全文摘要
本实用新型公开了一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，包括垃圾坑，在垃圾坑的上端四周向上设有隔墙，在隔墙的上端设有屋顶结构；在其中一个隔墙上设有卸料口，在卸料口上设有卸料门；正对卸料口下方且竖向向下间隔隔墙下端设有中空结构的廊道，廊道上与垃圾坑相对的侧壁上设有水平的排液口，在排液口上安装有篦子；其特征在于，在隔墙上所述卸料口上方设有第一暖风管，第一暖风管内端贯穿隔墙延伸至垃圾坑上方并形成一段倾斜向下的排风段；并且第一暖风管的外端用于与空压机的排废气管道导通相连并形成进气端。本实用新型具有能够更好的对垃圾进行加热，能够更加节约能源的优点。
主设计要求
1.一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，包括垃圾坑（1），在垃圾坑的上端四周向上设有隔墙，在隔墙的上端设有屋顶结构；在其中一个隔墙上设有卸料口（2），在卸料口上设有卸料门（3）；正对卸料口下方且竖向向下间隔隔墙下端设有中空结构的廊道（4），廊道上与垃圾坑相对的侧壁上设有水平的排液口，在排液口上安装有篦子（5）；其特征在于，在隔墙上所述卸料口上方设有第一暖风管（6），第一暖风管内端贯穿隔墙延伸至垃圾坑上方并形成一段倾斜向下的排风段（7）；并且第一暖风管的外端用于与空压机（8）的排废气管道导通相连并形成进气端。
设计方案
1.一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，包括垃圾坑（1），在垃圾坑的上端四周向上设有隔墙，在隔墙的上端设有屋顶结构；在其中一个隔墙上设有卸料口（2），在卸料口上设有卸料门（3）；正对卸料口下方且竖向向下间隔隔墙下端设有中空结构的廊道（4），廊道上与垃圾坑相对的侧壁上设有水平的排液口，在排液口上安装有篦子（5）；其特征在于，在隔墙上所述卸料口上方设有第一暖风管（6），第一暖风管内端贯穿隔墙延伸至垃圾坑上方并形成一段倾斜向下的排风段（7）；并且第一暖风管的外端用于与空压机（8）的排废气管道导通相连并形成进气端。
2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，在排风段（7）的周向下侧设有排风孔；且在排风段的远端设有密封端盖。
3.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，所述排风孔为沿排风段轴线方向呈间隔设置的多个；且相邻两排风孔的间距为1.5m；排风孔的直径为50mm。
4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，在廊道内正对所述篦子设有水平的第二暖风管（9）；第二暖风管远离篦子的一端为进气端并用于与空压机（8）的排废气管道导通相连。
5.如权利要求4所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，还包括设置于隔墙外侧的集风管（10），集风管的一端用于与空压机的排废气管道导通相连；集风管的另一端各自与第一暖风管的进气端以及第二暖风管的进气端导通相连。
6.如权利要求5所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，在集风管上设有增压风机（11）。
7.如权利要求5所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，在集风管上设有单向阀（12）。
8.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，在垃圾坑的一侧还设有垃圾焚烧及余热锅炉系统（13），所述垃圾焚烧及余热锅炉系统包括焚烧炉（14）；在隔墙上设有出风口，在出风口上连接有第一排风管（15），第一排风管的远端与焚烧炉上设有的进风口相连，并且在所述第一排风管上设有第一风机（16）。
9.如权利要求8所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，在第一排风管上设有一次风空预器（17）。
10.如权利要求8所述的一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，其特征在于，所述垃圾焚烧及余热锅炉系统还包括余热锅炉（18）；在出风口上还连接有第二排风管（19），第二排风管的远端与余热锅炉上设有的进风口相连，并且在所述第二排风管上设有第二风机（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域；特别是涉及一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构。
背景技术
