全文摘要
本实用新型公开了一种高效的吹瓶装置，包括定模、动模和升降气缸，所述升降气缸上连接有带通道的进气密封管，所述定模和动模配合形成有若干型腔，包括推杆和推杆气缸，所述推杆位于定模上方，所述推杆气缸控制推杆带动位于型腔内的瓶体脱模。其特点在于：通过推杆实现若干型腔内瓶体同时脱模提高效率，且脱模后均沿导引板进行运动便于收纳。
主设计要求
1.一种高效的吹瓶装置，包括定模(10)、动模(20)和升降气缸(30)，所述升降气缸(30)上连接有带通道的进气密封管(60)，所述定模(10)和动模(20)配合形成有若干型腔，其特征在于：包括推杆(50)和推杆气缸(40)，所述推杆(50)位于定模(10)上方，所述推杆(50)和推杆气缸(40)的活塞相连，所述推杆气缸(40)控制推杆(50)带动位于型腔内的瓶体脱模。
设计方案
1.一种高效的吹瓶装置，包括定模(10)、动模(20)和升降气缸(30)，所述升降气缸(30)上连接有带通道的进气密封管(60)，所述定模(10)和动模(20)配合形成有若干型腔，其特征在于：包括推杆(50)和推杆气缸(40)，所述推杆(50)位于定模(10)上方，所述推杆(50)和推杆气缸(40)的活塞相连，所述推杆气缸(40)控制推杆(50)带动位于型腔内的瓶体脱模。
2.根据权利要求1所述的一种高效的吹瓶装置，其特征在于：包括倾斜设置的导引板(80)，所述导引板(80)位于定模(10)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种高效的吹瓶装置，其特征在于：所述导引板(80)的两侧设有围板(81)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的吹瓶装置，其特征在于：所述升降气缸(30)的活塞杆上连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)贯穿进气密封管(60)的通道，所述伸缩杆(31)外径小于进气密封管(60)通道的内径。
5.根据权利要求4所述的一种高效的吹瓶装置，其特征在于：所述伸缩杆(31)的直径为12mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效的吹瓶装置，其特征在于：所述推杆(50)靠近动模(20)一面为弧形面。
7.根据权利要求1所述的一种高效的吹瓶装置，其特征在于：所述动模(20)上设有卡板(70)，所述卡板(70)和型腔对应设置，所述卡板(70)上开设有带开口的U型槽(71)，所述定模(10)上设有配合卡板(70)使用的卡槽(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于吹瓶机技术领域，尤其是涉及一种高效的吹瓶装置。
背景技术
常见的瓶胚其上部为具有外螺纹的瓶嘴，下部为待吹制的瓶胆胚，以及带凸环的瓶颈，现有的吹瓶机在上瓶胚时，需要将瓶嘴和瓶颈和定模上的瓶嘴及瓶颈对应位置的纹路对齐，由于两个半模直接的距离较小，对齐需要花费较长的时间，导致效率降低，在完成放瓶胚后，通过合模气缸完成定模和动模的合模动作，然后在瓶口处通过吹瓶装置吹注入空气使得瓶胚涨大填满型腔，从而完成吹瓶过程，接着通过合模气缸完成定模和动模的开模动作，然后手动拿取瓶体，这样需要耗费较大的人力，而且当拿取放瓶到一定量时人会产生疲劳导致工作效率降低，而且人手拿取时同一时间只能拿取两个瓶胚，这样就会导致瓶胚脱模这个环节耗费较长的时间，导致整个吹瓶工序效率低，因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种高效的吹瓶装置，它通过推杆实现若干型腔内瓶体同时脱模提高效率，且脱模后均沿导引板进行运动便于收纳。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效的吹瓶装置，包括定模、动模和升降气缸，所述升降气缸上连接有带通道的进气密封管，所述定模和动模配合形成有若干型腔，包括推杆和推杆气缸，所述推杆位于定模上方，所述推杆和推杆气缸的活塞相连，所述推杆气缸控制推杆带动位于型腔内的瓶体脱模。
进一步地，包括倾斜设置的导引板，所述导引板位于定模的下方。
进一步地，所述导引板的两侧设有围板。
进一步地，所述升降气缸的活塞杆上连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿进气密封管的通道，所述伸缩杆外径小于进气密封管通道的内径。
