一种压装机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及压装装置技术领域，公开一种压装机。所述压装机包括：机架，机架包括底座和设置在底座上的立架；还包括：第一移动台，第一移动台沿水平方向滑动设置在底座上；第二移动台，第二移动台沿水平方向滑动设置在第一移动台上，第二移动台的滑动方向与第一移动台的滑动方向垂直；压装模具，压装模具可拆卸地设置在第二移动台上；及压装组件，压装组件设置在立架上，且位于压装模具的上方。本实用新型通过设置可拆卸连接的压装模具，针对不同待压装件加工时，能够方便地更换压装模具；通过设置能够沿水平方向滑动的第一移动台和第二移动台，调整压装模具在水平面上的位置，能够保证压装头与待压装件的同轴度。

主设计要求

1.一种压装机，包括：机架(1)，所述机架(1)包括底座(11)和设置在所述底座(11)上的立架(12)；其特征在于，还包括：第一移动台(2)，所述第一移动台(2)沿水平方向滑动设置在所述底座(11)上；第二移动台(3)，所述第二移动台(3)沿水平方向滑动设置在所述第一移动台(2)上，所述第二移动台(3)的滑动方向与所述第一移动台(2)的滑动方向垂直；压装模具(4)，所述压装模具(4)可拆卸地设置在所述第二移动台(3)上；及压装组件(5)，所述压装组件(5)设置在所述立架(12)上，且位于所述压装模具(4)的上方。

设计方案

1.一种压装机，包括：

机架(1)，所述机架(1)包括底座(11)和设置在所述底座(11)上的立架(12)；

其特征在于，还包括：

第一移动台(2)，所述第一移动台(2)沿水平方向滑动设置在所述底座(11)上；

第二移动台(3)，所述第二移动台(3)沿水平方向滑动设置在所述第一移动台(2)上，所述第二移动台(3)的滑动方向与所述第一移动台(2)的滑动方向垂直；

压装模具(4)，所述压装模具(4)可拆卸地设置在所述第二移动台(3)上；及

压装组件(5)，所述压装组件(5)设置在所述立架(12)上，且位于所述压装模具(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述底座(11)上设置有第一调节件(13)，所述第一调节件(13)的输出端与所述第一移动台(2)连接，以驱动所述第一移动台(2)相对所述底座(11)滑动；

所述第一移动台(2)上设置有第二调节件(21)，所述第二调节件(21)的输出端与所述第二移动台(3)连接，以驱动所述第二移动台(3)相对所述第一移动台(2)滑动。

3.根据权利要求2所述的压装机，其特征在于，所述底座(11)上固定设置有第一定位块(14)，所述第一调节件(13)与所述第一定位块(14)螺纹连接，所述第一调节件(13)与所述第一移动台(2)转动连接；

所述第一移动台(2)上固定设置有第二定位块(22)，所述第二调节件(21)与所述第二定位块(22)螺纹连接，所述第二调节件(21)与所述第二移动台(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述压装模具(4)上开设有凹槽(41)，所述第二移动台(3)上可拆卸设置有卡板(31)，所述卡板(31)能够卡入所述凹槽(41)。

5.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述压装组件(5)沿竖直方向滑动设置在所述立架(12)上。

6.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述压装机还包括旋转台，所述旋转台转动设置在所述第二移动台(3)上，所述压装模具(4)可拆卸地设置在所述旋转台上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压装机，其特征在于，所述压装组件(5)包括：

壳体(51)，所述壳体(51)设置在所述立架(12)上；

压装杆(52)，所述压装杆(52)穿设在所述壳体(51)上，且能够相对所述壳体(51)沿竖直方向滑动，所述压装杆(52)的外周面上沿其轴向设置有多个轮齿(522)，所述压装杆(52)的底部设置有压装头(521)，所述压装头(521)能够伸出所述壳体(51)；

