全文摘要
本实用新型公开了一种快速热解制油装置，包括太阳能集热器和干燥预热一体装置，太阳能集热器和干燥预热一体装置之间设置有热气输送管道，干燥预热一体装置的一侧连接有干海藻输送管道，干海藻输送管道的另一端连接有热解反应器，热解反应器上连接有烟气管道，烟气管道的另一端连接有燃烧装置，热解反应器一端设置有旋风分离器，旋风分离器的下端设置有储碳箱，旋风分离器的上端连接有冷凝器，冷凝器的一端连接有精炼装置，精炼装置的下端设置有储油箱，本实用新型通过将干燥海藻、热解制油一体化设计，减少热能传递时的损失，能源利用效率高，提升制油效率，降低成本，利用太阳能可减少对环境的污染。
主设计要求
1.一种快速热解制油装置，其特征在于它包括太阳能集热器（1）和干燥预热一体装置（2），所述太阳能集热器（1）和干燥预热一体装置（2）之间设置有热气输送管道（3），所述热气输送管道（3）上设置有第一鼓风机（4），所述干燥预热一体装置（2）的一侧连接有干海藻输送管道（5），所述干海藻输送管道（5）的另一端连接有热解反应器（6），所述干海藻输送管道（5）上设置有第二鼓风机（23），所述热解反应器（6）上连接有烟气管道（7），所述烟气管道（7）的另一端连接有燃烧装置（8），所述热解反应器（6）一端设置有旋风分离器（9），所述旋风分离器（9）的下端设置有储碳箱（10），所述旋风分离器（9）的上端连接有冷凝器（11），所述冷凝器（11）的一端连接有精炼装置（12），所述精炼装置（12）的下端设置有储油箱（14）。
设计方案
1.一种快速热解制油装置，其特征在于它包括太阳能集热器（1）和干燥预热一体装置（2），所述太阳能集热器（1）和干燥预热一体装置（2）之间设置有热气输送管道（3），所述热气输送管道（3）上设置有第一鼓风机（4），所述干燥预热一体装置（2）的一侧连接有干海藻输送管道（5），所述干海藻输送管道（5）的另一端连接有热解反应器（6），所述干海藻输送管道（5）上设置有第二鼓风机（23），所述热解反应器（6）上连接有烟气管道（7），所述烟气管道（7）的另一端连接有燃烧装置（8），所述热解反应器（6）一端设置有旋风分离器（9），所述旋风分离器（9）的下端设置有储碳箱（10），所述旋风分离器（9）的上端连接有冷凝器（11），所述冷凝器（11）的一端连接有精炼装置（12），所述精炼装置（12）的下端设置有储油箱（14）。
2.根据权利要求1所述的快速热解制油装置，其特征在于所述干燥预热一体装置（2）为圆柱式空心壳体，所述干燥预热一体装置（2）内设置有干燥室（15）与预热室（16），所述干燥室（15）位于所述预热室（16）的上侧，所述干燥室（15）与预热室（16）之间设置有送料阀（17），所述干燥室（15）的顶部设置有进料口（18）。
3.根据权利要求2所述的快速热解制油装置，其特征在于所述干燥室（15）与预热室（16）为锥形，所述干燥室（15）、送料阀（17）与预热室（16）整体呈沙漏状。
4.根据权利要求2所述的快速热解制油装置，其特征在于所述干燥预热一体装置（2）内壁设置有保温层（24）。
5.根据权利要求1所述的快速热解制油装置，其特征在于所述热解反应器（6）为空心桨叶式热解反应器，所述热解反应器（6）内设置有空心热轴（19），所述空心热轴（19）上设置有楔形中空桨叶（20），所述空心热轴（19）连通所述烟气管道（7）。
6.根据权利要求5所述的快速热解制油装置，其特征在于所述空心热轴（19）远离所述烟气管道（7）一端设置有烟气出口，所述烟气出口上连接有出烟管（25），所述出烟管（25）的另一端设置有烟气净化装置（21）。
7.根据权利要求1所述的快速热解制油装置，其特征在于所述冷凝器（11）上设置有输气管道（22），所述输气管道（22）的另一端连接所述燃烧装置（8）。
8.根据权利要求1所述的快速热解制油装置，其特征在于所述燃烧装置（8）的上侧设置有助燃空气燃料入口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种生物质干燥及热解制取生物油设备，特别是一种快速热解制油装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展，我国能源消耗与日俱增，其中，煤炭占据着主导地位，大量使用煤炭会给生态环境造成严重污染，而生物质能源是可再生能源的重要组成部分，其综合高效利用在能源替代与补充、保护生态环境等方面具有重要意义，生物质热解制取生物油是高效开发利用生物质能源的重要手段，生物质是储存生物质能的载体，其种类多且储量丰富，与陆地生物质相比，海藻具有油脂含量高、生长速度快、周期短、环境适应性强和不占用耕地等优点，对海藻进行热解制取生物油对解决环境污染、能源紧缺等问题具有重要意义，目前，生物质热解制油的研究主要在热解装置，热解技术及生物油提质等方面，现有技术中干燥海藻、热解制油一般分开进行，干燥海藻后需要运输至热解装置中进行热解，运输中热能损失大，然后再提炼制油，这种方式效率较低，成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种效率高、成本低的快速热解制油装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种快速热解制油装置，包括太阳能集热器和干燥预热一体装置，所述太阳能集热器和干燥预热一体装置之间设置有热气输送管道，所述热气输送管道上设置有第一鼓风机，所述干燥预热一体装置的一侧连接有干海藻输送管道，所述干海藻输送管道的另一端连接有热解反应器，所述干海藻输送管道上设置有第二鼓风机，所述热解反应器上连接有烟气管道，所述烟气管道的另一端连接有燃烧装置，所述热解反应器一端设置有旋风分离器，所述旋风分离器的下端设置有储碳箱，所述旋风分离器的上端连接有冷凝器，所述冷凝器的一端连接有精炼装置，所述精炼装置的下端设置有储油箱。