随着经济发展、人们生活水平的提高，产生了越来越多的城市生活垃圾，垃圾焚烧发电厂应运而生。垃圾焚烧发电可以有效的将城市生活垃圾资源化、减量化、减害化，不但充分利用了垃圾的热值，又能对燃烧产生的有害成分通过烟气处理系统进行统一处理，减少对环境的污染。
目前，北方的冬季由于外界大气温度低，同时在城市生活垃圾里还夹杂有未融化的雪、冰块等物料，造成垃圾在垃圾坑内不能充分发酵，以致在焚烧炉内焚烧困难，不能满足国家要求的烟气温度大于850℃停留2S的要求，大多数垃圾焚烧发电厂需在焚烧炉内添加辅助燃料（如0#柴油、天然气等），既增加了垃圾运营成本，也很难保证垃圾的焚烧效果。
因此，怎样才能够提供一种能够更好的对垃圾进行加热，能够更加节约能源的垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好的对垃圾进行加热，能够更加节约能源的垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，包括垃圾坑，在垃圾坑的上端四周向上设有隔墙，在隔墙的上端设有屋顶结构；在其中一个隔墙上设有卸料口，在卸料口上设有卸料门；正对卸料口下方且竖向向下间隔隔墙下端设有中空结构的廊道，廊道上与垃圾坑相对的侧壁上设有水平的排液口，在排液口上安装有篦子；其特征在于，在隔墙上所述卸料口上方设有第一暖风管，第一暖风管内端贯穿隔墙延伸至垃圾坑上方并形成一段倾斜向下的排风段；并且第一暖风管的外端用于与空压机的排废气管道导通相连并形成进气端。
这样，申请人发现空压机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分20%，大约80%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染，对于这些被浪费的热量，采用空压机热能回收技术，这些看似多余的热量，其中有50%是可以被回收利用的。将空压机的产生的热量通过第一暖风管导入到垃圾坑上方并用于对垃圾坑内的垃圾加热，能够更好的解决垃圾在垃圾坑内不能充分发酵，以致在焚烧炉内焚烧困难，不能满足国家要求的烟气温度大于850℃停留2S的要求的问题；通过将空压机产生的部分热量对垃圾坑内的垃圾进行加热，能够更好的将废弃热量进行利用，降低热量的浪费。并且，通过将第一暖风管上的排风段呈倾斜向下设置，能够更好的对垃圾进行加热。同时，第一暖风管的安装位置为卸料口上方，斜向下吹向垃圾进行加热，在卸料门处形成一道热的风幕，在卸料门开启时，阻止冷空气进行垃圾坑。因此，上述结构具有能够更好的对垃圾进行加热，能够更加节约能源的优点。
作为优化，在排风段的周向下侧设有排风孔；且在排风段的远端设有密封端盖。
这样，能够更好的将暖气吹向垃圾坑内的垃圾，更好的对垃圾进行加热。
作为优化，所述排风孔为沿排风段轴线方向呈间隔设置的多个；且相邻两排风孔的间距为1.5m；排风孔的直径为50mm。
这样，设计更加合理，能够更好的把热空气直接吹到垃圾表面，提高对垃圾的加热效率。
作为优化，在廊道内正对所述篦子设有水平的第二暖风管；第二暖风管远离篦子的一端为进气端并用于与空压机的排废气管道导通相连。
这样，通过在在廊道内正对所述篦子设有水平的第二暖风管，能够向垃圾底部输送热空气，使得加热效果更好。
作为优化，还包括设置于隔墙外侧的集风管，集风管的一端用于与空压机的排废气管道导通相连；集风管的另一端各自与第一暖风管的进气端以及第二暖风管的进气端导通相连。
这样，能够更加方便将空压机产生的热气集中输送至第一暖风管和第二暖风管，结构简单，且能够更加方便使用。
作为优化，在集风管上设有增压风机。
这样，能够更好的提高集风管内的热气的流速。
作为优化，在集风管上设有单向阀。
这样，能够方便控制集风管内热空气的流向。
作为优化，在垃圾坑的一侧还设有垃圾焚烧及余热锅炉系统，所述垃圾焚烧及余热锅炉系统包括焚烧炉；在隔墙上设有出风口，在出风口上连接有第一排风管，第一排风管的远端与焚烧炉上设有的进风口相连，并且在所述第一排风管上设有第一风机。
这样，第一排风管通过一次风机在垃圾坑中吸气，形成循环。同时吸气形成负压也可避免烟气进入形成正压，导致臭气外泄。同时抽走冷气可以使得垃圾坑中温度上升更快。
作为优化，在第一排风管上设有一次风空预器。
这样，设计更加合理。
作为优化，所述垃圾焚烧及余热锅炉系统还包括余热锅炉；在出风口上还连接有第二排风管，第二排风管的远端与余热锅炉上设有的进风口相连，并且在所述第二排风管上设有第二风机。