齿轮(53)，所述齿轮(53)转动设置在所述壳体(51)内，且与所述轮齿(522)啮合；及

手柄(54)，所述手柄(54)设置在所述壳体(51)外侧，且固定连接在所述齿轮(53)的轴上，所述手柄(54)与所述齿轮(53)的轴线方向垂直。

8.根据权利要求7所述的压装机，其特征在于，所述压装组件(5)还包括锁定结构，所述锁定结构被配置为限制所述压装杆(52)相对所述壳体(51)的运动。

9.根据权利要求8所述的压装机，其特征在于，所述锁定结构为凸台(55)，所述凸台(55)设置在位于顶部的所述轮齿(522)的上方，所述齿轮(53)能够与所述凸台(55)抵接。

10.根据权利要求9所述的压装机，其特征在于，所述凸台(55)与所述齿轮(53)的抵接处设置有柔性材料垫(56)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压装装置技术领域，尤其涉及一种压装机。

背景技术

压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，压装具有结合可靠、加工简易等多种优势。然而现有的压装机往往是针对某一个特定产品的压装工艺设计的，只能实现某一个特定产品的压装，具有应用狭窄的问题。当更换生产需求时，要重新设计与生产相应的压装机，消耗大量的人力物力，增加了生产加工的成本。

此外，对杆状的待压装件压装加工时，压装工艺对于压装头与待压装件的同轴度具有较高要求，现有技术中，难以针对二者的同轴度进行灵活调整，容易导致待压装件变形，甚至失效。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压装机，能够方便不同待压装件的压装加工，且能保证压装头与待压装件的同轴度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压装机，包括：机架，所述机架包括底座和设置在所述底座上的立架；还包括：第一移动台，所述第一移动台沿水平方向滑动设置在所述底座上；第二移动台，所述第二移动台沿水平方向滑动设置在所述第一移动台上，所述第二移动台的滑动方向与所述第一移动台的滑动方向垂直；压装模具，所述压装模具可拆卸地设置在所述第二移动台上；及压装组件，所述压装组件设置在所述立架上，且位于所述压装模具的上方。

作为一种压装机的优选方案，所述底座上设置有第一调节件，所述第一调节件的输出端与所述第一移动台连接，以驱动所述第一移动台相对所述底座滑动；所述第一移动台上设置有第二调节件，所述第二调节件的输出端与所述第二移动台连接，以驱动所述第二移动台相对所述第一移动台滑动。

作为一种压装机的优选方案，所述底座上固定设置有第一定位块，所述第一调节件与所述第一定位块螺纹连接，所述第一调节件与所述第一移动台转动连接；所述第一移动台上固定设置有第二定位块，所述第二调节件与所述第二定位块螺纹连接，所述第二调节件与所述第二移动台转动连接。

作为一种压装机的优选方案，所述压装模具上开设有凹槽，所述第二移动台上可拆卸设置有卡板，所述卡板能够卡入所述凹槽。

作为一种压装机的优选方案，所述压装组件沿竖直方向滑动设置在所述立架上。

作为一种压装机的优选方案，所述压装机还包括旋转台，所述旋转台转动设置在所述第二移动台上，所述压装模具可拆卸地设置在所述旋转台上。

作为一种压装机的优选方案，所述压装组件包括：壳体，所述壳体设置在所述立架上；压装杆，所述压装杆穿设在所述壳体内上，且能够相对所述壳体沿竖直方向滑动，所述压装杆的外周面上沿其轴向设置有多个轮齿，所述压装杆的底部设置有压装头，所述压装头能够伸出所述壳体；齿轮，所述齿轮转动设置在所述壳体内，且与所述轮齿啮合；及手柄，所述手柄设置在所述壳体外侧，且固定连接在所述齿轮的轴上，所述手柄与所述齿轮的轴线方向垂直。

作为一种压装机的优选方案，所述压装组价还包括锁定结构，所述锁定结构被配置为限定限制所述压装杆相对所述壳体的运动。

作为一种压装机的优选方案，所述锁定结构为凸台，所述凸台设置在位于顶部的所述轮齿的上方，所述齿轮能够与所述凸台抵接。

作为一种压装机的优选方案，所述凸台与所述齿轮的抵接处设置有柔性材料垫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置可拆卸连接的压装模具，能够方便地更换压装模具，以方便不同待压装件的压装加工；通过设置能够沿水平方向滑动的第一移动台和第二移动台，且第一移动台的滑动方向与第二移动台的滑动方向垂直，调整压装模具在水平面上的位置，进而调整压装模具与压装组件在水平面的投影的位置关系，保证压装头与待压装件的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的压装机的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型提供的压装模具的立体图；