所述干燥预热一体装置为圆柱式空心壳体，所述干燥预热一体装置内设置有干燥室与预热室，所述干燥室位于所述预热室的上侧，所述干燥室与预热室之间设置有送料阀，所述干燥室的顶部设置有进料口。
所述干燥室与预热室为锥形，所述干燥室、送料阀与预热室整体呈沙漏状。
所述干燥预热一体装置内壁设置有保温层。
所述热解反应器为空心桨叶式热解反应器，所述热解反应器内设置有空心热轴，所述空心热轴上设置有楔形中空桨叶，所述空心热轴连通所述烟气管道。
所述空心热轴远离所述烟气管道一端设置有烟气出口，所述烟气出口上连接有出烟管，所述出烟管的另一端设置有烟气净化装置。
所述冷凝器上设置有输气管道，所述输气管道的另一端连接所述燃烧装置。
所述燃烧装置的上侧设置有助燃空气燃料入口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将干燥海藻、热解制油一体化设计，减少热能传递时的损失，能源利用效率高，提升制油效率，降低成本，利用太阳能可减少对环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是干燥预热一体装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、图2，一种快速热解制油装置，包括太阳能集热器1和干燥预热一体装置2，所述太阳能集热器1属于现有技术，所述太阳能集热器1和干燥预热一体装置2之间设置有热气输送管道3，所述热气输送管道3上设置有第一鼓风机4，所述热气输送管道3连通所述太阳能集热器1和干燥预热一体装置2，冷空气经所述太阳能集热器1加热后由所述第一鼓风机4作用进入所述干燥预热一体装置2，给海藻的干燥及预热提供热量，所述干燥预热一体装置2的一侧连接有干海藻输送管道5，所述干海藻输送管道5的另一端连接有热解反应器6，所述干海藻输送管道5上设置有第二鼓风机23，预热后的海藻由所述第二鼓风机23作用通过所述干海藻输送管道5进入所述热解反应器6进行热解，所述热解反应器6上连接有烟气管道7，所述烟气管道7的另一端连接有燃烧装置8，所述燃烧装置8燃烧产生高温烟气，高温烟气通过所述烟气管道7进入所述热解反应器6，给所述热解反应器6热解提供热量，所述热解反应器6一端设置有旋风分离器9，所述旋风分离器9的下端设置有储碳箱10，所述旋风分离器9的上端连接有冷凝器11，所述冷凝器11的一端连接有精炼装置12，所述精炼装置12的下端设置有储油箱14，所述热解反应器6热解后的产物进入所述旋风分离器9分离，分离后的固定产物进入所述储碳箱10，气体进入所述冷凝器11冷凝，冷凝后的粗生物油经所述精炼装置12精炼后收集于所述储油箱14，本实用新型通过将干燥海藻、热解制油一体化设计，减少热能传递时的损失，能源利用效率高，提升制油效率，降低成本，利用太阳能可减少对环境的污染。
所述干燥预热一体装置2为圆柱式空心壳体，所述干燥预热一体装置2内设置有干燥室15与预热室16，所述干燥室15位于所述预热室16的上侧，所述干燥室15与预热室16之间设置有送料阀17，所述干燥室15的顶部设置有进料口18，所述干燥室15与预热室16为锥形，所述干燥室15、送料阀17与预热室16整体呈沙漏状，海藻经所述进料口18进入所述干燥室15，海藻在所述干燥室15干燥后经所述送料阀17进入所述预热室16，干海藻在所述预热室16预热后通过所述干海藻输送管道5进入所述热解反应器6进行热解。
所述干燥预热一体装置2内壁设置有保温层24，所述保温层24对所述干燥室15与预热室16起到保温的作用。
所述热解反应器6为空心桨叶式热解反应器，所述热解反应器6内设置有空心热轴19，所述空心热轴19上设置有楔形中空桨叶20，所述楔形中空桨叶20均匀地分布在所述空心热轴19上，所述空心热轴19连通所述烟气管道7，所述燃烧装置8燃烧产生的高温烟气通过所述烟气管道7进入所述空心热轴19然后流经所述楔形中空桨叶20，海藻经所述楔形中空桨叶20加热后开始热解。
所述空心热轴19远离所述烟气管道7一端设置有烟气出口，所述烟气出口上连接有出烟管25，所述出烟管25的另一端设置有烟气净化装置21，高温烟气经所述出烟管25流入所述烟气净化装置21，净化后排放。
所述冷凝器11上设置有输气管道22，所述输气管道22的另一端连接所述燃烧装置8，所述冷凝器11冷凝后的粗生物油经所述精炼装置12精炼后收集于所述储油箱14，不凝气进入所述燃烧装置8与助燃空气及辅助燃料进行燃烧反应。
所述燃烧装置8的上侧设置有助燃空气燃料入口，所述助燃空气燃料入口方便助燃空气燃料进入所述燃烧装置8进行燃烧。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080037.8
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209636170U
授权时间:20191115
主分类号:C10G 1/00
专利分类号:C10G1/00;C10B53/02;C10B57/10
范畴分类:22E;
申请人:广东海洋大学深圳研究院;广东海洋大学
第一申请人:广东海洋大学深圳研究院
申请人地址:518000 广东省深圳市大鹏新区大鹏办事处布新社区滨海二路3号A栋
发明人:徐青;彭丽明;彭伟超;杨威
第一发明人:徐青
当前权利人:广东海洋大学深圳研究院;广东海洋大学
代理人:邓春池
代理机构:44277
代理机构编号:广东中亿律师事务所 44277
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计