这样，第二排风管通过二次风机在垃圾坑中吸气，形成循环。同时吸气形成负压也可避免烟气进入形成正压，导致臭气外泄。同时抽走冷气可以使得垃圾坑中温度上升更快。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1所示，一种垃圾焚烧系统的垃圾加热部分结构，包括垃圾坑1，在垃圾坑的上端四周向上设有隔墙，在隔墙的上端设有屋顶结构；在其中一个隔墙上设有卸料口2，在卸料口上设有卸料门3；正对卸料口下方且竖向向下间隔隔墙下端设有中空结构的廊道4，廊道上与垃圾坑相对的侧壁上设有水平的排液口，在排液口上安装有篦子5；在隔墙上所述卸料口上方设有第一暖风管6，第一暖风管内端贯穿隔墙延伸至垃圾坑上方并形成一段倾斜向下的排风段7；并且第一暖风管的外端用于与空压机8的排废气管道导通相连并形成进气端。
这样，申请人发现空压机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分20%，大约80%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染，对于这些被浪费的热量，采用空压机热能回收技术，这些看似多余的热量，其中有50%是可以被回收利用的。将空压机的产生的热量通过第一暖风管导入到垃圾坑上方并用于对垃圾坑内的垃圾加热，能够更好的解决垃圾在垃圾坑内不能充分发酵，以致在焚烧炉内焚烧困难，不能满足国家要求的烟气温度大于850℃停留2S的要求的问题；通过将空压机产生的部分热量对垃圾坑内的垃圾进行加热，能够更好的将废弃热量进行利用，降低热量的浪费。并且，通过将第一暖风管上的排风段呈倾斜向下设置，能够更好的对垃圾进行加热。同时，第一暖风管的安装位置为卸料口上方，斜向下吹向垃圾进行加热，在卸料门处形成一道热的风幕，在卸料门开启时，阻止冷空气进行垃圾坑。因此，上述结构具有能够更好的对垃圾进行加热，能够更加节约能源的优点。
其中，空压机的排废气管道可以是使用时人为的增加一个排废气管道，也可以是空压机中自带的排废气管道；是属于现有结构。
本具体实施方式中，在排风段7的周向下侧设有排风孔；且在排风段的远端设有密封端盖。
这样，能够更好的将暖气吹向垃圾坑内的垃圾，更好的对垃圾进行加热。
本具体实施方式中，所述排风孔为沿排风段轴线方向呈间隔设置的多个；且相邻两排风孔的间距为1.5m；排风孔的直径为50mm。
这样，设计更加合理，能够更好的把热空气直接吹到垃圾表面，提高对垃圾的加热效率。
本具体实施方式中，在廊道内正对所述篦子设有水平的第二暖风管9；第二暖风管远离篦子的一端为进气端并用于与空压机8的排废气管道导通相连。
这样，通过在在廊道内正对所述篦子设有水平的第二暖风管，能够向垃圾底部输送热空气，使得加热效果更好。
本具体实施方式中，还包括设置于隔墙外侧的集风管10，集风管的一端用于与空压机的排废气管道导通相连；集风管的另一端各自与第一暖风管的进气端以及第二暖风管的进气端导通相连。
这样，能够更加方便将空压机产生的热气集中输送至第一暖风管和第二暖风管，结构简单，且能够更加方便使用。
本具体实施方式中，在集风管上设有增压风机11。
这样，能够更好的提高集风管内的热气的流速。
本具体实施方式中，在集风管上设有单向阀12。
这样，能够方便控制集风管内热空气的流向。
本具体实施方式中，在垃圾坑的一侧还设有垃圾焚烧及余热锅炉系统13，所述垃圾焚烧及余热锅炉系统包括焚烧炉14；在隔墙上设有出风口，在出风口上连接有第一排风管15，第一排风管的远端与焚烧炉上设有的进风口相连，并且在所述第一排风管上设有第一风机16。
这样，第一排风管通过一次风机在垃圾坑中吸气，形成循环。同时吸气形成负压也可避免烟气进入形成正压，导致臭气外泄。同时抽走冷气可以使得垃圾坑中温度上升更快。
本具体实施方式中，在第一排风管上设有一次风空预器17。
这样，设计更加合理。
本具体实施方式中，所述垃圾焚烧及余热锅炉系统还包括余热锅炉18；在出风口上还连接有第二排风管19，第二排风管的远端与余热锅炉上设有的进风口相连，并且在所述第二排风管上设有第二风机20。
这样，第二排风管通过二次风机在垃圾坑中吸气，形成循环。同时吸气形成负压也可避免烟气进入形成正压，导致臭气外泄。同时抽走冷气可以使得垃圾坑中温度上升更快。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113948.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209655307U
授权时间:20191119
主分类号:F23G 5/08
专利分类号:F23G5/08;F23G5/02;F23G5/44;F23G5/46;F23L15/04
范畴分类:35B;
申请人:重庆钢铁集团设计院有限公司
第一申请人:重庆钢铁集团设计院有限公司
申请人地址:400080 重庆市大渡口区大堰三村1栋1号
发明人:孙晋诚;叶继承;江涛;董欣;卢玉婷;曾斌;张海英;雷波
第一发明人:孙晋诚
当前权利人:重庆钢铁集团设计院有限公司
代理人:李晓兵
代理机构:50212
代理机构编号:重庆博凯知识产权代理有限公司 50212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计