图4是本实用新型提供的压装杆与齿轮的结构示意图。

图中：

1-机架，11-底座，12-立架，13-第一调节件，14-第一定位块；

2-第一移动台，21-第二调节件，22-第二定位块；

3-第二移动台，31-卡板；

4-压装模具，41-凹槽；

5-压装组件，51-壳体，52-压装杆，521-压装头，522-轮齿，53-齿轮，54-手柄，55-凸台，56-柔性材料垫。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种压装机，该压装机可以但不仅限于应用于操纵杆与设置在操纵杆顶部销子的压装，为简化描述，本实施例以操纵杆与销子的压装为例，阐述该压装机的结构和工作原理。

压装机包括机架1、压装模具4和压装组件5，压装模具4和压装组件5均设置在机架1上。具体而言，机架1包括底座11和竖直设置在底座11上的立架12，压装模具4设置在底座11上，压装组件5设置在立架12上，且位于压装模具4的上方。

压装模具4上可以设置有与操纵杆适配的圆柱孔，操纵杆能够伸入该圆柱孔，以将操纵杆固定在压装模具4内。操纵杆的顶部可以设置有销孔，销子的一端能够伸入该销孔。压装组件5可以包括壳体51和压装杆52，壳体51设置在立架12上，压装杆52穿设在壳体51上，且能够相对壳体51沿竖直方向滑动。压装杆52的底部设置有压装头521，压装头521能够伸出壳体51，并将销子压装至销孔内，压装加工工艺简单。在其他实施例中，也可以在操纵杆的底部设置夹具，并将销子夹持在夹具上，通过控制操纵杆沿竖直方向的运动，将销子压装至操纵杆顶部。

压装组件5可以采用电机、气缸等驱动元件，驱动压装杆52相对壳体51沿竖直方向的运动，具有效率高、控制精确等优势。该压装组件5也可以通过手动操作。具体而言，压装组件5还包括齿轮53和手柄54，齿轮53转动设置在壳体51内，手柄54设置在壳体51外侧，手柄54的一端穿过壳体51固定连接在齿轮53的轴上，手柄54的主体与齿轮53的轴线方向垂直。压装杆52的外周面上沿其轴向可以设置有多个轮齿522，齿轮53可以与轮齿522啮合。多个轮齿522可以通过对压装杆52加工制成，也可以通过在压装杆52上设置齿条形成。转动手柄54时，手柄54驱动齿轮53转动，进而驱动压装杆52沿竖直方向相对壳体51运动，以手动控制压装加工，结构简单、操作方便、成本低。压装杆52上还可以套设有弹簧，弹簧的一端与压装杆52抵接，弹簧的另一端与壳体51抵接，以实现压装杆52的自动复位。

压装组件5还可以包括锁定结构，锁定结构被配置为限制压装杆52相对壳体51的运动，既保证压装到位，又避免过度压装导致操纵杆及销子的变形。锁定结构可以为凸台55，凸台55设置在位于顶部的轮齿522的上方，齿轮53能够与凸台55抵接，以限制齿轮53的进一步转动，从而限制压装杆52相对壳体51的进一步运动。凸台55与齿轮53的抵接处设置有柔性材料垫56，可以避免齿轮53与凸台55的刚性抵接造成的齿轮53磨损。柔性材料垫56可以选择橡胶等材料。在其他实施例中，也可以在壳体51上设置限位板，且在位于底部的轮齿522的下方设置凸台55，凸台55可以与限位板抵接以限制压装杆52相对壳体51的进一步运动，且其他能够实现限制压装杆52相对壳体51的进一步运动的结构均可以被采用。

