)的和第二制冷箱(6)依次固定连接，其特征在于：还包括权利要求1至6其中之一所述的一种油罐内壁清洁装置，所述油罐内壁清洁装置中抽气泵(3)的排气口与冷凝箱中预冷箱(4)的进口连接。

8.根据权利要求7所述的一种油罐用油气回收系统，其特征在于：所述预冷箱(4)和第二制冷箱(6)上还设有将第二制冷箱(6)中的残余冷气排入预冷箱(4)的连接管路(61)，连接管路(61)上设有控制残余冷气进入预冷箱(4)的第二单向阀(62)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油罐内壁清洁装置及油罐用油气回收系统。

背景技术

油罐的洁净影响到油品质量，未经处理的油罐，将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，油品低质，比如油罐因腐蚀泄漏、原油污染等。石油储罐使用寿命一般较长，使用一段时间后，原油中的杂质将会沉积在罐底和罐壁上面，导致油罐有效容量减少，影响储罐油罐的效率。油罐的长期使用，会产生腐蚀和泄漏，如果对油罐检查轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。

油气回收是节能环保型的新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。但是在现有的冷凝箱中，在冷凝油气之后的化霜过程中，化霜后的油液直接进行箱底，无法进行高效的收集和对冷凝箱的箱体进行清理，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种操作方便，高效便捷的油罐内壁清洁装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有罐体，所述罐体包括进油口和出油口；所述罐体内部设有用于清洁罐体内壁的清洁结构，所述清洁结构包括对称设置在罐体两端圆壁内侧的轴承座，以及与轴承座转动连接的转动管体，所述转动管体上均匀且固定设有多个清洁罐体内壁的清洁刷，所述转动管体内设有与转动管体同轴设置的螺纹深孔，螺纹深孔内配设有控制转动管体进行转动的转动螺杆，罐体上设有可供转动螺杆进入的第一圆孔，转动螺杆的一端穿过第一圆孔后与螺纹深孔进行螺纹配合，且转动螺杆上未进入罐体的一端固定设有从动齿轮，罐体外壁上固定设有电机，电机的输出轴与转动螺杆上的从动齿轮传动配合。

上述转动管体内设有封板，螺纹深孔位于封板的左侧，封板右侧的转动管体上设有多个用于油气回收的气孔，罐体上设有可将油气排出的第二圆孔，转动管体的另一端与第二圆孔连通，罐体外固定设有可将油气抽离的抽气装置，抽气装置的进气口与第二圆孔连通。

上述抽气装置包括固定设置第二圆孔上的排气管，排气管上固定设有抽气泵，抽气泵的进气口与排气管连接，且抽气泵的进气口和排气管之间设有第一单向阀。

上述转动螺杆包括螺杆部和直杆部，直杆部同轴固定设置在螺杆部的左端，且直杆部的一端伸出罐体的部分与从动齿轮固定连接。

上述罐体上在转动螺杆未伸入螺纹深孔时，第一圆孔上配设有堵塞第一圆孔的塞头。

上述清洁刷包括杆体和毛刷头，杆体的一端与转动罐体的外壁固定连接，杆体的另一端与毛刷头固定连接，毛刷头的一端靠压在罐体的内壁。

本实用新型的第二个目的是提供一种回收高效，操作便捷的油罐用油气回收系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括冷凝箱，所述冷凝箱包括预冷箱和第一制冷箱和第二制冷箱，预冷箱和各个制冷箱均设有供油气进出的进口和出口，各个制冷箱上均设有供冷凝液进出的进液口和出液口，各个制冷箱上还设有供冷凝后的油液排出的排液口，预冷箱、第一制冷箱的和第二制冷箱依次固定连接，还包括上述的一种油罐内壁清洁装置，所述油罐内壁清洁装置中抽气泵的排气口与冷凝箱中预冷箱的进口连接。

上述预冷箱和第二制冷箱上还设有将第二制冷箱中的残余冷气排入预冷箱的连接管路，连接管路上设有控制残余冷气进入预冷箱的第二单向阀。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在罐体内设置轴承座，然后在轴承座内转动设置转动管体，并且通过在转动管体上设置清洁刷，高效便捷的对罐体的内壁进行清洁。

(2)本实用新型通过在转动管体内设置螺纹深孔，并设置转动螺杆与其配合，在没有电机的情况下可以人工进行旋转，在配设电机的情况下可以通过电机进行旋转，十分的高效便捷。

