导读:本文包含了凿削磨损论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:强冲击,白口铸铁,抗冲击,中低碳钢
凿削磨损论文文献综述
刘廷安[1]（2014）在《战胜强冲击凿削式磨损的新途径》一文中研究指出随着老矿逐步加深,地质条件发生了变化,特别是风化作用逐渐减弱,矿石硬度大,磨料磨损强度增大。面临富存好的原矿逐渐减少,新建矿山不得不开采贫矿和难加工处理的矿石,这类矿石恢复其矿物学分类大多数属于坚硬矿石。现代矿山设备不断向大型化发展,其作用力不断增大。矿石硬度大和设备作用力大二者结合起来,这给抗磨损冲击凿削式磨损的机件磨损与损坏更严重。如何破解这个难题呢?开发研究抗强冲击凿削式磨损的材料和机件是摆在矿山企业、矿山设备制造公司以及高等院校和研究院所面前需要共同探讨的课题。(本文来源于《矿业装备》期刊2014年04期）
苏丹[2]（2008）在《单摆冲击法对凿削磨损的动态测量与分析》一文中研究指出介绍了单颗粒凿削磨损测试系统的原理、方法以及在镁合金检测中的应用。试验分析了试样划痕形貌和尺寸数据,采集了力学信号数据,以比能耗来对整个单颗粒凿削磨损过程进行动态分析,为研究磨粒磨损机理提供了更多依据。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2008年06期）
李福永,刘忆[3]（2006）在《基于单片机测试系统对凿削磨损的动态测量和分析》一文中研究指出介绍了单颗粒凿削磨损测试系统的原理、结构、测试方法以及在镁合金表面电弧喷涂锌铝合金的表面质量的检测中的应用。试验通过对试样划痕形貌尺寸数据的测量和对单片机力学信号的采集来进行计算,从而来绘制多条比能耗对应磨损体积的关系曲线,从对凿削磨损的开始到结束的整个磨损过程的动态分析,为磨损机理研究提供更多的细节,通过测试数据的处理,继而确定获得具有最佳耐磨性能的喷涂工艺参数。(本文来源于《表面技术》期刊2006年05期）
李福永[4]（2006）在《单颗粒凿削磨损的动态测量与分析》一文中研究指出本文介绍了单颗粒凿削磨损测试系统的原理,结构,测试系统元件的选取,集成,并介绍了其在镁合金表面电弧喷涂锌铝合金的涂层质量检测中的应用。实验中对试样划痕形貌尺寸进行测量和计算,利用单片机测试系统对力学信号进行采集,基于MATLAB数据处理计算软件来对实验中的各种参数包括能耗,比能耗,磨损体积,切向动态硬度,法向动态硬度等进行计算,从而绘制比能耗与磨损体积,比能耗与切向动态硬度,比能耗与法向动态硬度的多条关系曲线。从对凿削磨损的开始到结束的整个磨损过程的动态分析和对多条曲线的观察,不仅可以确定获的最佳耐磨性能的喷涂工艺参数,而且还可以为磨损机理研究提供更多的细节。实验结果表明:用改装的单颗粒冲击磨损试验机来研究凿削磨损过程中能量的消耗是可行的;电弧喷涂中电压、电流、空气压力这叁种工艺参数只有有效的结合起来才能使涂层的表面具有最佳的耐磨性。(本文来源于《辽宁工程技术大学》期刊2006-10-01）
谢敬佩,罗全顺,林纲,宋延沛,杨茹萍[5]（1995）在《马氏体球铁凿削磨损形成机理研究》一文中研究指出通过弹性碰撞理论和接触理论,利用光弹应力分析及电子扫描电镜观察,研究了马氏体球铁在冲击磨损条件下凿削坑形成机理．结果表明,最大应力出现在 Z=0．48a 处(a 为接触圆半径),这是亚表层裂纹产生的根源,其裂纹扩展方向与水平方向成45°角,电镜观察和理论计算相符,凿削坑的形状为圆锥形．(本文来源于《第叁届全国青年摩擦学学术会议论文集》期刊1995-07-01）
林纲,谢敬佩,杨茹萍,罗全顺,宋延沛[6]（1993）在《冲击磨料磨损中的凿削磨损形成机理的研究》一文中研究指出本文试图应用弹性碰撞理论、弹性接触理论对冲击磨料磨损形式之一的凿削磨损的形成机理进行比较深入的研究。根据对磨粒接触区的应力分布的计算结果,分析凿削磨损裂纹产生根源及裂纹扩展方向,并推导出凿削磨损量计算公式。(本文来源于《洛阳工学院学报》期刊1993年04期）