现有的压装机往往只能针对某一个特定型号的操纵杆加工，在更换生产需求时，要重新设计生产相应的压装机，消耗大量的人力物力，增加了生产加工的成本。为了解决这一问题，可选地，压装模具4可拆卸地设置在底座11上，从而在对不同操纵杆加工时，可以相应的更换压装模具4。具体而言，压装模具4上开设有凹槽41，底座11上可拆卸设置有卡板31，卡板31能够卡入凹槽41，以将压装模具4可拆卸的设置在底座11上。其中卡板31与底座11可以通过螺纹连接，螺纹连接具有拆装方便、加工简单等优势。

不同型号的操纵杆高度不同，为了适应不同高度操纵杆的压装加工，压装组件5可以沿竖直方向滑动设置在立架12上。壳体51与立架12可以通过轨道滑块的方式实现滑动连接，轨道滑块的设置方式为现有技术，在此不再赘述。立架12上还可以设置有固定件，以将壳体51固定在预设位置。

压装工艺对于压装头521与操纵杆的同轴度具有较高要求，现有技术中，难以针对二者的同轴度进行灵活调整，容易导致待压装件变形，甚至失效。为了解决这一问题，压装机还可以设置有第一移动台2和第二移动台3。第一移动台2沿水平方向滑动设置在底座11上，第二移动台3沿水平方向滑动设置在第一移动台2上，且第二移动台3的滑动方向与第一移动台2的滑动方向垂直。底座11与第一移动台2、第一移动台2与第二移动台3均可以通过轨道滑块的方式实现滑动连接，轨道滑块的设置方式为现有技术，在此不再赘述。压装模具4可拆卸地设置在第二移动台3上，以实现压装模具4在水平面上的位置调整，以调整压装模具4与压装组件5在水平面的投影的位置关系，保证压装头521与操纵杆的同轴度。此时，可以在第二移动台3上可拆卸设置有卡板31，卡板31卡入凹槽41时，将压装模具4固定在第二移动台3上。

第一移动台2和第二移动台3均可以通过电机、气缸等驱动元件驱动压装杆52相对壳体51沿竖直方向的运动，具有效率高、控制精确等优势。第一移动台2和第二移动台3也可以通过手动调节的方式，调整压装模具4在水平方向的位置，具有调整便捷、成本低的优势。具体而言，底座11上设置有第一定位块14，第一定位块14内穿设有第一调节件13，第一调节件13的输出端与第一移动台2连接，操作者通过控制第一调节件13的输入端，以驱动第一移动台2相对底座11滑动。示例性地，第一调节件13为一外周设有螺纹的调节杆，第一定位块14与第一调节件13可以通过螺纹连接，即第一定位块14上水平设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有第一调节件13，且第一调节件13的一端与第一移动台2转动连接。操作者通过旋拧第一调节件13的输入端，使第一调节件13沿第一螺纹孔的轴线方向水平移动，以驱动第一移动台2相对底座11沿水平方向滑动。第一定位块14与第一调节件13通过螺纹连接具有调节精确的优势。在其他实施例中，也可以将第一定位块14与第一调节件13设置为滑动连接，操作者推动第一调节件13在第一定位块14内滑动，以驱动第一移动台2相对底座11沿水平方向滑动。

类似地，底座11上设置有第二定位块22，第二定位块22上水平设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴线方向与第一螺纹孔的轴线方向垂直。示例性地，第二调节件21为一外周设有螺纹的调节杆。第二螺纹孔内穿设有第二调节件21，第二调节件21的输出端与第二移动台3转动连接。操作者通过旋拧第二调节件21的输入端，使第二调节件21沿第二螺纹孔的轴线方向水平移动，以驱动第二移动台3相对第一移动台2沿水平方向滑动，且第二移动台3的滑动方向与第一移动台2的滑动方向垂直。

为了方便压装模具4的转动，压装机还可以包括旋转台，旋转台转动设置在第二移动台3上，压装模具4可拆卸地设置在旋转台上。在其他实施例中，也可以将旋转台转动设置在底座11上，并将第一移动台2滑动设置在旋转台上；或将旋转台设置在第一移动台2和第二移动台3之间。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

设计图

一种压装机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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