进一步地，所述伸缩杆的直径为12mm。
进一步地，所述推杆靠近动模一面为弧形面。
进一步地，所述动模上设有卡板，所述卡板和型腔对应设置，所述卡板上开设有带开口的U型槽，所述定模上设有配合卡板使用的卡槽。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
1.本实用新型通过推杆气缸控制推杆向靠近动模的方向移动进而带动位于型腔内的瓶体同时脱模进而提高脱模效率。
2.本实用新型为避免开模时，瓶体还卡接在卡板上，导致无法通过推杆实现瓶体脱模，在开模时升降气缸内的活塞杆穿过进气密封管并伸入瓶体内。
3.本实用新型在定模下方设置导引板，使得脱离若干型腔的瓶体通过导引板聚集掉落到一个地方，便于收纳。
4.本实用新型在导引板下方放置收纳装置，只需将收纳装置倒至指定位置即可，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的位置关系侧视示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图2所示：一种高效的吹瓶装置，包括定模10、动模20和升降气缸30，其中升降气缸30上连接有带通道的进气密封管60，其中定模10和动模20配合形成有若干型腔，包括推杆50和推杆气缸40，其中推杆50位于定模10上方，其中推杆气缸40控制推杆50向靠近动模20的方向移动进而带动位于型腔内的瓶体脱模，提高脱模效率。
进一步地，一般情况下在开模时，瓶体不会随着动模20的移动而移动，但为了预防特殊情况，提高工作效率，其中升降气缸30的活塞杆31外径小于进气密封管60通道的内径且升降气缸30的活塞杆31穿过进气密封管60通道，工作时升降气缸30先上升至指定高度，再开模然后再升降气缸30工作使升降气缸30的活塞杆31离开瓶体内，能有效阻止瓶体随着动模20的移动而移动，确保能通过推杆50正常脱模。
进一步地，包括倾斜设置的导引板80，其中导引板80位于定模10的正下方，这样从定模10上完成脱模的瓶体能通过导引板80滑至指定位置，为避免从侧边脱离导引板80，在导引板80的两侧设有围板81，进而确保脱模后的瓶体通过导引板80聚集掉落到一个地方。
进一步地，为了更好的进行收纳，在导引板80的下方设置收纳装置，其中收纳装置可以移动，方便直接搬运收纳装置然后将收纳装置中的瓶体倒至指定位置，提高工作效率。
进一步地，推杆50靠近动模一面为弧形面，这样能避免推杆50与瓶嘴的接触面过于锋利导致瓶嘴被划破，提高产品质量。
进一步地，动模20上设有卡板70，其中卡板70和型腔对应设置，在卡板70上开设有带开口的U型槽71，在定模10上设有配合卡板70使用的卡槽11，这样在放置瓶胚时只需将瓶颈卡接在U型槽71上即可当合模时瓶胆胚位于对应的型腔内，提高瓶胚的安装效率。
采用上述结构其工作过程如下：
将瓶胚与卡接在卡板70的U型槽71上，然后合模气缸或者合模油缸带动动模20向靠近定模10方向移动完成合模，然后升降气缸30下降至进气密封管60和瓶胚上的瓶嘴相接触，同时升降气缸30的活塞31伸出至与瓶底中心相抵接，然后吹气装置对瓶胚进行注气，使得瓶胚充满整个型腔，然后升降气缸30上升至进气密封管60和瓶胚上的瓶嘴相分离此时合模油缸带动动模20向远离定模10方向移动完成开模，此时升降气缸30下降的活塞31虽然不与瓶底中心相接触但还在瓶内能从而避免瓶胚还卡接在卡板70的U型槽71上，当卡板70与瓶胚不接触时升降气缸30内的活塞31回缩离开瓶胚，然后推杆气缸40带动推杆50向靠近动模20方向移动将瓶胚推离定模10掉至导引板80，然后掉至导引板80的瓶体在重力作用下沿着导引板80运动。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116141.8
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209616316U
授权时间:20191112
主分类号:B29C 49/28
专利分类号:B29C49/28;B29C49/70;B29C49/42;B29L22/00
范畴分类:17J;
申请人:林仙玉
第一申请人:林仙玉
申请人地址:318050浙江省台州市路桥区蓬街镇新市村2区122号
发明人:林仙玉
第一发明人:林仙玉
当前权利人:林仙玉
代理人:杨娟
代理机构:33229
代理机构编号:台州蓝天知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计