赵国刚,蒋家人,高祥兴,姚敏[7]（1991）在《凿削磨损过程中能耗的测定与分析》一文中研究指出本文在一台改装的单颗粒冲击磨损试验机上测定了材料磨损的能量消耗,并提出以单位磨损量的能耗即比能耗来衡量耐磨性。还建立了磨损能耗的分析模型.指出,在凿削磨损条件下,材料的耐磨性主要决定于表面能耗(E表)和变形能耗(E变).对于奥氏体钢,E变是能量消耗的主要原因;而对于马氏体钢E表更为主要。(本文来源于《阜新矿业学院学报(自然科学版)》期刊1991年04期）
姚敏,高祥兴[8]（1991）在《凿削磨损过程的动态测量及研究》一文中研究指出单颗粒凿削磨损单板机在线动态测量系统,对凿削磨损过程中的某些机理性问题,作了初步研究,并试图对锰钢系列的凿削磨损抗力作出初步评价。1 实验设备、装置及材料实验设备主要分为叁大部分:单颗粒凿削磨损试验机,动态测量采集系统;磨沟轮廓测量装置。材料为锰钢系列,同时选用18—8不锈钢和35Mn作对比。2 实验结果及分析由于从凿削磨损过程的能量消耗来评价材料的耐磨性,及研究磨损机理具有系统性。所以我们用能耗率来衡量耐磨性,即以单位磨损失重的能耗e=E/W来表示。其中E为能耗,W为失重。很明显,磨损比能耗e越大,则该材料耐磨性越好。从动态测得的力的曲线上可见到,力曲线呈抛物线性特征,并根据材料的不同,有不同程度抖动的现象,结合对磨屑的金相分析,可以认为这种抖动是由于每一剪切层片单元滑出时,材料对磨尖阻力变化的结果。另据测算弧形磨沟时,磨去迎角全程相差5.8°左右,后半程迎角增加使切削易于进行。(本文来源于《阜新矿业学院学报(自然科学版)》期刊1991年S1期）
姚敏,蒋家人,高祥兴[9]（1991）在《单颗粒凿削磨损过程的动态测量与分析》一文中研究指出本文介绍了单颗粒凿削磨损测试系统的原理、结构、测试方法及高锰钢的测量结果和分析.本实验经一次凿削即可测得一条比能耗——磨损量关系曲线.与多次凿削测量结果吻合较好,并为磨损机理研究提供更多细节.(本文来源于《阜新矿业学院学报(自然科学版)》期刊1991年03期）
凿削磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了单颗粒凿削磨损测试系统的原理、方法以及在镁合金检测中的应用。试验分析了试样划痕形貌和尺寸数据,采集了力学信号数据,以比能耗来对整个单颗粒凿削磨损过程进行动态分析,为研究磨粒磨损机理提供了更多依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凿削磨损论文参考文献
[1].刘廷安.战胜强冲击凿削式磨损的新途径[J].矿业装备.2014
[2].苏丹.单摆冲击法对凿削磨损的动态测量与分析[J].理化检验(物理分册).2008
[3].李福永,刘忆.基于单片机测试系统对凿削磨损的动态测量和分析[J].表面技术.2006
[4].李福永.单颗粒凿削磨损的动态测量与分析[D].辽宁工程技术大学.2006
[5].谢敬佩,罗全顺,林纲,宋延沛,杨茹萍.马氏体球铁凿削磨损形成机理研究[C].第叁届全国青年摩擦学学术会议论文集.1995
[6].林纲,谢敬佩,杨茹萍,罗全顺,宋延沛.冲击磨料磨损中的凿削磨损形成机理的研究[J].洛阳工学院学报.1993
[7].赵国刚,蒋家人,高祥兴,姚敏.凿削磨损过程中能耗的测定与分析[J].阜新矿业学院学报(自然科学版).1991
[8].姚敏,高祥兴.凿削磨损过程的动态测量及研究[J].阜新矿业学院学报(自然科学版).1991
[9].姚敏,蒋家人,高祥兴.单颗粒凿削磨损过程的动态测量与分析[J].阜新矿业学院学报(自然科学版).1991