(3)本实用新型通过在转动管体内设置封板，并在封板右侧的转动管体上设置多个气孔，并通过抽气泵将罐体内的油气进行抽取，可以防止在进行罐体内壁的油液清洁的过程中

(4)本实用新型通过在罐体上设置第二圆孔，并通过将转动管体和第二圆孔连通，并通过抽气装置将罐体内的残余油气进行回收，十分环保，且提高了油气的回收利用率。

(5)本实用新型通过在抽气泵的进气口和排气管之间设置单向阀，来控制油气进出，保证油罐在未进行抽气时，油气可以安全的存储在油罐内，防止油气泄漏。

(6)本实用新型通过在第一圆孔上设置塞头，防止在未进行油罐内壁清洁和油气回收时油气的泄漏，安全高效。

(7)本实用新型通过在转动管体上设置清洁刷，在转动螺杆拧进转动管体的螺纹深孔后通过从动齿轮和电机输出轴的配合，带动清洁刷的转动从而对罐体的内壁进行清洁，十分便捷。

(8)本实用新型通过在抽气泵的排气口设置冷凝箱，可以及时有效的对残余的油气进行回收，环保且高效。

(9)本实用新型通过在冷凝箱的第二制冷箱和预冷箱之间设置连接管路，将第二制冷箱中残余的冷气再导入预冷箱中，可以对第二制冷箱中的冷气进行高效的循环利用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中油罐内壁清洁装置及油罐用油气回收系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型中油罐内壁清洁装置及油罐用油气回收系统的内部结构示意图；

图3为本实用新型中转动螺杆未与转动管体配合时罐体内部的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图2，本实用新型提供一种油罐内壁清洁装置，具有罐体1，所述罐体1 包括进油口11和出油口12；所述罐体1内部设有用于清洁罐体1内壁的清洁结构2，所述清洁结构2包括对称设置在罐体1两端圆壁内侧的轴承座21，以及与轴承座21转动连接的转动管体22，所述转动管体22上均匀且固定设有多个清洁罐体1内壁的清洁刷23，清洁刷23包括杆体231和毛刷头232，杆体231的一端与转动罐体1的外壁固定连接，杆体231的另一端与毛刷头232固定连接，毛刷头232的一端靠压在罐体1的内壁，所述转动管体22内设有与转动管体22同轴设置的螺纹深孔221，螺纹深孔221 内配设有控制转动管体22进行转动的转动螺杆24，罐体1上设有可供转动螺杆24进入的第一圆孔，转动螺杆24的一端穿过第一圆孔后与螺纹深孔221进行螺纹配合，且转动螺杆24上未进入罐体1的一端固定设有从动齿轮25，罐体1外壁上固定设有电机26，电机26的输出轴与转动螺杆24上的从动齿轮25传动配合，转动管体22内设有封板27，螺纹深孔221位于封板27的左侧，封板27右侧的转动管体22上设有多个用于油气回收的气孔28，罐体1上设有可将油气排出的第二圆孔，转动管体22的另一端与第二圆孔连通，罐体1外固定设有可将油气抽离的抽气装置，抽气装置的进气口与第二圆孔连通，抽气装置包括固定设置第二圆孔上的排气管，排气管上固定设有抽气泵3，抽气泵 3的进气口与排气管连接，且抽气泵3的进气口和排气管之间设有第一单向阀31，转动螺杆24包括螺杆部和直杆部，直杆部同轴固定设置在螺杆部的左端，且直杆部的一端伸出罐体1的部分与从动齿轮25固定连接，在转动螺杆24未伸入螺纹深孔221时，第一圆孔上配设有堵塞第一圆孔的塞头29；本实用新型还提供一种油罐用油气回收系统，包括冷凝箱，所述冷凝箱包括预冷箱4和第一制冷箱5和第二制冷箱6，预冷箱4和各个制冷箱均设有供油气进出的进口和出口，各个制冷箱上均设有供冷凝液进出的进液口和出液口，各个制冷箱上还设有供冷凝后的油液排出的排液口，预冷箱4、第一制冷箱 5的和第二制冷箱6依次固定连接，还包括上述的一种油罐内壁清洁装置，所述油罐内壁清洁装置中抽气泵3的排气口与冷凝箱中预冷箱4的进口连接，预冷箱4和第二制冷箱6上还设有将第二制冷箱6中的残余冷气排入预冷箱4的连接管路61，连接管路61 上设有控制残余冷气进入预冷箱4的第二单向阀62。

本实用新型的工作原理：罐体1在排油结束后，将罐体1一端的塞头29打开，将带从动齿轮25的转动螺杆24拧紧转动管体22的螺纹深孔221内，当转动螺杆24拧到底时，从动齿轮25与电机26的输出轴进行传动配合，转动螺杆24在电机26的带动下进行旋转，从而带动转动管体22的旋转，转动管体22的旋转带动清洁刷23旋转从而对罐体1的内壁进行清洁，此外，在清洁时打开第一单向阀31并打开抽气泵3，从而使罐体1中残余的油气进入冷凝箱中进行冷凝，冷凝结束后打开第二单向阀62，使第二制冷箱6中的残余冷气进入预冷箱4，从而保证预冷箱4中的预冷温度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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